CN204710273U - 一种反应釜自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜自动投料装置，解决了在对反应釜的投料装置在投料时不精准、占用空间以及增加生产成本的问题，其技术方案要点是：一种反应釜自动投料装置，包括反应釜本体，反应釜本体的上方悬挂设置有投料部，所述投料部上滑移连接有用于给多个反应釜运输物料的送料斗，所述反应釜本体上固定连接用于输送物料有导料部，所述导料部一端承接送料斗，另一端朝向反应釜的送料口的方向设置；达到了无需在每个反应釜上单独设置投料装置，降低了生产成本；保证物料不会溢出，可以使物料精确的投入反应釜内。

Description

一种反应釜自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，它涉及一种反应釜自动投料装置。

背景技术

化工生产中，化学反应釜是常用的反应容器，原理是将各种待反应的物料（液体、固体和粉末）注入到化学反应釜中，进行充分反应，由于化学反应釜一般体积较大，进料口一般设于顶端，在向化学反应釜注入物料时，首先需要将物料提升至进料口处，现在大多靠人工完成，这样不仅效率低下，工人劳动强度大，而且有些物料具有强烈腐蚀性的，对工人的人身安全存在一定隐患。在一篇申请号为201320660482.4的实用新型专利中公开了一种化学反应釜上料装置，包括一个化学反应釜，所述化学反应釜侧壁上设有一条链轨，所述链轨上端高于所述化学反应釜进料口的部分向所述进料口一侧弯曲；所述链轨上设有料斗，所述料斗上靠近所述化学反应釜一侧的底部设有电动卸料阀，所述料斗上端还设有密封盖；所述链轨底端一侧设有驱动装置，包括一个伺服电机，所述伺服电机通过减速箱与所述链轨用传动带连接。通过该技术方案虽然解决了上述技术问题，实现了自动化向化学反应釜内注入物料的功能，提高了生产效率，同时也降低了工人的劳动强度。但是，由于反应釜的高度较高，而且物料在提升时比较费力，而且每一个反应釜都需要设置一个上料装置，这样不仅占用了大量的生产车间的使用空间，而且使生产成本增加。

此外，料斗要与反应釜上的送料口进行配合，如果料斗与送料口之间的距离过大，则物料下降的过程中有可能会掉落到送料口外，造成物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以方便提升物料、降低生产成本低、减少空间的占用以及保证物料准确的投放进入反应釜的自动投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反应釜自动投料装置，包括反应釜本体，反应釜本体的上方悬挂设置有投料部，所述投料部上滑移连接有用于给多个反应釜运输物料的送料斗，所述反应釜本体上固定连接用于输送物料有导料部，所述导料部一端承接送料斗，另一端朝向反应釜的送料口的方向设置。

作为优选，所述投料部包括支架本体和导轨，所述导轨固定连接在两所述支架本体之间且所述导轨上设置有用于驱动送料斗滑移的驱动电机。

作为优选，所述导料部包括固定在反应釜本体上的定位支架，所述定位支架上固定设置有供物料输送到反应釜本体内的物料导向管。

作为优选，所述物料导向管包括固定端和进料端，所述固定端与送料斗连接，所述进料端靠近送料口设置，所述进料端包括第一伸缩管和第二伸缩管，所述第二伸缩管套设在第一伸缩管内。

作为优选，所述固定端呈喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，在反应釜上方设置的投料部包括滑轨和支架本体，通过在两支架本体之间的滑轨可以使送料斗将物料从反应釜的上方进行投料，这样不仅可以节约生产车间的空间，而且相比现有技术，利用送料斗在导轨上的滑移可以对一条生产线上的每个反应釜进行投料，无需在每个反应釜上单独设置投料装置，降低了生产成本；利用在反应釜上设置的导料部可以使进料斗内的物料能输送至反应釜内，保证物料不会溢出，同时，在输送物料的过程中无需工作人员靠近反应釜的进料口，可以使物料精确的投入反应釜内，实现了自动化投料，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种反应釜自动投料装置的主视图；

图2为本实用新型一种反应釜自动投料装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种反应釜自动投料装置的局部示意图一；

图4为本实用新型一种反应釜自动投料装置的局部示意图二。

其中，1、反应釜本体；11、盖体；12、送料口；2、投料部；21、导轨；22、支架本体； 23、驱动电机；24、送料斗；3、导料部；31、物料导向管；311、固定端；312、进料端；3121、第一伸缩管；3122、第二伸缩管；32、定位支架。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种反应釜自动投料装置的实施例做进一步说明。

一种反应釜自动投料装置，包括反应釜本体1，在反应釜本体1的上方设置有投料部2，该导轨21包括支架本体22和设置在支架本体22上的导轨21，在导轨21上设置有驱动电机23，在导轨21上滑移连接有用于运输物料的送料斗24，通过该驱动电机23可以驱动送料斗24在导轨21上滑行，该反应釜本体1上焊接或者卡接有导料部3，该导料部3可以将物料输送、导向到反应釜本体1内部，该导料部3一端承接送料斗24，另一端朝向反应釜本体1的送料口12的方向设置。通过该导轨21可以对整条反应釜生产线进行物料运送，由于该导轨21位于反应釜本体1的上方，这样可以有效的减少了对生产车间空间的占用，与现有技术相比，无需在每一个反应釜本体1上设置投料装置，这样可以减少生产成本。

进一步优化上述技术方案，该导料部3包括物料导向管31，该物料导向管31焊接或者卡接在反应釜的定位支架32，该定位支架32用于支撑该物料导向管31的定位支架32，通过该物料导向管31可以使送料头的物料沿着物料导向管31向反应釜内部进行输送，使得物料的投放更加精准，避免送料斗24在向反应釜本体1投放时发生泄漏的现象。

进一步优化上述技术方案，该物料导向管31包括固定端311和进料端312，该固定端311与料斗连接，该进料端312靠近送料口12设置。通过该固定端311可以方便送料斗24向物料导向管31内投放物料，该进料端312包括第一伸缩管3121和第二伸缩管3122，第二伸缩管3122套设在第一伸缩管3121内。当投料时，将第二伸缩管3122相对第一伸缩管3121向外拉伸，使第二伸缩管3122靠近反应釜本体1的进料口处，这样可以使有送料斗24投下的物料能准确的进入反应釜内，提高了物料进入反应釜内准确性，避免物料在投放过程中发生泄漏的问题，同时，当物料投放完毕后，将第二伸缩管3122向第一伸缩管3121内推进，使第二伸缩管3122收缩在第一伸缩管3121内，这样可以避免在打开或关闭反应釜上的盖体11时，不会因为第二伸缩管3122靠近送料口12而使密封盖不方便打开或者关闭，这样不仅方便物料进入反应釜内，而且还可以避免工作人员靠近反应釜的送料口12，提高工作的安全性。

进一步优化上述技术方案，该固定端311呈喇叭状设置，该固定端311直径较大的一端朝向送料斗24的方向设置，相反，直径较小的一端向反应釜本体1的方向设置，这样是为了增大送料斗24与固定端311的接触面积，使得物料投下后，可以沿着改固定端311的斜面向进料端312方向下落，这样不仅可以使送料斗24更加方便的进入固定端311，而且还可以保证送料斗24投料的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应釜自动投料装置，包括反应釜本体，其特征在于：反应釜本体的上方悬挂设置有投料部，所述投料部上滑移连接有用于给多个反应釜运输物料的送料斗，所述反应釜本体上固定连接用于输送物料有导料部，所述导料部一端承接送料斗，另一端朝向反应釜的送料口的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述投料部包括支架本体和导轨，所述导轨固定连接在两所述支架本体之间且所述导轨上设置有用于驱动送料斗滑移的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述导料部包括固定在反应釜本体上的定位支架，所述定位支架上固定设置有供物料输送到反应釜本体内的物料导向管。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述物料导向管包括固定端和进料端，所述固定端与送料斗连接，所述进料端靠近送料口设置，所述进料端包括第一伸缩管和第二伸缩管，所述第二伸缩管套设在第一伸缩管内。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述固定端呈喇叭状设置。