CN204702166U - 一种管型材自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管型材自动上料装置，主要包括机架，在机架的上部右侧设置有管材放置位和管材，在机架的上部左侧安装有振动架，其特征是：所述振动架的下面安装有弹簧，在振动架的下面安装有振动器，在机架的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测，所述光电开关-管振平检测的下面安装有光电开关-振动架有管检测，所述弹簧为至少一个，所述弹簧的下面安装有送管气缸和抬管气缸，所述弹簧的右侧安装有光电开关-管材检测，所述光电开关-管材检测的右侧安装有送管气缸，所述管材的下部左侧和光电开关-管材检测的右侧安装有放管气缸；本实用新型的优点是：1、使用方便，操作更简单；2、结构合理，功能强大；3、可自动上料，大大提高了捆扎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用上料装置，尤其是一种管型材自动上料装置，主要应用于各类型材和管材的上料、包装、整理等领域。
背景技术
目前，市场上常见工业用型材和管材，生产出来以后，基本上都是通过手工采用胶带捆扎起来的，然后再进行打包整理，在捆扎前都是先把大量的型材和管材移动到指定的位置，这样的方式就导致工作效力极其低下，对劳动力的依赖程度很高，尤其是金融海啸以来，用人单位的用工慌普遍，而且劳动力成本的不断攀升，导致企业的生产压力越来越大，最主要的是，人工操作很难管理，捆扎的质量更无法保障。
因此，人们迫切的盼望能有使用方便、操作更简单、结构合理、可自动上料、大大提高了加工效率的上料装置的出现。
发明内容
针对上述人工移动管材和型材的方式，无法实现使用方便、操作更简单、结构合理、可自动上料、大大提高了加工效率的问题，本实用新型人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种管型材自动上料装置。
本实用新型一种管型材自动上料装置的内部结构采用的技术方案是: 一种管型材自动上料装置，主要包括机架，在机架的上部右侧设置有管材放置位和管材，在机架的上部左侧安装有振动架，其特征是：所述振动架的下面安装有弹簧，在振动架的下面安装有振动器，在机架的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测，所述光电开关-管振平检测的下面安装有光电开关-振动架有管检测，所述弹簧为至少一个，所述弹簧的下面安装有送管气缸和抬管气缸，所述弹簧的右侧安装有光电开关-管材检测，所述光电开关-管材检测的右侧安装有送管气缸，所述管材的下部左侧和光电开关-管材检测的右侧安装有放管气缸。
本实用新型一种管型材自动上料装置的工作原理是：管材放在管材放置位，光电开关检测到没有管材，放管气缸下降，管材滚下，光电开关检测到有管材，放管气缸停止下降，振动架上光电开关检测振动架上面没有管材，气缸上升把管材送到振动架上，光电开关检测到振动架上面有管，气缸下降，振动器间歇振动，振动器间歇停止期间，光电开关检测管材是否振平，如果管材振平，振动器就停止振动，气缸上升，气缸的安装板呈倾斜状，板的最低点在气缸上升时与振动架的最高点相平，排序好的管材向低的一端滚动，排列整齐；气缸上升，每次顶起一支管材，当顶起的管材高度超过机架左端最高点时，管材滚走，气缸下降，因气缸上的安装板是倾斜的，安装板上的管材在重力的作用下滚下，气缸上升，又顶走一支管材，直到气缸安装板上的管材全部顶完，光电开关检测到振动架上没有管材，气缸下降，气缸下降放管，气缸上升送管，如此周而复始，管材一根一根的被顶走；如果振动架上面的管材检测到没有振平，振动器继续间歇振动，直到振平位止，气缸每次送管的数量不得超过振动架上管材单层排列的管数，如振动架上单层最多排10支管，气缸每次送管的数量不得超过10支，本设备的电气控制在现有的技术环境下容易达到，解决了管材自动上料的问题。
本实用新型一种管型材自动上料装置的主要优点是：
1、使用方便，操作更简单。
2、结构合理，功能强大。
3、可自动上料，大大提高了捆扎效率。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
下图1为本实用新型一种管型材自动上料装置的整体结构示意图。
下图2为本实用新型一种管型材自动上料装置的局部结构左视图。
附图1、图2标记说明：1、管材放置位 2、管材 3、振动器 4、振动架 5、光电开关-管振平检测 6、光电开关-振动架有管检测 7、弹簧 8、送管气缸9、抬管气缸 10、光电开关-管材检测11、机架12、放管气缸。
具体实施方式
如下图1、图2所示，本实用新型一种管型材自动上料装置的内部结构，采用的技术方案是: 主要包括机架12，在机架12的上部右侧设置有管材放置位1和管材2，在机架12的上部左侧安装有振动架4，其特征是：所述振动架4的下面安装有弹簧7，在振动架的下面安装有振动器3，在机架12的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测5，所述光电开关-管振平检测5的下面安装有光电开关-振动架有管检测6，所述弹簧7为至少一个，所述弹簧7的下面安装有送管气缸8和抬管气缸9，所述弹簧7的右侧安装有光电开关-管材检测10，所述光电开关-管材检测10的右侧安装有送管气缸8，所述管材2的下部左侧和光电开关-管材检测10的右侧安装有放管气缸12。
综上所述,是该实用新型的较佳实施例,凡依本用新型技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管型材自动上料装置，主要包括机架（12），在机架（12）的上部右侧设置有管材放置位（1）和管材（2），在机架（12）的上部左侧安装有振动架（4），其特征是：所述振动架（4）的下面安装有弹簧（7），在振动架的下面安装有振动器（3），在机架（12）的上部左外侧安装有光电开关-管振平检测（5）。
2.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于：所述光电开关-管振平检测（5）的下面安装有光电开关-振动架有管检测（6）。
3.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于：所述弹簧（7）为至少一个。
4.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于：所述弹簧（7）的下面安装有送管气缸（8）和抬管气缸（9）。
5.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于：所述弹簧（7）的右侧安装有光电开关-管材检测（10）。
6.根据权利要求5所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于：所述光电开关-管材检测（10）的右侧安装有送管气缸（8）。
7.根据权利要求1所述的一种管型材自动上料装置，其特征在于：所述管材（2）的下部左侧和光电开关-管材检测（10）的右侧安装有放管气缸（12）。
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