CN204700953U - 一种滤芯切割设备 - Google Patents

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何乐平
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Abstract

本实用新型公开了一种滤芯切割设备,包括机架,包括滑动台固定板、滑动台、夹紧气缸、下夹具,上夹具、定位块、伺服电机、丝杆、第一加热丝固定块,第一切割电机、第一加热丝、第二加热丝固定块,第二切割电机、第二加热丝、电源总开关、电机电源开关,与现有技术相比,该滤芯切割设备,结构简单,功能强大,实现了滤芯自动化切割加工,提高了生产效率,该设有是采用热切割加工,从而可避免滤芯在加工过程中变形,并且是通过第一加热丝和第二加热丝同时切割滤芯,从而保证了每件切割出了的滤芯长度一致。

Description

一种滤芯切割设备
技术领域
本实用新型涉及一种切割设备,尤其涉及一种滤芯切割设备。
背景技术
滤芯是工业中应用较为广泛,滤芯在加工过程中需要将膜卷均匀分段切割,传统的滤芯切割是通过人工用切割机甚至是锯片将膜卷分段,而通过人工切割会导致每一个切割下来的滤芯长度不一致,并且膜卷厚度较薄,在切割过程中容易变形,导致质量不良,并且人工切割效率低,鉴于以上缺陷,实有必要设计一种滤芯切割设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种滤芯切割设备,来解决传统滤芯切割效率低,质量不良的问题。
    为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种滤芯切割设备,包括机架,包括滑动台固定板、滑动台、夹紧气缸、下夹具,上夹具、定位块、伺服电机、丝杠、第一加热丝固定块,第一切割电机、第一加热丝、第二加热丝固定块,第二切割电机、第二加热丝、电源总开关、电机电源开关,所述的滑动台固定板位于机架内部中心处,所述的滑动台固定板与机架螺纹相连,所述的滑动台位于滑动台固定板顶部,所述的滑动台与滑动台固定板滑配相连,所述的夹紧气缸位于滑动台顶部后端,所述的夹紧气缸与滑动台螺纹相连,所述的下夹具位于滑动台顶部中心处,所述的下夹具与滑动台螺纹相连,所述的上夹具位于夹紧气缸顶部,且所述的上夹具位于下夹具上端中心处,所述的上夹具与夹紧气缸螺纹相连,所述的定位块位于下夹具顶部前端右侧,所述的定位块与下夹具螺纹相连,所述的伺服电机位于滑动台固定板背面中心处,所述的伺服电机与滑动台固定板螺纹相连,所述的丝杠位于伺服电机前端中心处,所述的丝杠与伺服电机螺纹相连,且所述的丝杠与滑动台螺纹啮合,所述的第一加热丝固定块位于机架内部左端后上侧,所述的第一加热丝固定块与机架螺纹相连,所述的第一切割电机位于第一加热丝固定块背面中心处,所述的第一切割电机与第一加热丝固定块螺纹相连,所述的第一加热丝位于第一加热丝固定块前端中心处,所述的第一加热丝与第一加热丝固定块滑配相连,所述的第二加热丝固定块位于机架内部右端后上侧,所述的第二加热丝固定块与机架螺纹相连,所述的第二切割电机位于第二加热丝固定块背面中心处,所述的第二切割电机与第二加热丝固定块螺纹相连,所述的第二加热丝位于第二加热丝固定块前端中心处,所述的第二加热丝与第二加热丝固定块滑配相连,所述的电源总开关位于机架前端右上方,所述的电源总开关与机架螺纹相连,所述的电机电源开关位于电源总开关左侧,所述的电机电源开关与机架螺纹相连。
    进一步,所述的机架前端中心上方还设有触摸屏,所述的触摸屏与机架螺纹相连。
     进一步,所述的触摸屏右侧还设有切割电机调速器,所述的切割电机调速器与机架螺纹相连。
     进一步,所述的电机调速器右侧还设有急停开关,所述的急停开关与机架螺纹相连。
    进一步,所述的机架左端中心处还设有第一废料导向槽,所述的第一废料导向槽与机架螺纹相连。
进一步,所述的机架右端中心处还设有第二废料导向槽,所述的第二废料导向槽与机架螺纹相连。
进一步,所述的机架底部还设有滚轮,所述的滚轮数量为若干件。
进一步,所述的滚轮均匀分布在机架底部四周,所述的滚轮与机架螺纹相连。
    与现有技术相比,该滤芯切割设备,首先将膜卷放入下夹具中,在通过调整第一加热丝固定块和第二加热丝固定的位置,达到调整第一加热丝和第二加热丝的位置,从而保证滤芯切割的长度,开启总电源开关和电机电源开关,调整伺服电机的转速,从而达到调整滑动台自动前进和后退的速度,轻触触摸屏输入要改变的速度值,通过线割电机调速器开启第一切割电机和第二切割电机同时运行,第一加热丝和第二加热丝开始上下运动,并可通过切割电机调速器调整第一切电机和第二切割电机的转速,从而达到调整第一加热丝和第二加热丝上下运动速度到合实的状态,再通过夹紧气缸往下拉动上夹具,使得上夹具将膜卷夹紧,伺服电机驱动丝杠旋转,从而可带动滑动台在滑动台固定板上向前运行,通过加热丝上下移动,从而完成膜卷的切割加工,当膜卷切割完成后,伺服电机带动丝杠反转,使得滑动台回到初始位置,压紧气缸往上推动上夹具,使得上夹具打开,将滤芯从下夹具中取出,该滤芯切割设备结构简单,功能强大,实现了滤芯自动化切割加工,提高了生产效率,该设有是采用热切割加工,从而可避免滤芯在加工过程中变形,并且是通过第一加热丝和第二加热丝同时切割滤芯,从而保证了每件切割出了的滤芯长度一致。
附图说明
图1是滤芯切割设备的主视图
图2是滤芯切割设备的轴视图
图3是第一加热丝固定块轴视图
图4是第二加热丝固定块轴视图
图5是下夹具的左视图
图6滤芯切割设备的左视图
机架               1      滑动台固定板           2
滑动台             3      夹紧气缸               4
下夹具             5      上夹具                 6
定位块             7      伺服电机               8
丝杠               9      第一加热丝固定块       10
第一切割电机       11     第一加热丝             12
第二加热丝固定块   13     第二切割电机           14
第二加热丝         15     电源总开关             16
电机电源开关       17     触摸屏                 101
切割电机调速器     102    急停开关               103
第一废料导向槽     104    第二废料导向槽         105
滚轮               106
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
    如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,包括机架1、滑动台固定板2、滑动台3、夹紧气缸4、下夹具5,上夹具6、定位块7、伺服电机8、丝杠9、第一加热丝固定块10,第一切割电机11、第一加热丝12、第二加热丝固定块13,第二切割电机14、第二加热丝15、电源总开关16、电机电源开关17、触摸屏101、切割电机调速器102、急停开关103、第一废料导向槽104、第二废料导向槽105、滚轮106,所述的滑动台固定板2位于机架1内部中心处,所述的滑动台固定板2与机架1螺纹相连,所述的滑动台3位于滑动台固定板2顶部,所述的滑动台3与滑动台固定板2滑配相连,所述的夹紧气缸4位于滑动台3顶部后端,所述的夹紧气缸4与滑动台3螺纹相连,所述的下夹具5位于滑动台3顶部中心处,所述的下夹具5与滑动台3螺纹相连,所述的上夹具6位于夹紧气缸4顶部,且所述的上夹具6位于下夹具5上端中心处,所述的上夹具6与夹紧气缸4螺纹相连,所述的定位块7位于下夹具5顶部前端右侧,所述的定位块7与下夹具5螺纹相连,所述的伺服电机8位于滑动台固定板2背面中心处,所述的伺服电机8与滑动台固定板2螺纹相连,所述的丝杠9位于伺服电机8前端中心处,所述的丝杠9与伺服电机8螺纹相连,且所述的丝杠9与滑动台3螺纹啮合,所述的第一加热丝固定块10位于机架1内部左端后上侧,所述的第一加热丝固定块10与机架1螺纹相连,所述的第一切割电机11位于第一加热丝固定块10背面中心处,所述的第一切割电机11与第一加热丝固定块10螺纹相连,所述的第一加热丝12位于第一加热丝固定块10前端中心处,所述的第一加热丝12与第一加热丝固定块10滑配相连,所述的第二加热丝固定块13位于机架1内部右端在后上侧,所述的第二加热丝固定块13与机架1螺纹相连,所述的第二切割电机14位于第二加热丝固定块13背面中心处,所述的第二切割电机14与第二加热丝固定块13螺纹相连,所述的第二加热丝15位于第二加热丝固定块13前端中心处,所述的第二加热丝15与第二加热丝固定块13滑配相连,所述的电源总开关16位于机架1前端右上方,所述的电源总开关16与机架1螺纹相连,所述的电机电源开关17位于电源总开关16左侧,所述的电机电源开关17与机架1螺纹相连,所述的机架1前端中心上方还设有触摸屏101,所述的触摸屏101与机架1螺纹相连,所述的触摸屏101右侧还设有切割电机调速器102,所述的切割电机调速器102与机架1螺纹相连,所述的电机调速器102右侧还设有急停开关103,所述的急停开关103与机架1螺纹相连,所述的机架1左端中心处还设有第一废料导向槽104,所述的第一废料导向槽104与机架1螺纹相连,所述的机架1右端中心处还设有第二废料导向槽105,所述的第二废料导向槽105与机架1螺纹相连,所述的机架1底部还设有滚轮106,所述的滚轮106数量为若干件,所述的滚轮106均匀分布在机架1底部四周,所述的滚轮106与机架1螺纹相连,该滤芯切割设备,首先将膜卷放入下夹具5中,在通过调整第一加热丝固定块10和第二加热丝固定块13的位置,达到调整第一加热丝12和第二加热丝15的位置,从而保证滤芯切割的长度,开启总电源开关16和电机电源开关17,调整伺服电机8的转速,从而达到调整滑动台3自动前进和后退的速度,轻触触摸屏101输入要改变的速度值,通过线割电机调速器102开启第一切割电机12和第二切割电机14同时运行,第一加热丝12和第二加热丝15开始上下运动,并可通过切割电机调速器102调整第一切电机11和第二切割电机14的转速,从而达到调整第一加热丝12和第二加热丝15上下运动速度到合实的状态,通过夹紧气缸4往下拉动上夹具6,使得上夹具6将膜卷夹紧,伺服电机驱动8丝杠9旋转,从而可带动滑动台3在滑动台固定板2上向前运行,通过第一加热丝10和第二加热丝12上下移动,从而完成膜卷的切割加工,当膜卷切割完成后,伺服电机8带动丝杠9反转,使得滑动台3回到初始位置,压紧气缸4往上推动上夹具6,使得上夹具6打开,再将滤芯从下夹具5中取出,其中机架1滑动固定板2、伺服电机8、第一加热丝固定块10、第二加热丝固定块13的安装载体,滑动台固定板2是对滑动台3起到固定安装作用,滑动台3是对下夹具5起到安装作用,且滑动台3对下夹具5起到导向作用,第一加热丝固定块11是对第一切割电机11和第一加热丝12起到安装作用,同时第一加热丝固定块10对第一加热丝12起到导向作用,使得第一加热丝12能在第一加热丝固定块10是上下滑动,第二加热丝固定块13是对第二切割电机14和第二加热丝15起到安装作用,同时第二加热丝固定块13对第二加热丝15起到导向作用,使得第二加热丝15能在第一加热丝固定块13是上下滑动,第一废料导向槽104和第二废料导向槽105可将切割下来的料头排出,滚轮106是便于整个设备移动。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤芯切割设备,包括机架,其特征在于包括滑动台固定板、滑动台、夹紧气缸、下夹具、上夹具、定位块、伺服电机、丝杠、第一加热丝固定块,第一切割电机、第一加热丝、第二加热丝固定块,第二切割电机、第二加热丝、电源总开关、电机电源开关,所述的滑动台固定板位于机架内部中心处,所述的滑动台固定板与机架螺纹相连,所述的滑动台位于滑动台固定板顶部,所述的滑动台与滑动台固定板滑配相连,所述的夹紧气缸位于滑动台顶部后端,所述的夹紧气缸与滑动台螺纹相连,所述的下夹具位于滑动台顶部中心处,所述的下夹具与滑动台螺纹相连,所述的上夹具位于夹紧气缸顶部,且所述的上夹具位于下夹具上端中心处,所述的上夹具与夹紧气缸螺纹相连,所述的定位块位于下夹具顶部前端右侧,所述的定位块与下夹具螺纹相连,所述的伺服电机位于滑动台固定板背面中心处,所述的伺服电机与滑动台固定板螺纹相连,所述的丝杠位于伺服电机前端中心处,所述的丝杠与伺服电机螺纹相连,且所述的丝杠与滑动台螺纹啮合,所述的第一加热丝固定块位于机架内部左端后上侧,所述的第一加热丝固定块与机架螺纹相连,所述的第一切割电机位于第一加热丝固定块背面中心处,所述的第一切割电机与第一加热丝固定块螺纹相连,所述的第一加热丝位于第一加热丝固定块前端中心处,所述的第一加热丝与第一加热丝固定块滑配相连,所述的第二加热丝固定块位于机架内部右端后上侧,所述的第二加热丝固定块与机架螺纹相连,所述的第二切割电机位于第二加热丝固定块背面中心处,所述的第二切割电机与第二加热丝固定块螺纹相连,所述的第二加热丝位于第二加热丝固定块前端中心处,所述的第二加热丝与第二加热丝固定块滑配相连,所述的电源总开关位于机架前端右上方,所述的电源总开关与机架螺纹相连,所述的电机电源开关位于电源总开关左侧,所述的电机电源开关与机架螺纹相连。
2.    如权利要求1所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的机架前端中心上方还设有触摸屏,所述的触摸屏与机架螺纹相连。
3.    如权利要求2所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的触摸屏右侧还设有切割电机调速器,所述的切割电机调速器与机架螺纹相连。
4.    如权利要求3所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的电机调速器右侧还设有急停开关,所述的急停开关与机架螺纹相连。
5.    如权利要求4所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的机架左端中心处还设有第一废料导向槽,所述的第一废料导向槽与机架螺纹相连。
6.如权利要求5所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的机架右端中心处还设有第二废料导向槽,所述的第二废料导向槽与机架螺纹相连。
7.如权利要求6所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的机架底部还设有滚轮,所述的滚轮数量为若干件。
8.如权利要求7所述的一种滤芯切割设备,其特征在于所述的滚轮均匀分布在机架底部四周,所述的滚轮与机架螺纹相连。
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CN106625862A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 浙江爱易特智能技术有限公司 一种双头膜丝切割机
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Filter core cutting equipment

Effective date of registration: 20161128

Granted publication date: 20151014

Pledgee: The Bank of Hangzhou Fuyang branch of the new Limited by Share Ltd

Pledgor: HANGZHOU DARLLY FILTRATION EQUIPMENT CO., LTD.

Registration number: 2016990001015

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Date of cancellation: 20191015

Granted publication date: 20151014

Pledgee: The Bank of Hangzhou Fuyang branch of the new Limited by Share Ltd

Pledgor: HANGZHOU DARLLY FILTRATION EQUIPMENT CO., LTD.

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