CN204704230U - 一种双重锚固的加强锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双重锚固的加强锚栓，包括一锚杆，其特征在于，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀部分，一膨胀体在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀体进入膨胀部分时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的纹路。本实用新型一种双重锚固的加强锚栓将化学锚栓和机械锚栓结合起来使用，在安全上更上一层楼，通过本结构大大提高了本双重锚固的加强锚栓的应用面以及安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锚栓，特别是一种双重锚固的加强锚栓。
背景技术
建筑墙的保温层、幕墙，以及灯具、水暖、通讯等建筑装饰领域需要后锚固技术，通常应用的是机械锚栓与化学锚栓。
传统的机械锚栓在拧紧螺母的同时，锚栓的锥形头被抽拉进膨胀片中，使之膨胀并紧压在钻孔壁上，从而在外力的作用下产生摩擦力而抵抗外力，实现锚固作用。其特点是被锚固物可立刻安装，省时，工作效率高，但多次拆卸后锚栓易于松动而使锚固失效。
化学锚栓通常由一个螺纹杆与粘结剂胶管组成，例如中国公开专利CN2804455Y提供的一种高强化学锚栓，其完全是靠胶的结固作用来锚固，但是其在使用年限上受到很大限制，因为粘结剂的寿命较短，一旦粘结剂日久失去性能，所有的化学锚栓杆都成了空设，给人民群众的生命财产带来及大的隐患。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种双重锚固的加强锚栓，其不仅安装方便，效率高能省时，并且强度好，可靠性高，而且施工容易，成本低，具备机械锚栓和化学锚栓的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种双重锚固的加强锚栓，包括一锚杆，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀部分，一膨胀体在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀体进入膨胀部分时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的纹路。
优选的，所述锚杆的头部设有旋拧驱动结构以使旋拧工具可将锚杆旋拧进入锚孔内。
进一步优选的，所述旋拧驱动结构的形状与旋拧工具的对应配合部形状相匹配。
优选的，所述锚杆的内部沿轴向设有贯穿锚杆的插入通道，所述膨胀体为一中心杆，该中心杆通过所述插入通道自锚杆的头部插到锚杆的尾部并使膨胀片张开。
进一步优选的，所述中心杆与锚杆之间为螺纹配合，中心杆通过螺纹旋进所述插入通道，或者所述中心杆通过外力直接敲击进入所述插入通道。
优选的，所述锚杆的尾部设有前螺纹部，所述膨胀体包括一与前螺纹部螺纹配合的螺纹段和锥形头，所述螺纹段和锥形头固定配合，所述膨胀片环形布置在锚杆的尾部，转动锚杆带动膨胀体沿锚杆纵向运动以使所述锥形头进入膨胀部分让膨胀片张开。
优选的，所述化学粘结剂为注射式植筋胶或AB结构胶或环氧树脂胶。
优选的，所述纹路为螺纹或斜纹或花纹或凸点或凹点。
优选的，所述锚杆的头部设有后螺纹部，一螺母与该后螺纹部螺纹配合，所述螺母为内六角型或梅花型或三角型结构。
优选的，所述膨胀片通过在锚杆的尾部开槽形成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种双重锚固的加强锚栓，其最有益的创新是，本双重锚固的加强锚栓将化学锚栓和机械锚栓结合起来使用，在安全上更上一层楼，通过本结构大大提高了本双重锚固的加强锚栓的应用面以及安全性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型双重锚固的加强锚栓 实施例一的立体结构示意图；
图2为本实用新型双重锚固的加强锚栓 实施例一的正面示意图；
图3为本实用新型双重锚固的加强锚栓 实施例二的正面示意图；
其中，
1.锚杆；11.膨胀部分；111.膨胀片；112.开槽；12.纹路；13.后螺纹部；
2.螺母；
3.膨胀体；31.螺纹段；32.锥形头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请查阅图1和图2，一种双重锚固的加强锚栓，包括一锚杆1，锚杆的尾部为设有若干膨胀片111的膨胀部分11，一膨胀体3在外力作用下沿锚杆1纵向运动以使所述膨胀片111在膨胀体3进入膨胀部分11时沿锚杆1径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆1位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的纹路12。
所述锚杆1的头部设有旋拧驱动结构（图中未示出）以使旋拧工具可将锚杆1旋拧进入锚孔内，方便安装。
优选的，所述旋拧驱动结构的形状与旋拧工具的对应配合部形状相匹配，旋拧驱动结构可以是内六角型或梅花型或三角型结构等，不以此为限。
本实施例中，所述锚杆1的内部沿轴向设有贯穿锚杆1的插入通道（图中未示出），所述膨胀体3为一中心杆，该中心杆通过所述插入通道自锚杆1的头部插到锚杆1的尾部并使膨胀片111张开。
所述中心杆与锚杆1之间为螺纹配合，中心杆通过螺纹旋进所述插入通道，或者所述中心杆通过外力直接敲击进入所述插入通道，可根据需要设置。
所述化学粘结剂可以是注射式植筋胶或AB结构胶或环氧树脂胶等，根据锚栓的具体使用环境进行选择化学粘结剂的种类。
本实施例的所述纹路12为斜纹，该斜纹间隔布置在锚杆1位于锚孔内的外周面上，当然所述纹路12也可以是螺纹或花纹或凸点或凹点或其他形式的结构，不以此为限，只要能加强锚杆1与化学粘结剂的结合力即可。
本实施例中所述锚杆1的头部设有后螺纹部13，一螺母2与该后螺纹部13螺纹配合，所述螺母2为六角型或梅花型或三角型等结构。
本实施例所述的膨胀片111通过在锚杆1的尾部开槽112形成，结构简单，成本低。
实施例二
请查阅图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的膨胀体不是中心杆结构，取而代之的是所述膨胀体3包括一螺纹段31和锥形头32，所述螺纹段31和锥形头32固定配合，所述锚杆1的尾部设有前螺纹部（图中未示出），膨胀体3的螺纹段31与所述前螺纹部螺纹配合，所述膨胀片111环形布置在锚杆1的尾部，转动锚杆1带动膨胀体3沿锚杆1纵向运动以使所述锥形头32进入膨胀部分11让膨胀片111张开，同样也能实现本实用新型的目的。
本实用新型所述的一种双重锚固的加强锚栓，其最有益的创新是，本双重锚固的加强锚栓将化学锚栓和机械锚栓结合起来使用，在安全上更上一层楼，通过本结构大大提高了本双重锚固的加强锚栓的应用面以及安全性能。
本实用新型的双重锚固的加强锚栓可应用于不同的环境，当对锚固强度要求不高时，即可以单纯当作机械锚栓使用，也可以单纯当作化学锚栓使用，用户可根据不同的使用环境和锚固强度要求去选择，应用灵活。
本实用新型的施工方案如下：
步骤1.准备好双重锚固的加强锚栓，并在对应的地方开设匹配的锚孔，孔深钻至安装所需即可，再将孔内清理干净，所述锚孔尺寸大于或等于锚杆外径尺寸；
步骤2.在锚孔里填充粘结剂或结构胶或化学胶管；
步骤3.将锚杆尾部即设有膨胀片的一端对准锚孔，通过敲击方式或螺旋方式将锚杆敲到或旋到指定深度，再将中心杆敲击或螺旋进入锚杆内的插入通道使得膨胀片张开，或者通过旋转锚杆带动膨胀体3沿锚杆1纵向运动以使所述锥形头32进入膨胀部分11让膨胀片111张开。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双重锚固的加强锚栓，包括一锚杆，其特征在于，锚杆的尾部为设有若干膨胀片的膨胀部分，一膨胀体在外力作用下沿锚杆纵向运动以使所述膨胀片在膨胀体进入膨胀部分时沿锚杆径向扩张以使锚栓固定于锚孔中，所述锚杆位于锚孔内的外周面还设有与化学粘结剂结合起到加强锚固作用的纹路。
2.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述锚杆的头部设有旋拧驱动结构以使旋拧工具可将锚杆旋拧进入锚孔内。
3.根据权利要求2所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述旋拧驱动结构的形状与旋拧工具的对应配合部形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述锚杆的内部沿轴向设有贯穿锚杆的插入通道，所述膨胀体为一中心杆，该中心杆通过所述插入通道自锚杆的头部插到锚杆的尾部并使膨胀片张开。
5.根据权利要求4所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述中心杆与锚杆之间为螺纹配合，中心杆通过螺纹旋进所述插入通道，或者所述中心杆通过外力直接敲击进入所述插入通道。
6.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述锚杆的尾部设有前螺纹部，所述膨胀体包括一与前螺纹部螺纹配合的螺纹段和锥形头，所述螺纹段和锥形头固定配合，所述膨胀片环形布置在锚杆的尾部，转动锚杆带动膨胀体沿锚杆纵向运动以使所述锥形头进入膨胀部分让膨胀片张开。
7.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述化学粘结剂为注射式植筋胶或AB结构胶或环氧树脂胶。
8.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述纹路为螺纹或斜纹或花纹或凸点或凹点。
9.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述锚杆的头部设有后螺纹部，一螺母与该后螺纹部螺纹配合，所述螺母为内六角型或梅花型或三角型结构。
10.根据权利要求1所述的一种双重锚固的加强锚栓，其特征在于：所述膨胀片通过在锚杆的尾部开槽形成。
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