CN204710857U - 一种压延机喂料槽自动转换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压延机喂料槽自动转换机构，包括固定设置在压延机压辊进料侧的第一导轨，第一导轨的轴向与压辊的轴向一致，第一导轨上配合设置有第一滑块，第一滑块上设置有用于导向带材的喂料槽，第一滑块与滑移机构配合连接。本实用新型压延机喂料槽自动转换机构结构简单，通过采用滑移机构带动滑块及喂料槽沿导轨平移，与现有技术相比，可实现喂料槽在压延时的实时自动转换，较人工操作精确度高，保证压延机的压延出料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延设备领域，具体涉及一种压延机喂料槽自动转换机构。
背景技术
焊带生产中需要采用压延机对铜带进行压延，以达到焊带所需铜带的厚度。压延机压辊的轴向长度远大于铜带宽度，因此在固定的一横向位置上长时间压延会导致压辊表面的局部磨损。现有技术中通常采用手动进行换槽作业，即将用于固定导向槽的紧固螺丝松开，推动导向槽水平移动后再将紧固螺丝旋紧，使压延铜带进入压辊的位置产生转换，从而起到换槽效果。但是人工操作的水平移动精确度较差，压延机棍面没有充分利用。因此，有必要对现有技术中的压延机喂料槽转换机构进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动调节压延机喂料槽的转换机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压延机喂料槽自动转换机构，包括固定设置在压延机压辊进料侧的第一导轨，所述第一导轨的轴向与所述压辊的轴向一致，所述第一导轨上配合设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有用于导向带材的喂料槽，所述第一滑块与滑移机构配合连接。
为了便于精确控制导向槽平移的行程，优选的技术方案为，所述滑移机构为直线气缸或油缸，所述直线气缸或油缸的活塞杆与第一滑块固定连接，所述直线气缸或油缸的轴向与第一导轨的轴向一致。
为了便于精确控制导向槽平移的行程，优选的技术方案为，所述滑移机构包括螺杆螺母传动机构，所述螺杆螺母传动机构的螺母固定设置在所述第一滑块上，螺杆的至少一端通过轴承与压延机压辊进料侧的固定块连接，所述螺杆的驱动端配合设置有步进电机或伺服电机。
为了便于实现自动化控制，优选的技术方案为，所述压延机压辊进料侧固定设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨相平行，所述第二导轨上配合设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有测径仪。当测径仪检测到铜带厚度大于预定厚度时，则发出电信号驱动电机、气缸或者油缸平移喂料槽；当测径仪检测到铜带厚度在预定厚度范围内时，则保持喂料槽固定。
为了掌握对滑块位置即喂料槽位置，便于对电机、气缸或油缸等驱动机构的启停进行自动控制，优选的技术方案为，所述第一滑块的行程附近设置有滑块位置传感器。
接近开关性能稳定、寿命长、定位精确且频率响应快，为了进一步提高该机构的自动化程度，优选的技术方案为，所述滑块位置传感器设置在所述侧面安装座上，所述侧面安装座的轴向与所述导轨轴向一致，所述滑块位置传感器为接近开关。
为了进一步提高该机构的自动化程度，优选的技术方案还可以为，所述滑块位置传感器设置在所述端面安装座上，所述端面安装座固定设置在所述第一导轨的延长线上，所述滑块位置传感器为距离传感器。
为了便于向喂料槽中喂入带材，优选的技术方案为，所述喂料槽的进料端设置有带材导轮。
本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型压延机喂料槽自动转换机构结构简单，通过采用滑移机构带动滑块及喂料槽沿导轨平移，与现有技术相比，可实现喂料槽在压延时的实时自动转换，较人工操作精确度高，保证压延机的压延出料质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1、第一导轨；2、第一滑块；3、喂料槽；4、滑移机构；4-1、直线气缸；4-2、螺母；4-3、螺杆；4-4、固定块；4-5、步进电机；5、第二导轨；6、第二滑块；7、测径仪；8、侧面安装座；9、接近开关；10、端面安装座；11、距离传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，压延机喂料槽自动转换机构，包括固定设置在压延机压辊进料侧的第一导轨1，第一导轨1的轴向与压辊的轴向一致，第一导轨1上配合设置有第一滑块2，第一滑块2上设置有用于导向带材的喂料槽3，第一滑块2与滑移机构4配合连接。
滑移机构4为直线气缸4-1，直线气缸4-1的活塞杆与第一滑块2固定连接，直线气缸4-1的轴向与第一导轨1的轴向一致。
压延机压辊进料侧固定设置有第二导轨5，第二导轨5与第一导轨1相平行，第二导轨5上配合设置有第二滑块6，第二滑块6上设置有测径仪7。
第一滑块2的行程附近设置有滑块位置传感器，实施例1中的滑块位置传感器设置在侧面安装座8上，侧面安装座8的轴向与导轨轴向一致，滑块位置传感器为接近开关9。
喂料槽3的进料端设置有带材导轮4。
实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的不同在于，滑移机构4包括螺杆螺母传动机构，螺杆螺母传动机构的螺母4-2固定设置在第一滑块2上，螺杆4-3的至少一端通过轴承与压延机压辊进料侧的固定块4-4连接，螺杆4-3的驱动端配合设置有步进电机4-5，步进电机也可以采用伺服电机代替。
滑块位置传感器设置在端面安装座10上，端面安装座10固定设置在第一导轨1的延长线上，滑块位置传感器为距离传感器11。
实施例3
实施例3与实施例1的不同在于，滑移机构为直线油缸。
工作时，首先将铜带导入压辊中，在压辊某一横向的固定位置持续压延，当测径仪检测到铜带厚度大于预定厚度时，则发出电信号驱动电机、气缸或者油缸平移喂料槽，当到达预定位置时，停止平移则喂料槽位置固定，测径仪实时检测到铜带厚度在预定厚度范围内时，则保持喂料槽固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压延机喂料槽自动转换机构，其特征在于，包括固定设置在压延机压辊进料侧的第一导轨，所述第一导轨的轴向与所述压辊的轴向一致，所述第一导轨上配合设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有用于导向带材的喂料槽，所述第一滑块与滑移机构配合连接。
2.根据权利要求1所述的压延机喂料槽自动转换机构，其特征在于，所述滑移机构为直线气缸或油缸，所述直线气缸或油缸的活塞杆与第一滑块固定连接，所述直线气缸或油缸的轴向与第一导轨的轴向一致。
3.根据权利要求1所述的压延机喂料槽自动转换机构，其特征在于，所述滑移机构包括螺杆螺母传动机构，所述螺杆螺母传动机构的螺母固定设置在所述第一滑块上，螺杆的至少一端通过轴承与压延机压辊进料侧的固定块连接，所述螺杆的驱动端配合设置有步进电机或伺服电机。
4.根据权利要求1所述的压延机喂料槽自动转换机构，其特征在于，所述压延机压辊进料侧固定设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨相平行，所述第二导轨上配合设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有测径仪。
5.根据权利要求1所述的压延机喂料槽自动转换机构，其特征在于，所述第一滑块的行程附近设置有滑块位置传感器。
6.根据权利要求1所述的压延机喂料槽自动转换机构，其特征在于，所述喂料槽的进料端设置有带材导轮。
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| CN201520230299.XU CN204710857U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种压延机喂料槽自动转换机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744962A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 四川易尚天交实业有限公司 | 一种三辊星型精密轧机丝杆推拉机构 |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520230299.XU patent/CN204710857U/zh not_active Expired - Fee Related
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