CN204711513U - 一种连续无冲击的自均载压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续无冲击的自均载压装装置，所述装置包括底座、压装垫圈、轴承支撑套、套筒、压盖、驱动螺杆、支撑圆筒、支撑垫圈和导向盘。支撑圆筒和压盖、底座以止口定位。带孔件置于底座定位凸台中。驱动螺杆旋入压盖。导向盘卡在支撑圆筒定位止口上。套筒放入导向盘中心孔中并压在推力轴承上。轴套入套筒中心孔中。旋转螺杆缓慢无冲击连续进给，实现压装。设置套筒和导向盘定心和导向；设置推力轴承避免工件和驱动螺杆直接接触，且被压装件受直线压力压入；设置钢球消除偏载力。本实用新型能解决轴孔过盈装配问题，避免压装过程中出现工件倾斜、不对中、咬死的发生。本实用新型结构简单，工作可靠，能够实现大过盈量、高精度轴孔类零件装配工作。

Description

一种连续无冲击的自均载压装装置

技术领域

本实用新型属于高精度轴孔过盈配合零件的常温压装装配领域，具体涉及一种连续无冲击的自均载压装装置。

背景技术

在高速高精度旋转机械设计和制造等领域，常常需要通过过盈配合来满足高速旋转机械的回转精度和工作可靠性，如高速小型分子泵的动叶轮和芯轴之间的连接等，这就要求通过过盈装配专用压装装置进行定位、导向和压入，若不通过装配装置进行装配，将可能导致零件弯曲变形、装配咬死或装配精度的下降。

过盈装配通常分为温差法和直接压入法，对于薄壁、导热性较快的配合零件，温差法很难满足装配要求，需要通过直接压入法进行装配。目前通常采用的直接压入装置有手扳压力机和虎钳等。手扳压力机施加的压装载荷不连续，对工件有较大的冲击，且施加的压装载荷较小。虎钳无法对工件进行定位和调心。为了对高精度、大过盈量的轴孔配合零件进行定位和装配，为了保证施加载荷的均匀性，需要设计专用压装装置以满足装配要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续无冲击的自均载压装装置。本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置可以较好的满足过盈量较大，装配精度要求高的装配需要。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置，其特点是，所述的装置包括有底座、压装垫圈、轴承支撑套、推力球轴承、套筒、钢球、压盖、转动杆、驱动螺杆、导向盘、支撑圆筒、轴、带孔件、支撑垫圈。其连接关系是，底座中心设置有环状的定位凸台，在定位凸台外沿的底座上设置有环状的底座定位止口。所述压盖的中心轴上设置有驱动螺纹孔，驱动螺杆置于驱动螺纹孔中，在驱动螺杆上端设置有横向的中心孔；所述支撑圆筒内壁上设置有环状的导向盘定位止口。所述导向盘中心设置有套筒导向孔；所述支撑圆筒设置在底座上，压盖设置在支撑圆筒上，支撑圆筒的下端通过底座螺钉与底座固定连接，支撑圆筒上端通过压盖螺钉与压盖固定连接。在支撑圆筒中设置有与底座底面平行的导向盘，导向盘的中轴线上设置有套筒，套筒通过套筒导向孔穿出导向盘，套筒的上端设置有球形槽，钢球置于球形槽内。钢球的上端与驱动螺杆接触。转动杆穿过驱动螺杆上端的中心孔，用于施加压装载荷。所述带孔件置于定位凸台中，带孔件与定位凸台之间设置有支撑垫圈。所述轴的一端置于带孔件的上端，另一端置于套筒内，在套筒下端与轴之间，依次设置有推力球轴承、轴承支撑套、压装垫圈，推力球轴承压入轴承支撑套中。

所述转动杆、驱动螺杆、压盖螺钉、导向盘、支撑圆筒、带孔件、定位凸台、底座为同轴心设置。

所述的支撑圆筒下端与底座通过底座定位止口定位。支撑圆筒上端与压盖通过压盖定位止口定位，导向盘与支撑圆筒通过导向盘定位止口定位。

本实用新型的压装载荷由驱动螺杆在压盖中的旋转运动提供。

本实用新型中的支撑圆筒和压盖以止口定位，通过螺栓将压盖固定在支撑圆筒上。支撑圆筒和底座也以止口定位，通过螺栓将支撑圆筒固定在底座上。带孔装配基准件置于底座定位轴中，中间垫有支撑垫圈。驱动螺杆通过螺纹旋入压盖中。导向盘卡在支撑圆筒的定位止口上。钢珠放入套筒凹槽中，并将套筒放入导向盘中心孔中并压在推力轴承组件上。待装配零件套入套筒和推力轴承组件的中心孔中。通过旋转驱动螺杆将待装配零件压入带孔装配基准件的配合孔中。

所述的连续无冲击的自均载压装装置通过设置螺纹驱动，连续、稳定地给被压装件施加压装载荷，实现压装过程的缓慢连续进给，避免冲击，实现较大过盈量的冷压装功能。

所述的连续无冲击的自均载压装装置通过套筒、钢球、导向盘等定位导向零部件，校正压装载荷方向，保证载荷均匀作用在被压装件上，通过保证导向盘和支撑圆筒的同轴度，实现过盈装配过程中的定心和导向功能。

所述的连续无冲击的自均载压装装置通过推力球轴承直接与套筒接触，防止工件表面与套筒表面直接接触的同时，将螺旋旋转运动消除避免被压装件承受扭转力矩，同时只保留直线驱动力实现连续、无冲击的压装。

所述的连续无冲击的自均载压装装置可以较好的解决轴孔过盈配合的装配问题，能够装配出工作精度高和工作可靠的功能部件。

所述的连续无冲击的自均载压装装置结构简单，定位准确、载荷均匀、无冲击、通用性好，零件易加工，制造工艺简单，装置零件加工和装配精度高，且采用止口定位，精度保持性较好，工作可靠，能够高效率高精度的实现轴孔过盈装配工作。

附图说明

图1为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置结构示意图；

图2为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置的俯视图；

图3为本实用新型中的底座的剖视图；

图4为本实用新型中的压盖的剖视图；

图5为本实用新型中的支撑圆筒的剖视图；

图6为本实用新型中的导向盘的剖视图；

图中，1.底座    2.压装垫圈    3.轴承支撑套    4.推力球轴承    5.套筒    6.钢球    7.压盖    8.转动杆    9.驱动螺杆    10.压盖螺钉   11.导向盘    12.支撑圆筒    13.轴   14.支撑垫圈   15.带孔件  16.底座螺钉  17.底座定位止口    18.定位凸台  19.压盖定位止口    20.驱动螺纹孔    21.导向盘定位止口    22.套筒导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的描述。

本实用新型采用螺纹传动施加载荷，将大过盈量的轴压入带孔件中。

实施例1

图1为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置结构示意图，图2为本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置的俯视图，图3为本实用新型中的底座的剖视图，图4为本实用新型中的压盖的剖视图，图5为本实用新型中的支撑圆筒的剖视图，图6为本实用新型中的导向盘的剖视图。在图1～6中，本实用新型的连续无冲击自均载压装装置，包括有底座1、压装垫圈2、轴承支撑套3、推力球轴承4、套筒5、钢球6、压盖7、转动杆8、驱动螺杆9、导向盘11、支撑圆筒12、轴13、带孔件15，支撑垫圈14。所述的底座1中心设置有环状的定位凸台18，在定位凸台18外沿的底座1上设置有环状的底座定位止口17。所述压盖7的中心轴上设置有驱动螺纹孔20，驱动螺杆9置于驱动螺纹孔20中，在驱动螺杆9的上端设置有横向的中心孔。所述支撑圆筒12内壁上设置有环状的导向盘定位止口21。所述导向盘11中心设置有套筒导向孔22。所述支撑圆筒12设置在底座1上，压盖7设置在支撑圆筒12上，支撑圆筒12的下端通过底座螺钉16与底座1固定连接，支撑圆筒12上端通过压盖螺钉10与压盖7固定连接。在支撑圆筒12中设置有与底座1底面平行的导向盘11，导向盘11的中轴线上设置有套筒5，套筒5通过套筒导向孔22穿出导向盘11，套筒5的上端设置有球形槽，钢球6置于球形槽内。钢球6的上端与驱动螺杆9接触；转动杆8穿过驱动螺杆9上端的中心孔，用于施加压装载荷。所述带孔件15置于定位凸台18中，带孔件15与定位凸台18之间设置有支撑垫圈14。所述轴13的一端置于带孔件15的上端，另一端置于套筒5内，在套筒5下端与轴13之间，依次设置有推力球轴承4、轴承支撑套3、压装垫圈2，推力球轴承4压入轴承支撑套3中。

所述转动杆8、驱动螺杆9、压盖螺钉10、导向盘11、支撑圆筒12、带孔件15、定位凸台18、底座1为同轴心设置。

所述的支撑圆筒12下端与底座1通过底座定位止口17定位。支撑圆筒12上端与压盖7通过压盖定位止口19定位，导向盘11与支撑圆筒12通过导向盘定位止口21定位。

压装载荷由驱动螺杆9在压盖7中的旋转运动提供。

本实用新型中的底座1和支撑圆筒12通过底座定位止口17进行定位，通过底座1和支撑圆筒12上360°均布的六对螺钉连接孔，用六颗底座螺钉16进行预紧。导向盘11通过支撑圆筒12上的导向盘定位止口进行定位，压盖7和支撑圆筒12通过压盖定位止口19定位，通过压盖7和支撑圆筒12上360°均布的6对螺钉连接孔，用6颗压盖螺钉10进行预紧。驱动螺杆9旋入驱动螺纹孔20中，转动杆8穿入驱动螺杆9的孔中。套筒5通过套筒导向孔22穿入导向盘11中，钢珠6放入套筒5上的球形槽中。轴承4压入轴承支撑套3中，放在套筒5的下端备用。零件的加工制造工艺保证了零件的几何精度，装配止口定位保证了各个零部件直接的同轴度。

本实施例中，底座螺钉共设置六个，底座螺钉16是其中一个；压盖螺钉共设置六个， 压盖螺钉10是其中一个。

本实用新型的工作过程是，将带孔件15放在底座1的定位凸台18上，中间通过支撑垫圈14隔开，避免压装过程中压坏工件。将轴13穿入轴承支撑套3中心孔中，中间通过压装垫圈2隔开，再穿入套筒5中，轴端自由落到带孔件15中心孔上端。均匀旋转转动杆8，施加竖直向下的压力载荷，将轴13压入带孔件15的配合孔中，直至压装到位。由于驱动螺杆9和压盖7的螺纹部分的加工误差，在装配过程中，驱动螺杆9施加的竖直向下的载荷可能会发生偏斜，所以，在驱动螺杆9与套筒5之间设置钢球6，用于纠正载荷方向，保证载荷方向竖直向下。压装过程中，驱动螺杆9除了向下运动，还绕轴线旋转，带动套筒5旋转，套筒5和工件之间设置推力球轴承4，防止套筒5与工件表面发生接触并发生相对运动，可以保护工件不受损伤，而且，推力球轴承4可以将螺杆施加的相对集中的载荷均匀的分配到轴承滚子上，通过力传递，保证工件所受载荷均匀分布在受力面上。

针对不同过盈配合零部件，可以通过更换带有不同直径和高度定位凸台的底座1对基础件进行定位，更换不同尺寸的套筒5和导向盘11对压入件进行导向。

本实用新型的连续无冲击的自均载压装装置也可用力矩电机、液压缸等代替手动转动驱动，从而变为自动装配装置。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种连续无冲击的自均载压装装置，其特征在于：所述的装置包括有底座（1）、压装垫圈（2）、轴承支撑套（3）、推力球轴承（4）、套筒（5）、钢球（6）、压盖（7）、转动杆（8）、驱动螺杆（9）、导向盘（11）、支撑圆筒（12）、轴（13）、支撑垫圈（14）、带孔件（15）；其连接关系是，底座（1）中心设置有环状的定位凸台（18），在定位凸台（18）外沿的底座（1）上设置有环状的底座定位止口（17）；所述压盖（7）的中心轴上设置有驱动螺纹孔（20），驱动螺杆（9）置于驱动螺纹孔（20）中，在驱动螺杆（9）上端设置有横向的中心孔；所述支撑圆筒（12）内壁上设置有环状的导向盘定位止口（21）；所述导向盘（11）中心设置有套筒导向孔（22）；所述支撑圆筒（12）设置在底座（1）上，压盖（7）设置在支撑圆筒（12）上，支撑圆筒（12）的下端通过底座螺钉（16）与底座（1）固定连接，支撑圆筒（12）上端通过压盖螺钉（10）与压盖（7）固定连接；在支撑圆筒（12）中设置有与底座（1）底面平行的导向盘（11），导向盘（11）的中轴线上设置有套筒（5），套筒（5）通过套筒导向孔（22）穿出导向盘（11），套筒（5）的上端设置有球形槽，钢球（6）置于球形槽内；钢球（6）的上端与驱动螺杆（9）接触；转动杆（8）穿过驱动螺杆（9）上端的中心孔，用于施加压装载荷；所述带孔件（15）置于定位凸台（18）中，带孔件（15）与定位凸台（18）之间设置有支撑垫圈（14）；所述轴（13）的一端置于带孔件（15）上端，另一端置于套筒（5）内，在套筒（5）下端与轴（13）之间，依次设置有推力球轴承（4）、轴承支撑套（3）、压装垫圈（2），推力球轴承（4）压入轴承支撑套（3）中。

2.根据权利要求1所述的连续无冲击的自均载压装装置，其特征在于：所述转动杆（8）、驱动螺杆（9）、压盖螺钉（10）、导向盘（11）、支撑圆筒（12）、带孔件（15）、定位凸台（18）、底座（1）为同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的连续无冲击的自均载压装装置，其特征在于：所述的支撑圆筒（12）下端与底座（1）通过底座定位止口（17）定位；支撑圆筒（12）上端与压盖（7）通过压盖定位止口（19）定位，导向盘（11）与支撑圆筒（12）通过导向盘定位止口（21）定位。