CN204703548U - 建筑物整体纠偏、抬高提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑物整体纠偏、抬高提升设备，包括托盘梁、静压桩、顶升设备，所述托盘梁架设于柱或墙体底部下方，且所述托盘梁内部预留压桩孔，所述静压桩穿过所述压桩孔，且所述静压桩的顶部安装所述顶升设备。该设备不需要设置顶升基础，不需要设临时支撑，且可以消除不均匀沉降及累积误差。

Description

建筑物整体纠偏、抬高提升设备

技术领域

本实用新型涉及建筑物施工技术，更具体地说，涉及建筑物整体纠偏、抬高提升设备。

背景技术

传统的建筑物顶升方法需要设置顶升基础、顶升反力平台、设临时支撑等设备，并且传统顶升方法在顶升千斤顶处需要另外设计临时钢支撑，为千斤顶收缸时支撑上部结构。

另一方面，传统的建筑物顶升始终存在不均匀沉降及累积误差，并且很难避免上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的传统的建筑物顶升需要设定多个辅助设备，且存在不均匀沉降及累积误差的问题，本实用新型的目的是提供建筑物整体纠偏、抬高提升设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑物整体纠偏、抬高提升设备，包括托盘梁、静压桩、顶升设备。托盘梁架设于柱或墙体底部下方，且托盘梁内部预留压桩孔，静压桩穿过压桩孔，且静压桩的顶部安装顶升设备。

根据本实用新型的一实施例，顶升设备包括第一分配梁、第二分配梁、千斤顶、第一旋紧锚具、第二旋紧锚具、螺纹钢。第一分配梁安装于静压桩顶部，千斤顶安装于第一分配梁上部。螺纹钢安装于千斤顶两侧，螺纹钢的根部固定于托盘梁上，且螺纹钢穿过第一分配梁处通过第一旋紧锚具固定。第二分配梁安装于千斤顶顶部，螺纹钢穿过第二分配梁处通过第二旋紧锚具固定。

根据本实用新型的一实施例，螺纹钢为精轧螺纹钢，静压桩为锚杆静压桩。

在上述技术方案中，本实用新型的建筑物整体纠偏、抬高提升设备不需要设置顶升基础，不需要设临时支撑，且可以消除不均匀沉降及累积误差。

附图说明

图1是建筑物整体纠偏、抬高提升方法的流程图；

图2a～2f是本实用新型建筑物整体纠偏、抬高提升方法的各个步骤的示意图；

图3a和3b是顶升前后效果示意图；

图4a～4k是本实用新型建筑物整体纠偏、抬高提升设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型方法的原理是将建筑物地基锚杆静压桩3加固与整体顶升技术结合的一种新的顶升方法，整体顶升过程中只需要一组顶升千斤顶7。千斤顶7安装于上下两根钢分配梁中间，下部分配梁放置于桩基顶部，分配梁通过两侧的精轧螺纹钢10贯通，通过锚具传力，精轧螺纹钢10根部分与托盘梁2锚固在一起。

如图3a和3b所示，整个顶升过程中，千斤顶7顶升上部分配梁，分配梁通过精轧螺纹钢10将上托盘梁2及建筑物吊起来。当千斤顶7顶升完一个行程后，旋紧千斤底部分配梁锚具螺母，将上托盘梁2与建筑物吊在底部分配梁上，千斤顶7及顶部分配梁收回，进入下一下顶升过程。

如图4a～4k所示，本实用新型公开了一种建筑物整体纠偏、抬高提升设备，其主要包括托盘梁2、静压桩3、顶升设备。托盘梁2架设于柱或墙体1底部下方，且托盘梁2内部预留压桩孔4，静压桩3穿过压桩孔4，且静压桩3的顶部安装顶升设备。

进一步的，顶升设备包括第一分配梁5、第二分配梁6、千斤顶7、第一旋紧锚具8、第二旋紧锚具9、螺纹钢10。第一分配梁5安装于静压桩3顶部，千斤顶7安装于第一分配梁5上部。螺纹钢10安装于千斤顶7两侧，螺纹钢10的根部固定于托盘梁2上，且螺纹钢10穿过第一分配梁5处通过第一旋紧锚具8固定。第二分配梁6安装于千斤顶7顶部，螺纹钢10穿过第二分配梁6处通过第二旋紧锚具9固定。

优选的，螺纹钢10为精轧螺纹钢10，静压桩3为锚杆静压桩3。

如图1所示，采用本实用新型的建筑物整体纠偏、抬高提升设备进行的提升方法，可以细分为以下各个步骤：

步骤S1：在柱或墙体1底部下方架设托盘梁2，托盘梁2内部预留压桩孔4，如图2a所示。

步骤S2：穿过压桩孔4，在压桩孔4中设置静压桩3。具体来说，以托盘梁2为锚固结构，利用上部结构自重压入地基加固静压桩3，如图2b所示。

步骤S3：在静压桩3顶部安装顶升设备。具体来说，如图2c所示，步骤S3可以通过以下4个子步骤来实现：

步骤S3.1：在静压桩3顶部安装第一分配梁5。

步骤S3.2：在第一分配梁5上部安装千斤顶7。

步骤S3.3：在千斤顶7两侧安装螺纹钢10，螺纹钢10的根部固定于托盘梁2上，且螺纹钢10穿过第一分配梁5处通过第一旋紧锚具8固定。

步骤S3.4：在千斤顶7顶部安装第二分配梁6，螺纹钢10穿过第二分配梁6处通过第二旋紧锚具9固定。

步骤S4：顶升设备进行循环顶升，直至整体顶升到位。具体来说，如图2d所示，步骤S4可以通过以下3个子步骤来实现：

步骤S4.1：将第一旋紧锚具8处于不受力的松弛状态，千斤顶7开始顶升一个循环(10cm)。顶升过程中荷载传递过程：上部结构自重→托盘梁2→精轧螺纹钢10→第二旋紧锚具9→第二分配梁6→千斤顶7→第一分配梁5→静压桩3→深层地基土。

步骤S4.2：旋紧第一旋紧锚具8，千斤顶7收缸，此时保持千斤顶7、第二分配梁6、第二旋紧锚具9处于不受力的松弛状态。此时荷载传递过程：上部结构自重→上托盘梁2→精轧螺纹钢10→第一旋紧锚具8→第一分配梁5→静压桩3→深层地基土。

步骤S4.3：旋紧第二旋紧锚具9，进入下一下顶升循环，并返回步骤S4.1，重复步骤S4.1、S4.2，直至整体顶升到位。

步骤S5：基础连接与封桩施工，拆除顶升设备，如图2e和2f所示。

本实用新型的提升设备，利用桩基提供顶升支撑，不需要安装临时倒换钢支撑，在顶升过程中，千斤顶7下部分配梁锚固螺母随时旋紧，可以防止油管及千斤顶7故障时建筑物有可靠支撑，而且顶升全过程中精轧螺纹钢10始终受拉，任何不均匀沉降均可消除，而且不存在累积误差。

本实用新型与传统顶升方法的区别是

1.不需要设置顶升基础，本提升方法利用桩基作为反力，传统顶升方法需要设置顶升反力平台；

2.不需要设临时支撑；本提升方法在顶升过程中利用二组锚具倒换传力，传统顶升方法在顶升千斤顶7处需要另外设计临时钢支撑，为千斤顶7收缸时支撑上部结构；

3.可以消除不均匀沉降及累积误差；本提升方法整个过程中精轧螺纹钢10始终受拉，可以消除不均匀沉降及累积误差；

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种建筑物整体纠偏、抬高提升设备，其特征在于，包括：

托盘梁、静压桩、顶升设备；

所述托盘梁架设于柱或墙体底部下方，且所述托盘梁内部预留压桩孔，所述静压桩穿过所述压桩孔，且所述静压桩的顶部安装所述顶升设备。

2.如权利要求1所述的建筑物整体纠偏、抬高提升设备，其特征在于，所述顶升设备包括第一分配梁、第二分配梁、千斤顶、第一旋紧锚具、第二旋紧锚具、螺纹钢；

所述第一分配梁安装于所述静压桩顶部，所述千斤顶安装于所述第一分配梁上部；

所述螺纹钢安装于所述千斤顶两侧，所述螺纹钢的根部固定于所述托盘梁上，且所述螺纹钢穿过第一分配梁处通过第一旋紧锚具固定；

所述第二分配梁安装于所述千斤顶顶部，所述螺纹钢穿过第二分配梁处通过所述第二旋紧锚具固定。

3.如权利要求2所述的建筑物整体纠偏、抬高提升设备，其特征在于，所述螺纹钢为精轧螺纹钢，所述静压桩为锚杆静压桩。