CN204702875U - 一种精密绞纱超喂罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，绞纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰上连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。本实用新型在倍捻机上安装本实用新型精密绞纱超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在0.02g/cm³之内，最低密度可以做到0.33g/cm³，解决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中。

Description

一种精密绞纱超喂罗拉

技术领域

本实用新型涉及倍捻机的超喂罗拉结构，尤其是涉及一种精密绞纱超喂罗拉。

背景技术

传统的纱线染色工艺主要为倍捻纱——纱线成绞——染色——绞纱络筒，在纱线成绞和绞纱络筒两道工序中损耗严重。而新的工艺主要为倍捻松筒纱——染色，省掉了纱线成绞和绞纱络筒两道工序，从而大大节省了成本，根据实际生产的数据新工艺染色纱可以节约成本大约为50％，但是目前市场上的设备做出的松筒纱的密度不一致，相差比较大一般在0.36g/cm³～0.43g/cm³达不到高质量纱线染色的要求。而目前对松筒纱要求密度必须控制在0.35g/cm³～0.37g/cm³之间，现有的超喂罗拉难以控制松筒纱的密度在上述范围内，故无法将新工艺落实到生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密绞纱超喂罗拉，在倍捻机上安装本实用新型精密绞纱超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在0.02g/cm³之内，最低密度可以做到0.33g/cm³，解决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中，省掉了纱线成绞和绞纱络筒两道工序，降低了纱线染色难度，大大节省了成本。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，主动轮、分丝轮及过丝瓷轮均连接于绞纱座板上，主动轮、分丝轮及过丝瓷轮相互配合，其特征在于：绞纱座板上设有法兰，法兰包括调节法兰及微调法兰，调节法兰活动连接于绞纱座板上，微调法兰活动连接于绞纱座板上，调节法兰设于微调法兰内，调节法兰连接主动轮；调节法兰上连接有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，分丝瓷轮固定于调节法兰上，分丝瓷轮手柄连接于分丝瓷轮上，分丝瓷轮与主动轮相互配合；微调法兰上连接有微调装置，微调装置包括瓷环及卡齿，瓷环固定于微调法兰上，瓷环与主动轮相互配合；卡齿固定于绞纱座板上，卡齿作用于主动轮。

进一步，绞纱座板上安装有罩壳。罩壳由金属材料制成，能够保护绞纱座板，避免因碰撞而损坏绞纱座板。

进一步，主动轮上连接有主动轮轴，绞纱座板内安装有同步轮，主动轮轴贯穿同步轮。同步轮带动主动轮轴旋转，进而带动主动轮旋转，以同步轮及主动轮轴作为传动部件，具有结构简单，安全可靠的特点。

进一步，主动轮轴上安装有第一轴承，第一轴承上安装有主动轮座；绞纱座板内安装有传动片，传动片固定同步轮，主动轮轴贯穿传动片，借助螺母固定主动轮轴。第一轴承与主动轮座提高主动轮轴的稳定性，防止主动轮轴振动；传动片及螺母用于固定主动轮轴。

进一步，分丝轮倾斜设置。倾斜设置的分丝轮使纱线均匀分开，避免纱线重叠，降低故障发生概率，提高工作效率。

进一步，过丝瓷轮上连接有过丝瓷轮座，过丝瓷轮座固定于绞纱座板上，过丝瓷轮内安装有第一螺钉，第一螺钉连接过丝瓷轮座。过丝瓷轮座固定过丝瓷轮，结构简单。

进一步，第一螺钉上安装有第二轴承与轴套，第二轴承与轴套均用于稳定第一螺钉，避免其发生振动。

进一步，瓷环上设有第二螺钉，第二螺钉固定瓷环。结构简单，连接方便，易于拆卸。

进一步，卡齿上连接有卡齿座，卡齿座固定卡齿，卡齿座上连接有压簧，压簧作用于卡齿座，压簧上连接有调节螺钉，调节螺钉作用于压簧。通过压簧及调节螺钉微调卡齿与微调法兰之间的摩擦力，防止微调法兰自旋。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种精密绞纱超喂罗拉，在倍捻机上安装本实用新型精密绞纱超喂罗拉，可以使松筒纱密度误差控制在0.02g/cm³之内，最低密度可以做到0.33g/cm³，解决了现有的超喂罗拉在控制密度上的难题，能够将新工艺落实到生产中，省掉了纱线成绞和绞纱络筒两道工序，降低了纱线染色难度，大大节省了成本。具体表现为以下几点有益效果：

1、调节法兰、分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄通过相互配合，可实现放自动送纱。控制分丝瓷轮手柄旋转调节法兰，改变分丝瓷轮与主动轮的相对位置，使得纱线先绕于分丝瓷轮再导入主动轮上，如此一来，减小了纱线与主动轮之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动轮，降低故障发生的概率，提高工作效率。上述部件结构简单，拆装方便，成本低。

2、瓷环及微调法兰通过相互配合，可实现超喂率微调。旋转微调法兰，改变瓷环与主动轮的相对位置，使经过瓷环的纱线与主动轮之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线与主动轮之间的摩擦力随之改变，实现自主控制摩擦力；由于上述自主控制功能，不仅可防止主动轮上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调的效果。上述部件结构简单，拆装方便，成本低。

3、卡齿与微调法兰接触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰自转，使得微调法兰与瓷环的微调作用精确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种精密绞纱超喂罗拉的结构示意图；

图2为图1中B向的结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图4为图2中Ⅱ处的放大结构示意图；

图5为图1中A向的截面示意图；

图6为本实用新型一种精密绞纱超喂罗拉的立体结构示意图；

图7为防自动送纱操作时本实用新型的立体结构示意图；

图8为超喂率微调时本实用新型的立体结构示意图；

图9为图6中C向的立体结构示意图；

图10为主动轮的结构示意图；

图11为图10中D向的截面示意图；

图12为倍捻机的结构示意图；

图13为图12中E向的截面示意图。

其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、31为精密绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。

具体实施方式

如图1至图13所示，一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板1、主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4，绞纱座板1上安装有罩壳2。罩壳2由金属材料制成，能够保护绞纱座板1，避免因碰撞而损坏绞纱座板1。主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4均连接于绞纱座板1上；工作中，主动轮3、分丝轮5及过丝瓷轮4相互配合，纱线进入精密绞纱超喂罗拉31，首先在主动轮3及分丝轮5上绕4圈后，最终经过过丝瓷轮4进行收卷。

如图5所示，主动轮3上连接有主动轮轴22，主动轮轴22通向绞纱座板1内，主动轮轴22上安装有第一轴承21，第一轴承21上安装有主动轮座20，第一轴承21与主动轮座20提高主动轮轴22的稳定性，防止主动轮轴22在工作时发生不必要的移动。绞纱座板1内安装有同步轮23，主动轮轴22贯穿同步轮23。同时，绞纱座板1内安装有传动片24，传动片24用于固定同步轮23，主动轮轴22贯穿连接同步轮23后再次贯穿连接传动片24，贯穿后，在传动片24的另一侧借助螺母25进行固定。电机带动同步轮23旋转，由于同步轮23与主动轮3的连接关系，同步轮23旋转后带动主动轮轴22旋转，进而带动主动轮3旋转，以同步轮23及主动轮轴22作为传动部件，具有结构简单，安全可靠的特点。

如图6所示，分丝轮5相对于主动轮3倾斜设置，工作时，倾斜设置的分丝轮5使纱线均匀分开，避免纱线重叠，降低故障发生概率，提高工作效率。

如图4所示，过丝瓷轮4上连接有过丝瓷轮座16，过丝瓷轮座16固定于绞纱座板1上，过丝瓷轮4内安装有第一螺钉17，第一螺钉17连接过丝瓷轮座16，过丝瓷轮座16固定过丝瓷轮4。同时，第一螺钉17上安装有第二轴承19与轴套18，第二轴承19与轴套18均用于稳定第一螺钉17，避免其发生振动。

由于超喂罗拉在运行过程中主动轮3始终转动，进行纱线生头操作时，纱线绕4圈时纱线与主动轮3摩擦力太大，可能带动纱线运行，纱线缠绕于主动轮3上。由于现有技术中存在上述问题，故采用如下部件进行解决，如图7所示，绞纱座板1上设有调节法兰7，主动轮3与调节法兰7的内侧相互接触，调节法兰7相对于绞纱座板1活动连接，即调节法兰7能够在绞纱座板1上滑动。调节法兰7上设有防自动送纱装置，防自动送纱装置包括分丝瓷轮9及分丝瓷轮手柄10，分丝瓷轮9固定于调节法兰7上，即分丝瓷轮9与调节法兰7不发生相对运动；分丝瓷轮手柄10连接于分丝瓷轮9上，工作人员在分丝瓷轮手柄10施加一定的力能够带动调节法兰7旋转；上述部件有如下的工作过程：工作人员控制分丝瓷轮手柄10旋转调节法兰7，改变分丝瓷轮9与主动轮3的相对位置，纱线进入精密绞纱超喂罗拉31后纱线先绕于分丝瓷轮9再导入主动轮3上，如此一来，减小了纱线与主动轮3之间的接触面，进而减小了纱线与主动轮3之间的摩擦力，避免了纱线缠绕于主动轮3，降低故障发生的概率，提高工作效率。

如图3及图8所示，绞纱座板1上设有微调法兰6，微调法兰6的内侧与调节法兰7的表面相互接触，微调法兰6相对于绞纱座板1活动连接，即微调法兰6能够在绞纱座板1上滑动。微调法兰6上设有微调装置，微调装置包括瓷环8及卡齿14，瓷环8上设有第二螺钉(图中未标出)，第二螺钉固定瓷环8，卸下第二螺钉后，瓷环8也可被卸下，瓷环8与主动轮3相互配合工作。旋转微调法兰6，改变瓷环8与主动轮3的相对位置，使经过瓷环8的纱线与主动轮3之间的接触面改变，由于接触面改变，纱线与主动轮3之间的摩擦力随之改变，实现自主控制摩擦力，不仅可防止主动轮3上的纱线打滑，而且可达到超喂率微调的效果。

卡齿14固定于绞纱座板1上，卡齿14作用于主动轮3。卡齿14与微调法兰6接触，相互之间产生了摩擦力，通过该摩擦力可防止微调法兰6自转，使得微调法兰6与瓷环8的微调作用精确。卡齿14上连接有卡齿座13，卡齿座13固定卡齿14，卡齿座13上连接有压簧12，压簧12作用于卡齿座13，压簧12上连接有调节螺钉11，调节螺钉11作用于压簧12。通过压簧12及调节螺钉11微调卡齿14与微调法兰6之间的摩擦力，确保微调法兰6不发生自旋。

下面结合具体的实施例对本实用新型作进步说明:

实施例1其中图13中26为锭子、27为纱罐、28为衬锭、29为挑指、30为过丝轮、31为精密绞纱超喂罗拉、32为导丝头、33为摩擦轮、34为卷绕管、35为筒子架。

将需要加捻的纱线放于纱罐27内，纱线首先经过衬锭28，然后进入锭子26后出来穿过挑指29，再由过丝轮30进入精密绞纱超喂罗拉31，纱线从精密绞纱超喂罗拉31出来后过导丝头32，最后进入卷绕管34收卷。取处理后的纱线进行检测，测得如下实验数据：

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种精密绞纱超喂罗拉，包括绞纱座板、主动轮、分丝轮及过丝瓷轮，所述主动轮、所述分丝轮及所述过丝瓷轮均连接于所述绞纱座板上，所述主动轮、所述分丝轮及所述过丝瓷轮相互配合，其特征在于：所述绞纱座板上设有法兰，所述法兰包括调节法兰及微调法兰，所述调节法兰活动连接于所述绞纱座板上，所述微调法兰活动连接于所述绞纱座板上，所述调节法兰设于所述微调法兰内，所述调节法兰连接所述主动轮；所述调节法兰上连接有防自动送纱装置，所述防自动送纱装置包括分丝瓷轮及分丝瓷轮手柄，所述分丝瓷轮固定于所述调节法兰上，所述分丝瓷轮手柄连接于所述分丝瓷轮上，所述分丝瓷轮与所述主动轮相互配合；所述微调法兰上连接有微调装置，所述微调装置包括瓷环及卡齿，所述瓷环固定于所述微调法兰上，所述瓷环与所述主动轮相互配合；所述卡齿固定于所述绞纱座板上，所述卡齿作用于所述主动轮。

2.根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述绞纱座板上安装有罩壳。

3.根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮上连接有主动轮轴，所述绞纱座板内安装有同步轮，所述主动轮轴贯穿所述同步轮。

4.根据权利要求3所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述主动轮轴上安装有第一轴承，所述第一轴承上安装有主动轮座；所述绞纱座板内安装有传动片，所述传动片固定所述同步轮，所述主动轮轴贯穿所述传动片，借助螺母固定所述主动轮轴。

5.根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述分丝轮倾斜设置。

6.根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述过丝瓷轮上连接有过丝瓷轮座，所述过丝瓷轮座固定于所述绞纱座板上，所述过丝瓷轮内安装有第一螺钉，所述第一螺钉连接所述过丝瓷轮座。

7.根据权利要求6所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述第一螺钉上安装有第二轴承及轴套。

8.根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述瓷环上设有第二螺钉，所述第二螺钉固定所述瓷环。

9.根据权利要求1所述一种精密绞纱超喂罗拉，其特征在于：所述卡齿上连接有卡齿座，所述卡齿座固定所述卡齿，所述卡齿座上连接有压簧，所述压簧作用于所述卡齿座，所述压簧上连接有调节螺钉，所述调节螺钉作用于所述压簧。