CN204702132U - 一种用于挤出机的自动加料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于挤出机的自动加料装置,包括基座、储料箱、上料电机和挤出机,基座上设有第一支撑杆,横向上相邻两根第一支撑杆之间滑动连接有横杆,第一支撑杆上设有滑轨,第一支撑杆与横杆之间设有第一紧固装置,第一紧固装置穿过滑轨,横杆之间设有置物架,置物架上设有上料电机,基座上设有第二支撑杆,螺旋输送管上设有管套,管套上设有滑杆,滑杆上设有滑块,滑块滑动连接在第二支撑杆上,滑块与第二支撑杆之间设有第二紧固装置。本实用新型能够调节螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离,使得出料口与挤出机之间完全连接,起到密封性好、出料稳定的效果,同时本实用新型能持续、均匀进行加料,提高了工作效率。

Description

一种用于挤出机的自动加料装置
技术领域
本实用新型属于化工生产设备领域,尤其涉及一种用于挤出机的自动加料装置。
背景技术
目前生物基全分解片材主要应用在高档一次性食品包装容器,一次性医疗用具,工业、电子产品内托,化妆品、保健品、礼品、玩具内托等领域;生物基全分解母粒主要应用于吹塑各种高档塑料胶带,食品包装膜及工业制品包装膜和注塑及各类一次性刀、叉、勺筷等餐具及酒店一次性用具等领域。生物基全分解片材的特点是:透光率高,表面平滑光亮,物理机械强度、耐腐蚀性、耐候性和自熄性良好,表面无水波纹等。目前对于生物基全分解片材的生产设备包括挤出机,挤出机可按照提供的样品和标准色卡生产出各种生物基全分解片材,在对挤出机进行加料过程中,为了能够达到持续、均匀进行加料,提高工作效率的目的,生产过程中一般采用自动加料装置进行加料,但是目前现有技术中的自动加料装置固定在基座上,无法调节螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离,导致出料口与挤出机之间连接不完全,造成密封性差、出料不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种用于挤出机的自动加料装置,能够调节螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离,使得出料口与挤出机之间完全连接,起到密封性好、出料稳定的效果,同时能持续、均匀进行加料,提高了工作效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于挤出机的自动加料装置,包括基座、储料箱、上料电机和挤出机,储料箱上设有电控箱,储料箱上设有螺旋输送管,螺旋输送管中设有螺旋推进装置,螺旋推进装置连接上料电机,螺旋输送管上设有出料口,出料口连接挤出机,其特征在于:基座上设有第一支撑杆,横向上相邻两根第一支撑杆之间滑动连接有横杆,第一支撑杆上设有滑轨,第一支撑杆与横杆之间设有第一紧固装置,第一紧固装置穿过滑轨,横杆之间设有置物架,置物架上设有上料电机,基座上设有第二支撑杆,螺旋输送管上设有管套,管套上设有滑杆,滑杆上设有滑块,滑块滑动连接在第二支撑杆上,滑块与第二支撑杆之间设有第二紧固装置,这样能够调节螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离,使得出料口与挤出机之间完全连接,起到密封性好、出料稳定的效果。
进一步,第一紧固装置包括第一螺杆和第一螺帽,第一螺杆穿过第一支撑杆和横杆,第一螺帽螺旋连接在第一螺杆上,这种紧固方式方便简单、紧固性好、成本低。
进一步,第二紧固装置包括第二螺杆和第二螺帽,第二螺杆穿过滑块和第二支撑杆,第二螺帽螺旋连接在第二螺杆上,这种紧固方式方便简单、紧固性好、成本低。
进一步,置物架包括两块挡板,两块挡板呈一体结构,呈一体结构的置物架便于冲压成型,进而可以进行批量生产。
进一步,两块挡板之间的内侧夹角为90°~120°,这样可以使得上料电机的安置更加稳定。
进一步,储料箱上设有盖板,在未开始进行加料工作时,技术人员必须将盖板盖在储料箱上,防止杂物进入储料箱中,避免杂物对物料的污染。
进一步,储料箱的内壁上设有导流板,导流板对物料具有倒流作用,防止物料帖附在储料箱的内壁上。
进一步,螺旋输送管上设有清洗水管,清洗水管连通水箱,清洗水管可以对整个装置进行清洗工作。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型在自动加料时,根据螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离,松开第一紧固装置,使得横杆在第一支撑杆的滑轨上滑动,微调置物架与基座之间的纵向距离,与此同时,松开第二紧固装置,使得滑块在第二支撑杆上滑动,进而滑杆滑动在第二支撑杆上,微调螺旋输送管与基座之间的纵向距离,完成螺旋输送管的出料口与挤出机之间的纵向距离的调整工作,使得出料口与挤出机之间完全连接,起到密封性好、出料稳定的效果;在自动加料前,可采用清洗水管对整个装置进行清洗工作,减少对物料的污染;同时本实用新型能持续、均匀进行加料,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种用于挤出机的自动加料装置的结构示意图;
图2为本实用新型中第一紧固装置的结构示意图;
图3为本实用新型中第二紧固装置的结构示意图;
图4为本实用新型中螺旋输送管中的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,为本实用新型一种用于挤出机的自动加料装置,包括基座1、储料箱2、上料电机3和挤出机4,储料箱2优选铝板和不锈钢材料。储料箱2上设有电控箱5,储料箱2上设有盖板21,在未开始进行加料工作时,技术人员必须将盖板21盖在储料箱2上,防止杂物进入储料箱2中,避免杂物对物料的污染。储料箱2的内壁上设有导流板22,导流板22对物料具有倒流作用,防止物料帖附在储料箱2的内壁上。储料箱2上设有螺旋输送管6,螺旋输送管6中设有螺旋推进装置7,螺旋推进装置7连接上料电机3,螺旋输送管6上设有出料口8,出料口8连接挤出机4。在自动加料过程中,选用真空吸料方式将物料放入储料箱2中,技术人员需要观察储料箱2中存料及上料的情况,上料电机3驱动螺旋推进装置7,片状物料流动性、粘着性高,螺旋推进装置7将物料从螺旋输送管6螺旋推进输送到出料口8,物料通过出料口8添加到挤出机4中,挤出机4生产出生物基全分解片材。螺旋输送管6上设有清洗水管23,清洗水管23连通水箱24,技术人员需保证水箱24有足够的清洗水用于清洗工作,清洗水管23可以对整个装置进行清洗工作,减少对物料的污染。基座1上设有第一支撑杆9,横向上相邻两根第一支撑杆9之间滑动连接有横杆10,第一支撑杆9上设有滑轨11,第一支撑杆9与横杆10之间设有第一紧固装置,第一紧固装置穿过滑轨11:第一紧固装置包括第一螺杆17和第一螺帽18,第一螺杆17穿过第一支撑杆9上的滑轨11和横杆10,第一螺帽18螺旋连接在第一螺杆17上,这种紧固方式方便简单、紧固性好、成本低。横杆10之间设有置物架12,置物架12通过焊接与横杆10连接,在焊接过程中一般将焊接处跟镀锡处理好,接头焊点镀好锡,焊接吃锡饱满,焊接牢固。置物架12上设有上料电机3,置物架12包括两块挡板121,两块挡板121呈一体结构,呈一体结构的置物架12便于冲压成型,进而可以进行批量生产,两块挡板121之间的内侧夹角为90°~120°,这样使得两块挡板121均匀受力,可以使得上料电机3的安置更加稳定。基座1上设有第二支撑杆13,螺旋输送管6上设有管套14,管套14上设有滑杆15,滑杆15上设有滑块16,滑块16滑动连接在第二支撑杆13上,滑块16与第二支撑杆13之间设有第二紧固装置:第二紧固装置包括第二螺杆19和第二螺帽20,第二螺杆19穿过滑块16和第二支撑杆13,第二螺帽20螺旋连接在第二螺杆19上,这种紧固方式方便简单、紧固性好、成本低。
本实用新型在自动加料时,根据螺旋输送管6的出料口8与挤出机4之间的纵向距离,松开第一紧固装置,使得横杆10在第一支撑杆9的滑轨11上滑动,微调置物架12与基座1之间的纵向距离,与此同时,松开第二紧固装置,使得滑块16在第二支撑杆13上滑动,进而滑杆15滑动在第二支撑杆13上,微调螺旋输送管6与基座1之间的纵向距离,在调整过程中,人技术人员必须将出料口8的开口垂直向下,完成螺旋输送管6的出料口8与挤出机4之间的纵向距离的调整工作后,使得出料口8与挤出机4之间完全连接,起到密封性好、出料稳定的效果。本实用新型能持续、均匀进行加料,提高了工作效率。同时整个装置采用开式设计,各分部分出现故障时,检查、维修及拆装比较方便,也一目了然,实用性强。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于挤出机的自动加料装置,包括基座、储料箱、上料电机和挤出机,所述储料箱上设有电控箱,所述储料箱上设有螺旋输送管,所述螺旋输送管中设有螺旋推进装置,所述螺旋推进装置连接所述上料电机,所述螺旋输送管上设有出料口,所述出料口连接所述挤出机,其特征在于:所述基座上设有第一支撑杆,横向上相邻两根所述第一支撑杆之间滑动连接有横杆,所述第一支撑杆上设有滑轨,所述第一支撑杆与所述横杆之间设有第一紧固装置,所述第一紧固装置穿过所述滑轨,所述横杆之间设有置物架,所述置物架上设有所述上料电机,所述基座上设有第二支撑杆,所述螺旋输送管上设有管套,所述管套上设有滑杆,所述滑杆上设有滑块,所述滑块滑动连接在所述第二支撑杆上,所述滑块与所述第二支撑杆之间设有第二紧固装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:所述第一紧固装置包括第一螺杆和第一螺帽,所述第一螺杆穿过所述第一支撑杆和所述横杆,所述第一螺帽螺旋连接在所述第一螺杆上。
3.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:所述第二紧固装置包括第二螺杆和第二螺帽,所述第二螺杆穿过所述滑块和所述第二支撑杆,所述第二螺帽螺旋连接在所述第二螺杆上。
4.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:所述置物架包括两块挡板,两块所述挡板呈一体结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:两块所述挡板之间的内侧夹角为90°~120°。
6.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:所述储料箱上设有盖板。
7.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:所述储料箱的内壁上设有导流板。
8.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的自动加料装置,其特征在于:所述螺旋输送管上设有清洗水管,所述清洗水管连通水箱。
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