CN204701357U - 一种木板雕刻机的清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种木板雕刻机的清洁装置,属于加工设备技术领域。它解决了现有的木板雕刻效率较低的问题。本木板雕刻机的清洁装置,雕刻机包括机架,机架上设有横向转板,清洁装置包括横向转板下侧面上还固连有环形喷气管,该环形喷气管上开设有若干喷气孔,机架上滑动连接有一连接杆,连接杆上沿长度方向固连有若干喷嘴,排气孔与喷嘴均与气泵相连接,机架上设有能够驱动连接杆移动的动力件。本木板雕刻机的清洁装置能够自动将木板上方的木屑进行清理,提高雕刻质量。

Description

一种木板雕刻机的清洁装置
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域,涉及一种木板雕刻机的清洁装置。
背景技术
木雕是雕塑的一种,可以分为立体圆雕、根雕、浮雕三大类,木雕是从木工中分离出来的一个工种,传统的雕刻过程中,雕刻工艺、雕刻刀及其辅助工具起到十分重要的作用,但是由于需要手工进行操作,因此效率较低,且由于木板体积和重量较大,操作难度也较大,难以适应现代批量化需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有的技术存在上述问题,提出了一种木板雕刻机的清洁装置,该木板雕刻机的清洁装置能够自动将木板上方的木屑进行清理,提高雕刻质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种木板雕刻机的清洁装置,雕刻机包括机架,所述机架上设有横向转板,其特征在于,所述清洁装置包括横向转板下侧面上还固连有环形喷气管,该环形喷气管上开设有若干喷气孔,所述机架上滑动连接有一连接杆,所述连接杆上沿长度方向固连有若干喷嘴,上述喷气孔与喷嘴均与气泵相连接,所述机架上设有能够驱动连接杆移动的动力件。
木板通常呈矩形,水平放置在定位框上,环形喷气管随横向转板一起转动,能够对雕刻头四周进行喷气,进而吹走木板上的木屑,且在任意方向移动过程中,环形喷气均能够吹走其移动方向前方的木屑,避免对雕刻产生干涉,而环形喷气管仅仅能够在其移动路径上进行清洁,连接杆在动力件的作用下能够定时的移动,该连接杆移动过程能够覆盖整个木板,即能够定时将木板上的木屑吹走,起到定时清洁的作用。
在上述的木板雕刻机的清洁装置中,所述环形喷气管上的喷气孔周向均匀设置,所述喷气孔的轴向倾斜设置,且喷气孔的喷气端均朝向环形喷气管的外侧。喷气孔的轴向倾斜并使喷气端朝向环形喷气管外侧,能够对横向转板的下方木板区域进行清理,且对雕刻头移动路径上的木屑进行清理,效果较好。
在上述的木板雕刻机的清洁装置中,所述机架上开设有两相平行条形槽,所述条形槽内均滑动连接有导向块,该两导向块上均竖直固连有导向管,所述连接杆的两端均垂直固连有伸缩杆,所述伸缩杆滑动插接在导向管内,所述导向管上均开设有螺孔,所述螺孔内均螺接有定位螺栓,该定位螺栓的端部抵压在伸缩杆上。即通过伸缩杆与导向管之间的配合实现连接杆的高低调节,使适用于不同厚度的木板。
在上述的木板雕刻机的清洁装置中,所述动力件包括固连在机架上的动力电机,所述机架上设有水平传送带,上述连接杆与水平传送带的带面相固连,且连接杆与水平传送带相垂直,所述动力电机与水平传送带相连接。即连接杆通过水平传送带带动,具有较大的运动行程。
与现有技术相比,本木板雕刻机的清洁装置具有以下优点:
1、由于环形喷气管随横向转板一起转动,能够对雕刻头四周进行喷气,进而吹走木板上的木屑,且在任意方向移动过程中,环形喷气均能够吹走其移动方向前方的木屑,避免对雕刻产生干涉。
2、由于连接杆移动过程能够覆盖整个木板,即能够定时将木板上的木屑吹走,起到定时清洁的作用。
附图说明
图1是本木板雕刻机的立体结构示意图。
图2是本木板雕刻机的结构俯视图。
图3是本木板雕刻机另一个视角的立体结构示意图。
图4是图1中A处的结构放大图。
图5是图1中B处的结构放大图。
图6是图2中C处的结构放大图。
图7是图3中D处的结构放大图。
图8是图3中E处的结构放大图。
图中,1、机架;11、支撑杆;12、滚轮;13、连接槽;14、条形槽;2、定位框;21、导轨;211、支撑块;22、定位条;23、定位螺杆;231、压块;3、驱动机构;31、连接环;311、啮合齿;312、导向槽;32、转轴;321、驱动齿轮;322、从动链轮;33、驱动电机;331、主动链轮;34、链带;35、滑槽;351、滑块;352、张紧杆;353、张紧链轮;354、张紧弹簧;4、导向杆;41、移动板;411、导向套;42、纵向转板;43、横向转板;431、导向孔;432、导向缺口;433、支撑板;434、立柱;435、升降气缸;44、纵向平移机构;441、连接块;442、纵向传送带;45、横向平移机构;451、横向传送带;46、纵向调节件;461、纵向调节电机;462、纵向弧形齿条;463、纵向调节齿轮;47、横向调节件;471、横向调节电机;472、横向弧形齿条;473、横向调节齿轮;5、雕刻头;51、壳体;52、雕刻刀头;53、导向凸沿;6、环形喷气管;61、喷气孔;7、连接杆;71、喷嘴;72、导向块;73、导向管;74、伸缩杆;75、定位螺栓;76、水平传送带。
 具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示,一种木板雕刻机的清洁装置,雕刻机包括机架1,机架1上转动连接有一矩形的定位框2,定位框2上滑动连接有若干用于水平支撑木板的支撑块211,定位框2的一边沿具有用于木板边沿抵靠的定位条22,该定位条22与支撑块211的滑动方向相垂直,定位框2在相对边沿设有能够将木板固定住的定位件,机架1上设有能够驱动定位框2转动在驱动机构3,机架1在定位框2上方滑动连接有若干导向杆4,且导向杆4的长度方向与滑动方向相垂直,在机架1上设有能够驱动若干导向杆4往复移动的纵向平移机构44,导向杆4上滑动连接有一移动板41,移动板41与一能够驱动移动板41往复移动的横向平移机构45相连接,移动板41上转动连接有纵向转板42,纵向转板42上转动连接有横向转板43,该横向转板43的转动轴心与纵向转板42的转动轴心相垂直,移动板41上设有能够驱动纵向转板42往复转动的纵向调节件46,纵向转板42上设有能够驱动横向转板43往复转动的横向调节件47,横向转板43上连接有雕刻头5,清洁装置包括横向转板43下侧面上还固连有环形喷气管6,该环形喷气管6上开设有若干喷气孔61,述机架1上滑动连接有一连接杆7,连接杆7上沿长度方向固连有若干喷嘴71,喷气孔61与喷嘴71均与气泵相连接,机架1上设有能够驱动连接杆7移动的动力件。木板通常呈矩形,水平放置在定位框2上,即支撑块211支撑在木板的下侧面上,木板的一边沿与定位条22平行,通过定位件能够使木板边沿与定位条22向抵靠,同时也使木板被固定在定位框2上,雕刻时,驱动机构3能够以设定的速度和转动角度驱动定位框2转动,以配合雕刻头5的雕刻,提高雕刻质量和自动化程度;在雕刻过程中,根据雕刻需要,纵向平移机构44能够驱动导向杆4纵向往复移动,横向平移机构45能够驱动移动板41横向往复平移,即雕刻头5能够根据需要移动至木板的任意位置,相配合的,纵向调节件46则驱动纵向转板42往复转动,横向调节件47驱动横向转板43往复转动,从而实现雕刻头5的不同方向、不同角度倾斜,使得雕刻方式更加灵活多变,环形喷气管6随横向转板43一起转动,能够对雕刻头5四周进行喷气,进而吹走木板上的木屑,且在任意方向移动过程中,环形喷气均能够吹走其移动方向前方的木屑,避免对雕刻产生干涉,而环形喷气管6仅仅能够在其移动路径上进行清洁,连接杆7在动力件的作用下能够定时的移动,该连接杆7移动过程能够覆盖整个木板,即能够定时将木板上的木屑吹走,起到定时清洁的作用。
具体来说,结合图4所示,定位件包括若干定位螺杆23,定位框2的一边杆上开设有若干螺孔,定位螺杆23分别螺接在螺孔内,且定位螺杆23的一端穿过螺孔并朝向定位条22,在定位螺杆23的伸出端具有能够抵压在木板边沿上的压块231,定位框2上固连有若干导轨21,导轨21与定位条22相垂直,支撑块211滑动套设在导轨21上,通过旋转定位螺杆23能够调节定位螺杆23的伸出长度,进而使得压块231与木板边沿相抵靠,木板的相对边沿与定位条22向抵靠。定位框2下侧面上固连有连接环31,连接环31的下侧面上周向开设有导向槽312,机架1底面上竖直固连有至少三根支撑杆11,支撑杆11的上端均铰接有滚轮12,滚轮12均抵压在导向槽312内,由于木板具有较大的重量,因此通过滚轮12与导向槽312配合对定位框2进行支撑,减少定位框2转动的摩擦力,提高定位框2转动精度。驱动机构3包括驱动电机33,连接环31的外周面上周向具有啮合齿311,机架1上通过转轴32转动连接有两驱动齿轮321,该两驱动齿轮321分别与啮合齿311相啮合,且两驱动齿轮321相对连接环31轴心线对称设置,所述转轴32上均固连有从动链轮322,驱动电机33固连在机架1上,且驱动电机33的输出轴上固连有主动链轮331,两从动链轮322上套设有链带34,上述主动链轮331与链带34相连接,机架1上还开设有滑槽35,滑槽35内滑动连接有滑块351,该滑块351上固连有张紧杆352,张紧杆352的一端伸出滑槽35端部,且张紧杆352的伸出端连接有张紧链轮353,滑槽35内设有张紧弹簧354,在张紧弹簧354的作用下,张紧链轮353抵压在链带34上,定位框2通过两个对称设置的驱动齿轮321驱动,提高驱动力和驱动平衡性,同时驱动电机33通过链条传动带动驱动齿轮321旋转,并配合张紧链轮353,避免出现打滑现象。
结合图5、图6、图7所示,纵向平移机构44包括纵向平移电机,机架1上开设有两相平行的连接槽13,导向杆4的两端均固连有连接块441,连接块441滑动连接在连接槽13内,机架1上转动连接纵向传送带442,该纵向传送带442的带面与连接块441相固连,纵向平移电机与纵向传送带442相连接;横向平移机构45包括横向平移电机,导向杆4上均滑动连接有导向套411,移动板41的下侧面与导向套411相固连,连接块441上设有横向传送带451,该横向传送带451的带面与移动板41相固连,横向平移电机固连在移动块上,且横向平移电机与横向传送带451相连接,纵向传送带442与横向传送带451均为较为常见的传动部件,其通过电机驱动,起到动力传输作用,能够具有较大的运行行程。纵向调节件46包括纵向调节电机461,移动板41上开设有矩形槽,纵向转板42通过纵向转轴32转动连接在矩形槽内,纵向转板42上固连有纵向弧形齿条462,该纵向弧形齿条462与纵向转轴32同轴心设置,纵向调节电机461固连在移动板41上,且纵向调节电机461的输出轴上固连有纵向调节齿轮463,该纵向调节齿轮463与纵向调节齿条相啮合;横向调节件47包括横向调节电机471,纵向转板42上开设有矩形槽,横向转板43通过横向转轴32转动连接在矩形槽内,横向转板43上固连有横向弧形齿条472,该横向弧形齿条472与横向转轴32同轴心设置,横向调节电机471固连在纵向转板42上,且横向调节电机471的输出轴上固连有横向调节齿轮473,该横向调节齿轮473与横向调节齿条相啮合,即纵向调节电机461通过纵向调节齿轮463与纵向弧形齿条462配合,横向调节电机471通过横向调节齿轮473与横向弧形齿条472配合,实现横向转板43与纵向转板42的独立转动,以调节雕刻头5的角度。雕刻头5包括筒状壳体51,所述壳体51内固连有雕刻电机,该雕刻电机的输出轴伸出壳体51下端,且在伸出端端部固连有雕刻刀头52,壳体51的外侧壁上周向固连有导向凸沿53,横向转板43上开设有导向孔431,该导向孔431的侧壁上开设有导向缺口432,壳体51滑动插接在导向孔431内,且导向凸沿53滑动连接在导向缺口432内,横向转板43上通过若干立柱434固连有一支撑板433,支撑板433上固连有升降气缸435,该升降气缸435的活塞杆朝向下端,且与壳体51端部相固连,导向凸沿53与导向缺口432配合,对雕刻头5移动提供导向性和稳定性,雕刻头5通过升降气缸435实现升降,配合角度调节以及横向与纵向的位置调节,实现全方位雕刻。
结合图8所示,环形喷气管6上的喷气孔61周向均匀设置,喷气孔61的轴向倾斜设置,且喷气孔61的喷气端均朝向环形喷气管6的外侧,喷气孔61的轴向倾斜并使喷气端朝向环形喷气管6外侧,能够对横向转板43的下方木板区域进行清理,且对雕刻头5移动路径上的木屑进行清理,效果较好。机架1上开设有两相平行条形槽14,所述条形槽14内均滑动连接有导向块72,该两导向块72上均竖直固连有导向管73,连接杆7的两端均垂直固连有伸缩杆74,伸缩杆74滑动插接在导向管73内,导向管73上均开设有螺孔,螺孔内均螺接有定位螺栓75,该定位螺栓75的端部抵压在伸缩杆74上,即通过伸缩杆74与导向管73之间的配合实现连接杆7的高低调节,使适用于不同厚度的木板。动力件包括固连在机架1上的动力电机,机架1上设有水平传送带76,连接杆7与水平传送带76的带面相固连,且连接杆7与水平传送带76相垂直,动力电机与水平传送带76相连接,即连接杆7通过水平传送带76带动,具有较大的运动行程。

Claims (2)

1.一种木板雕刻机的清洁装置,雕刻机包括机架(1),所述机架(1)上设有横向转板(43),其特征在于,所述清洁装置包括横向转板(43)下侧面上还固连有环形喷气管(6),该环形喷气管(6)上开设有若干喷气孔(61),所述机架(1)上滑动连接有一连接杆(7),所述连接杆(7)上沿长度方向固连有若干喷嘴(71),上述喷气孔(61)与喷嘴(71)均与气泵相连接,所述机架(1)上设有能够驱动连接杆(7)移动的动力件。
2.根据权利要求1所述的木板雕刻机的清洁装置,其特征在于,所述环形喷气管(6)上的喷气孔(61)周向均匀设置,所述喷气孔(61)的轴向倾斜设置,且喷气孔(61)的喷气端均朝向环形喷气管(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的木板雕刻机的清洁装置,其特征在于,所述机架(1)上开设有两相平行条形槽(14),所述条形槽(14)内均滑动连接有导向块(72),该两导向块(72)上均竖直固连有导向管(73),所述连接杆(7)的两端均垂直固连有伸缩杆(74),所述伸缩杆(74)滑动插接在导向管(73)内,所述导向管(73)上均开设有螺孔,所述螺孔内均螺接有定位螺栓(75),该定位螺栓(75)的端部抵压在伸缩杆(74)上。
4.根据权利要求2或3所述的木板雕刻机的清洁装置,其特征在于,所述动力件包括固连在机架(1)上的动力电机,所述机架(1)上设有水平传送带(76),上述连接杆(7)与水平传送带(76)的带面相固连,且连接杆(7)与水平传送带(76)相垂直,所述动力电机与水平传送带(76)相连接。
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