CN204710260U - 一种喷雾造粒塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷雾造粒塔。它解决了现有造粒塔中的热风的出风量不能够任意进行调节，不能满足不同工作对出风量的需求，应用范围窄等技术问题。本喷雾造粒塔，包括塔体和热风机以及设在塔体内的喷雾器，塔体下端具有进风口，上端具有出风口，塔体侧壁开有出料口，塔体和热风机之间连接有热风管道，处于塔体内的热风管道的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口，侧排风口处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于热风管道内可沿热风管道轴向滑动的空心套筒，侧排风口边缘开有若干挡槽，空心套筒的外侧焊接固连有挡把，挡把位于侧排风口内且在空心套筒周向转动后能嵌入到相应的挡槽中。本实用新型具有通用性强的优点。

Description

一种喷雾造粒塔

技术领域

本实用新型属于生物化学技术领域，涉及一种造粒塔，特别是一种喷雾造粒塔。

背景技术

烟酰胺是辅酶I和辅酶II的组成部分，成为许多脱氢酶的辅酶，缺乏时可影响细胞的正常呼吸和代谢而引起糙皮病。烟酰胺的生产工艺主要包括：生物催化剂培养(生产菌种-种子罐-发酵罐-膜分离)和生物催化反应及后处理(催化水合反应-膜分离超滤-浓缩-造粒-干燥-筛分)。造粒是其生产过程中重要的工艺步骤之一，喷雾造粒是采用干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料。

经检索，如中国专利文献公开了一种喷雾造粒塔【申请号：201310255016.2；公告号：CN 104248934A】。这种喷雾造粒塔，包括造粒流化塔、进风口和出风口，其特征在于：还包括设置在所述造粒流化塔中间的喷雾装置以及设置在所述喷雾装置下方的呈倾斜状的出料板，所述出料板上从高往低处设置有直径逐渐增大的布风孔，所述喷雾装置与进料口相通，所述出料板的最低端且位于所述造粒流化塔的侧壁设置有出料口。

该专利中公开的造粒塔虽然可以使晶种被喷雾均匀多层包裹，使最终的颗粒的包裹层数与大小均匀，但是，该造粒塔中的热风的出风量不能够任意进行调节，不能满足不同工作对出风量的需求，应用范围窄，因此，设计出一种喷雾造粒塔是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷雾造粒塔，该造粒塔具有通用性强的特点

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷雾造粒塔，包括塔体和热风机以及设在塔体内的喷雾器，其特征在于，塔体下端具有进风口，上端具有出风口，塔体侧壁开有出料口，塔体和热风机之间连接有热风管道，热风管道的一端伸入到塔体内，处于塔体内的热风管道的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口，侧排风口处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于热风管道内可沿热风管道轴向滑动的空心套筒，所述侧排风口边缘开有若干挡槽，所述空心套筒的外侧焊接固连有挡把，挡把位于侧排风口内且在空心套筒周向转动后能嵌入到相应的挡槽中。

本实用新型的工作原理如下：料浆由上至下从喷雾器的喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴；将挡把嵌入到合适的挡槽中，将侧排风口的出风量调节到合适的大小，开启热风机，热风机将热风从热风管道输送到塔体中，由于液滴具有很大的表面积，通过热风将水分迅速蒸发干燥，液滴收缩形成干燥的球形颗粒料，颗粒料从出料口输出，造粒效果好；通过将挡把嵌入到不同的挡槽中，可调节侧排风口的出风量，可满足不同工作的需求，通用性强。

所述喷雾器下方设有防撞网。

所述防撞网下方设有出料板，出料板上开有若干筛孔。

采用以上结构，通过出料板可将颗粒料输出到出料口处，出料方便、快速。

所述筛孔越靠近出料口直径越大。

采用以上结构，可将合格的颗粒料留在出料板上，并从出料口输出，筛选方便、快速。

所述塔体底部设有废料舱门。

采用以上结构，可将不合格的颗粒料收集到废料舱门处，收集方便。

与现有技术相比，本喷雾造粒塔具有以下优点：

1、本实用新型中通过将空心套筒的挡把嵌入到不同的挡槽中，可调节侧排风口的出风量，可满足不同工作的需求，通用性强。

2、防撞网下方设有出料板；采用该结构，通过出料板可将颗粒料输出到出料口处，出料方便。

3、筛孔越靠近出料口直径越大；采用该结构，可将合格的颗粒料留在出料板上，并从出料口输出，筛选方便。

4、塔体底部设有废料舱门；采用该结构，可将不合格的颗粒料收集到废料舱门处，收集方便。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分零件的立体结构示意图。

图3是本实用新型中空心套筒的立体结构示意图。

图中，1、塔体；1a、出风口；1b、进风口；1c、出料口；2、喷雾器；3、防撞网；4、出料板；4a、筛孔；5、盖板；6、废料舱门；7、热风机；8、热风管道；8a、侧排风口；8a1、挡槽；9、空心套筒；9a、挡把。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本喷雾造粒塔，包括塔体1和热风机7以及设在塔体1内的喷雾器2，热风机7采用市场上可以买到的现有产品，喷雾器2采用市场上可以买到的现有产品；塔体1下端具有进风口1b，热风可从进风口1b输入到塔体1中；上端具有出风口1a，热风可从出风口1a输入到塔体1外；塔体1侧壁开有出料口1c，颗粒料可从出料口1c排出；塔体1和热风机7之间连接有热风管道8，热风管道8的一端伸入到塔体1内，处于塔体1内的热风管道8的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口8a，热风管道8的出口端通过盖板5将其封闭；侧排风口8a处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于热风管道8内可沿热风管道8轴向滑动的空心套筒9，侧排风口8a边缘开有若干挡槽8a1，在本实施例中，挡槽8a1的数量为四个；空心套筒9的外侧焊接固连有挡把9a，挡把9a位于侧排风口8a内且在空心套筒9周向转动后能嵌入到相应的挡槽8a1中；通过将挡把9a嵌入到不同的挡槽8a1中，可调节侧排风口8a的出风量，可满足不同工作的需求，通用性强。

如图1所示，喷雾器2下方设有防撞网3，防撞网3通过焊接的方式固定在塔体1内，防撞网3采用市场上可以买到的现有产品；防撞网3下方设有出料板4，出料板4倾斜固定在塔体1内，采用该结构，通过出料板4可将颗粒料输出到出料口1c处，出料方便、快速；出料板4上开有若干筛孔4a，在本实施例中，筛孔4a的数量为五十个。

如图1所示，筛孔4a越靠近出料口1c直径越大；采用该结构，可将合格的颗粒料留在出料板4上，并从出料口1c输出，筛选方便、快速。

如图1所示，塔体1底部设有废料舱门6；采用该结构，可将不合格的颗粒料收集到废料舱门6处，收集方便。

本实用新型的工作原理如下：料浆由上至下从喷雾器2的喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴；将挡把9a嵌入到合适的挡槽8a1中，将侧排风口8a的出风量调节到合适的大小，开启热风机7，热风机7将热风从热风管道8输送到塔体1中，由于液滴具有很大的表面积，通过热风将水分迅速蒸发干燥，液滴收缩形成干燥的球形颗粒料，通过出料板4将颗粒料输出到出料口1c处，从而完成造粒作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了塔体1、出风口1a、进风口1b、出料口1c、喷雾器2、防撞网3、出料板4、筛孔4a、盖板5、废料舱门6、热风机7、热风管道8、侧排风口8a、挡槽8a1、空心套筒9、挡把9a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种喷雾造粒塔，包括塔体和热风机以及设在塔体内的喷雾器，其特征在于，塔体下端具有进风口，上端具有出风口，塔体侧壁开有出料口，塔体和热风机之间连接有热风管道，热风管道的一端伸入到塔体内，处于塔体内的热风管道的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口，侧排风口处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于热风管道内可沿热风管道轴向滑动的空心套筒，所述侧排风口边缘开有若干挡槽，所述空心套筒的外侧焊接固连有挡把，挡把位于侧排风口内且在空心套筒周向转动后能嵌入到相应的挡槽中。

2.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，所述喷雾器下方设有防撞网。

3.根据权利要求2所述的喷雾造粒塔，其特征在于，所述防撞网下方设有出料板，出料板上开有若干筛孔。

4.根据权利要求3所述的喷雾造粒塔，其特征在于，所述筛孔越靠近出料口直径越大。

5.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，所述塔体底部设有废料舱门。