CN204703805U - 一种循环洗井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环洗井装置。该循环洗井装置包括：一级分离器、二级分离器、干燥器、加热炉，一级分离器与二级分离器连通，二级分离器与干燥器连通；加热炉设置有燃气火嘴；加热炉内部设置有输油盘管；干燥器与所述加热炉的燃气火嘴连通。本实用新型提供循环洗井装置可以利用油井自身的能量进行热洗，有效防止油层污染。

Description

一种循环洗井装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环洗井装置，特别涉及一种利用油井自身能量循环洗井装置，属于石油采油技术领域。

背景技术

油田在采油生产中，油层内会析出大量的蜡质、沥青质和盐类，以及套管、油管、抽油杆和其他附件之间会产生机械杂质，这些物质大部分粘附在套管内壁、油管内外壁与抽油杆、抽油泵等附件上，影响抽油井的生产。

针对上述问题，仅靠单纯的加药往往不能维持正常的生产，还必须周期性用泵车、罐车热洗才能解决油井结蜡、结盐和凡尔的漏失等问题，而不加保护性的热洗不仅影响油井产量，而且易伤害地层，特别是低密度敏感性油气层。

如果不进行保护性的热洗，在洗井后粘土矿物质会膨胀而降低产能，对于油层压力较低或地层漏失严重的油井，洗井液进入地层，油层受到污染，外排洗井液周期长，严重影响油井采收率。

综上所述，提供一种可以热洗，而且操作工艺简单方便，不会影响油井采收率的洗井装置是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种循环洗井装置，该装置可以利用油井自身的能量进行热洗，有效防止油层污染。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种循环洗井装置，该循环洗井装置包括：一级分离器、二级分离器、干燥器、加热炉；

其中，所述一级分离器与所述二级分离器连通，所述二级分离器与干燥器连通；

所述加热炉设置有燃气火嘴；

所述加热炉内部设置有输油盘管；

所述干燥器与所述加热炉的燃气火嘴连通。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，该所述采油设备包括：抽油杆、油管、套管、内泵筒、外泵筒、活塞、封隔器；

所述采油设备的油管与所述加热炉的输油盘管通过管道连通，二者的连通管道上设有加热炉进口阀门；

所述采油设备的套管与所述加热炉的输油盘管通过管道连通，二者的连通管道上设有越加热炉阀门；

所述越加热炉阀门与所述加热炉的连通管道上设有去采油站阀门；

所述采油设备与所述加热炉进口阀门的连通管道上设有生产阀门；

所述采油设备与所述越加热炉阀门的连通管道上设有右套管阀门；

所述外泵筒设置在所述内泵筒的外部，所述外泵筒设置在所述套管的内部；

所述外泵筒和内泵筒之间的环空形成洗井通道；

所述封隔器设置在所述套管和所述外泵筒的环空处，位于所述外泵筒的中部。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述油管设置在所述套管的内部；

所述抽油杆设置在所述油管的内部；

所述油管的下端与所述外泵筒连通；

所述抽油杆的下端与所述活塞连接；所述活塞设置在所述内泵筒的内部；

所述内泵筒的上端与所述外泵筒的上端连接。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述加热炉的顶部设置有烟囱。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述干燥器与所述加热炉的燃气火嘴通过管道连通，二者的连通管道上设有火嘴定压阀门。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述干燥器设置有放空阀。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述一级分离器设置有放空阀。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述二级分离器设置有放空阀。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述一级分离器与邻井的采油设备通过管道连通，二者的连通管道上设有套管气控制阀门。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述活塞的底部设置有凡尔。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述内泵筒的底端设置有凡尔。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述外泵筒的底端设置有凡尔。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，优选地，所述采油设备与所述一级分离器通过管道连通。

本实用新型提供的上述装置中，采油设备与所述一级分离器的连通管线上设有本井套管来气控制阀门，控制本井的套管气进入一级分离器中。

本实用新型提供的上述装置中，一级分离器与邻井的采油设备的连通管道上设置有套管气控制阀门，控制邻井的套管气进入一级分离器中。

在实用新型提供的上述装置中，去采油站阀门和越加热炉阀门通过管道连通。

在实用新型提供的上述装置中，加热炉进口阀门与生产阀门通过管道连通，其中，生产阀门靠近采油设备一侧，加热炉进口阀门靠近加热炉一侧。

在实用新型提供的上述装置中，右套管阀门靠近采油设备一侧。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，加热炉的顶端设置有烟囱，加热炉的燃气火嘴用于对干燥的套管气进行加热；加热炉内部设置有输油盘管，用于输送液体或气体。根据本实用新型的具体实施方式，加热炉内部的输油盘管呈蛇形有规则的排列在加热炉内部。

在本实用新型提供的采油设备中，活塞的作用主要是下入内泵筒内抽油，与抽油杆配合使用；凡尔作为一种单向进油的控制阀门；封隔器主要是密封油套管的环形空间，防止洗井液的漏失；在所述循环洗井装置中内、外泵筒的环空(洗井管道)作为洗井液进入外泵筒内的通道；油管的作用是排出泵提升的液体；生产阀门主要是控制井口排出的液体；套管阀门的作用是控制油管和套管的环空的压力。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，外泵筒和内泵筒之间的环空形成的洗井通道的进液口设置在外泵筒的上部。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，加热炉入口阀门用来控制液体进入加热炉；越加热炉阀门是使液体越过加热炉直接进采用设备；去采油站阀门用来控制液体进入采油设备；连接干燥器和加热炉燃气火嘴的火嘴定压阀门是控制来气压力大小的。

本实用新型的循环洗井装置中的采油设备用于将输油泵收集的各个油井生产的通过管道输送来的液体集中外输。

在本实用新型提供的循环洗井装置中，一级分离器和二级分离器对邻井或本井来的套管气进行水气分离，然后利用干燥器对一、二级分离器分离后的来气进行干燥处理，经过干燥处理后的气体经过火嘴定压阀门进入加热炉的燃气火嘴进行燃烧加热。

利用本实用新型提供的循环洗井装置进行洗井时，具体包括以下步骤：

邻井的套管气由套管气控制阀门依次进入一级分离器、二级分离器和干燥器中，得到干燥的套管气，然后经过火嘴定压阀门进入加热炉的燃气火嘴燃烧，给加热炉内输油盘管里的液体加热，打开右套管阀门，关闭去采油站阀门，输油盘管内加热后的液体进入套管中，处在油、套管的环空中，通过内、外泵筒的环空通道(洗井通道)，进入到外泵筒内，，在压力作用下，顶开内泵筒下端的凡尔，使液体经过内、外泵筒的环空(洗井通道)进入内泵筒，然后由活塞抽到油管内，进行循环加热洗井，根据洗井效果，控制洗井时间，由于封隔器密封了油套环空，洗井液进不到油层内，防止了洗井漏失和油层污染，洗井时可以采用邻井的套管气对加热炉进行加热，不洗井时，可以采用本井的套管气对加热炉进行加热，使采出的原油加热后输送到采油站。

本实用新型提供的循环洗井装置根据油井生产情况，利用原井液随时可以热洗，工艺操作方便，取缔了泵车和罐车的洗井模式，避免了油层污染，保证了油井的连续正常生产。

附图说明

图1为实施例2的循环洗井装置的结构示意图。

主要附图符号说明

1一级分离器 2二级分离器 3干燥器 4加热炉 5加热炉进口阀门6去采油站阀门 7越加热炉阀门 8烟囱 9右套管阀门 10生产阀门11抽油杆 12油管 13套管 14内泵筒 15外泵筒 16封隔器 17活塞 18凡尔 19邻井套管来气控制阀门 20放空阀 21火嘴定压阀门22燃气火嘴 23输油盘管 24去采油站管线 25左套管阀门 26洗井管道进液口 27本井套管来气控制阀门

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种循环洗井装置，该循环洗井装置包括：一级分离器1、二级分离器2、干燥器3、加热炉4，一级分离器1与邻井的采油设备通过邻井套管来气控制阀门19连通，一级分离器1与二级分离器2连通，二级分离器2与干燥器3连通，干燥器3与加热炉4的燃气火嘴22通过火嘴定压阀门21连通；一级分离器1设置有放空阀，二级分离器2设置有放空阀，干燥器3设置有放空阀20；加热炉4内部设置有输油盘管23。

实施例2

本实施例提供了一种将上述实施例1的循环洗井装置与采油设备连接在一起的循环洗井装置，其结构如图1所示，该装置包括：一级分离器1、二级分离器2、干燥器3、加热炉4、采油设备；

其中，一级分离器1与邻井的采油设备通过邻井套管来气控制阀门19连通，一级分离器1与二级分离器2连通，二级分离器2与干燥器3连通，干燥器3与加热炉4的燃气火嘴22通过火嘴定压阀门21连通；一级分离器1设置有放空阀，二级分离器2设置有放空阀，干燥器3设置有放空阀20；

采油设备包括：抽油杆11、油管12、套管13、内泵筒14、活塞17、封隔器16；油管12设置在套管13的内部，抽油杆11设置在油管12的内部；油管12的下端与设置在套管13内部的内泵筒14和外泵筒15连通；抽油杆11的下端与设置在内泵筒14的内部的活塞17连接；活塞17的底部设置有凡尔，内泵筒14的底部设有凡尔18；外泵筒15的底部设有凡尔；

采油设备的油管12与顶端设置有烟囱8的加热炉4的输油盘管23通过加热炉进口阀门5连通；采油设备的套管13与加热炉4的输油盘管23通过越加热炉阀门7和去采油站阀门6连通，越加热炉阀门7与加热炉4通过去采油站阀门6连通；采油设备与加热炉进口阀门5通过生产阀门10连通；采油设备与越加热炉阀门7通过去采油站阀门6和套管阀门9连通；

外泵筒15设置在内泵筒14的外部，外泵筒15设置在套管13的内部；外泵筒15和内泵筒14之间的环空形成洗井通道，洗井通道进液口26设置在外泵筒15的上部；

封隔器16设置在套管13和外泵筒14的环空处，(位于抽油泵17的下部)。

利用上述装置进行循环洗井时具体可以按照以下步骤进行：

利用邻井的套管气加热洗井：邻井的套管气由邻井套管气控制阀门19依次进入一级分离器1、二级分离器2和干燥器3中，得到干燥的套管气，然后经过火嘴定压阀门21进入加热炉4的燃气火嘴22燃烧，对加热炉4内的输油盘管23里的液体进行加热，本井套管气来气控制阀门27和左套管阀门25处于关闭状态，打开右套管阀门9，关闭去采油站阀门6，输油盘管23内加热后的液体进入套管13中，处在油管12、套管13的环空中，通过内泵筒14、外泵筒15的环空通道(洗井通道)，进入到外泵筒15内，在压力作用下，顶开内泵筒14下端的凡尔18，使液体经过内泵筒14、外泵筒15的环空(洗井通道)进入内泵筒14，然后由活塞17抽到油管12内，由抽油泵的活塞17采出的液体，经过生产阀门10、加热炉进口阀门5进入加热炉4的输油盘管23内，进行加热，这时越加热炉阀门7和去采油站阀门6处于关闭状态，生产阀门10和右套管阀门9处于打开状态，流经加热炉4的输油盘管23内的液体加热后，通过右套管阀门9进入到油管12和套管13的环形空间，再经过洗井通道入口进入到内泵筒14和外泵筒15形成的洗井通道内，由于压力作用，在外泵筒15内依次顶开内泵筒47和活塞17的凡尔，液体进入到油管12内，被抽油泵通过活塞17采出，形成循环洗井。

利用本井套管气加热输油：本井的套管气经过左套管阀门25进入到套管气去一级分离器管1线内，经过本井套管来气经控制阀门27依次进入一级分离器1、二级分离器2和干燥器3中，得到干燥的套管气，然后经过火嘴定压阀门21进入加热炉4的燃气火嘴22燃烧，对加热炉4内的输油盘管23里的液体进行加热，邻井套管来气控制阀门19处于关闭状态，由抽油泵的活塞17采出的液体，经过生产阀门10、加热炉进口阀门5，进入加热炉4的输油盘管23内，进行加热，这时越加热炉阀门7和右套管阀门9处于关闭状态，去采油站阀门6处于打开状态，流经加热炉4的输油盘管23内的液体加热后，通过去采油站阀门6进入到去采油站管线24内，输油进采油设备中，进行循环洗井。

Claims (10)

1.一种循环洗井装置，其特征在于，该循环洗井装置包括：一级分离器、二级分离器、干燥器、加热炉；

其中，所述一级分离器与所述二级分离器连通，所述二级分离器与所述干燥器连通；

所述加热炉设置有燃气火嘴；

所述加热炉内部设置有输油盘管；

所述干燥器与所述加热炉的燃气火嘴连通。

2.根据权利要求1所述的循环洗井装置，其特征在于，该循环洗井装置还包括采油设备；

所述采油设备包括：抽油杆、油管、套管、内泵筒、外泵筒、活塞、封隔器；

所述采油设备的油管与所述加热炉的输油盘管通过管道连通，二者的连通管道上设有加热炉进口阀门；

所述采油设备的套管与所述加热炉的输油盘管通过管道连通，二者的连通管道上设有越加热炉阀门；

所述越加热炉阀门与所述加热炉的连通管道上设有去采油站阀门；

所述采油设备与所述加热炉进口阀门的连通管道上设有生产阀门；

所述采油设备与所述越加热炉阀门的连通管道上设有右套管阀门；

所述外泵筒设置在所述内泵筒的外部，所述外泵筒设置在所述套管的内部；

所述外泵筒和所述内泵筒之间的环空形成洗井通道；

所述封隔器设置在所述套管和所述外泵筒的环空处，位于所述外泵筒的中部。

3.根据权利要求2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述油管设置在所述套管的内部；

所述抽油杆设置在所述油管的内部；

所述油管的下端与所述外泵筒连通；

所述抽油杆的下端与所述活塞连接；所述活塞设置在所述内泵筒的内部；

所述内泵筒的上端与所述外泵筒的上端连通。

4.根据权利要求1或2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述加热炉的顶端设置有烟囱。

5.根据权利要求1或2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述干燥器与所述加热炉的燃气火嘴通过管道连通，二者的连通管道上设有火嘴定压阀门。

6.根据权利要求1或2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述干燥器设置有放空阀。

7.根据权利要求1或2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述一级分离器设置有放空阀；所述二级分离器设置有放空阀。

8.根据权利要求1所述的循环洗井装置，其特征在于，所述一级分离器与邻井的采油设备通过管道连通，二者的连通管道上设有套管气控制阀门。

9.根据权利要求2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述内泵筒的底部设置有凡尔；所述外泵筒的底部设置有凡尔；所述活塞的底部设置有凡尔。

10.根据权利要求2所述的循环洗井装置，其特征在于，所述采油设备与所述一级分离器通过管道连通。