CN204700696U - 一种超薄玻璃倒边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃倒边装置，包括机架，包括调节板、滚珠导轨、滑动板、齿条、电机、第一倒边机、第二倒边机、滑轨座、气缸，与现有技术相比，该超薄玻璃倒边装置结构简单，功能强大，代替的传统昂贵的设备加工，并且通过气缸加紧玻璃，节省了装夹时间，提高了加工效率。

Description

一种超薄玻璃倒边装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒边装置，尤其涉及一种超薄玻璃倒边装置。

背景技术

超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，超薄玻璃在用于产品时为了避免玻璃划伤工作人员，所以需要对玻璃倒边处理，而现有的玻璃倒边使用价格昂贵的CNC加工，并且CNC加工玻璃倒边时装夹是通过人工用螺纹压块压紧玻璃，从而增加装夹时间，降低工作效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃倒边装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种超薄玻璃倒边装置，来解决现有加工玻璃倒边的设备价格昂贵并且加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超薄玻璃倒边装置，包括机架，包括调节板、滚珠导轨、滑动板、齿条、电机、第一倒边机、第二倒边机、滑轨座、气缸，所述的调节板位于机架内部底端中心处，所述的调节板与机架滑配相连，所述的滚珠导轨数量为两件，所述的滚珠导轨对称分布在调节板顶部，所述的滚珠导轨与调节板螺纹相连，所述的滑动板位于滚珠导轨顶部，所述的滑动板与滚珠导轨滑动相连，所述的齿条位于滑动板底部中心处，所述的齿条与滑动板螺纹相连，所述的电机位于机架内侧右端中心处，所述的电机与机架螺纹相连，且所述的电机与齿条轮齿啮合，所述的第一倒边机位于机架顶部左端中心处，所述的第一倒边机与机架螺纹相连，所述第二倒边机位于机架顶部右端中心处，所述的第二倒边机与机架螺纹相连，所述的滑轨座位于机架顶部中心处，所述的滑轨座与机架滑配相连，所述气缸位于滑轨座顶部中心处，所述的气缸与滑轨座螺纹相连。

进一步，所述的机架顶部还设有防护罩，所述的防护罩与机架螺纹相连。

进一步，所述的机架底端中心处还设有调节螺杆，所述的调节螺杆与机架螺纹相连。

进一步，所述的机架前端中心左侧还设有第一定位板，所述的第一定位板与机架螺纹相连。

进一步，所述的机架前端中心右侧还设有第二定位板，所述的第二定位板与机架螺纹相连。

进一步，所述的气缸底端还设有缓冲垫，所述的缓冲垫与气缸螺纹相连。

 与现有技术相比，该超薄玻璃倒边装置，首先启动电机逆时针旋转，由于电机与齿条轮齿啮合，所以带动滑动板运动到最前端，再将待加工的玻璃放置在滑动板顶部中心处，气缸通气，从而使得气缸将玻璃压紧，同时启动第一倒边机和第二倒边机，再启动电机顺时针旋转，并推动滑动板往后运动，使得玻璃的直角与第一倒边机和第二倒边机接触，在第一倒边机和第二倒边机的高速旋转下完成玻璃倒边加工，待运动到最后端时，电机转换成逆时针旋转，从而推动滑动板向前运动，待运动到最前端时可让电机停止运作，气缸往上推动，从而松开玻璃，然后可将玻璃取出，该装置结构简单，功能强大，代替的传统昂贵的设备加工，并且通过气缸加紧玻璃，节省了装夹时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是超薄玻璃倒边装置的剖视图

图2是机架的剖视图

图3是机架的俯视图

机架               1     调节板             2

滚珠导轨           3     滑动板             4

齿条               5     电机               6

第一倒边机         7     第二倒边机         8      

滑轨座             9     气缸               10

防护罩             101   调节螺杆           102

第一定位板         103   第二定位板         104

缓冲垫             1001

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

     在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

 如图1、图2、图3所示，包括机架1、调节板2、滚珠导轨3、滑动板4、齿条5、电机6、第一倒边机7、第二倒边机8、滑轨座9、气缸10、防护罩101、调节螺杆102、第一定位板103、第二定位板104、缓冲垫1001，所述的调节板位2于机架1内部底端中心处，所述的调节板2与机架1滑配相连，所述的滚珠导轨3数量为两件，所述的滚珠导轨3对称分布在调节板2顶部，所述的滚珠导轨3与调节板2螺纹相连，所述的滑动板4位于滚珠导轨3顶部，所述的滑动板4与滚珠导轨3滑动相连，所述的齿条5位于滑动板4底部中心处，所述的齿条5与滑动板4螺纹相连，所述的电机6位于机架1内侧右端中心处，所述的电机6与机架1螺纹相连，且所述的电机6与齿条5轮齿啮合，所述的第一倒边机7位于机架1顶部左端中心处，所述的第一倒边机7与机架1螺纹相连，所述第二倒边机8位于机架1顶部右端中心处，所述的第二倒边机8与机架1螺纹相连，所述的滑轨座9位于机架1顶部中心处，所述的滑轨座9与机架1滑配相连，所述气缸10位于滑轨座9顶部中心处，所述的气缸10与滑轨座9螺纹相连，所述的机架1顶部还设有防护罩101，所述的防护罩101与机架1螺纹相连，所述的机架1底端中心处还设有调节螺杆102，所述的调节螺杆102与机架1螺纹相连，所述的机架1前端中心左侧还设有第一定位板103，所述的第一定位板103与机架1螺纹相连，所述的机架1前端中心右侧还设有第二定位板104，所述的第二定位板104与机架1螺纹相连，所述的气缸10底端还设有缓冲垫1001，所述的缓冲垫1001与气缸10螺纹相连，该超薄玻璃倒边装置，首先启动电机6逆时针旋转，由于电机6与齿条5轮齿啮合，所以带动滑动板4运动到最前端，再将待加工的玻璃放置在滑动板4顶部中心处，气缸10下行，从而使得气缸10将玻璃压紧，同时启动第一倒边机7和第二倒边机8，再启动电机6顺时针旋转，并推动滑动板4往后运动，使得玻璃的直角与第一倒边机7和第二倒边机8接触，在第一倒边机7和第二倒边机8的高速旋转下完成玻璃倒边加工，待运动到最后端时，电机6转换成逆时针旋转，从而推动滑动板4向前运动，待运动到最前端时可让电机6停止运作，气缸10往上推动，从而松开玻璃，然后可将玻璃取出，机架1是调节板2、电机6、第一倒边机7、第二倒边机8和滑轨座9的安装载体，同时调节板2是对滚珠导轨3起到安装固定作用，并且同时调节螺杆102可调整调节板2 的高度，从而达到调整玻璃的倒角大小，滚珠滑轨3是在滑动板4前后滑动时减小摩擦力，使得滑动板4滑动更顺畅，滑轨座9是对气缸10起到定位作用，并且滑轨座9在前后滑动时起到导向作用，防护罩101是对该装置起到防护作用，第一定位板103和第二定位板104是在玻璃装入滑动板4时起到定位作用，缓冲垫1001是在气缸10压紧玻璃时起到缓冲作用，可防止气缸10直接撞击玻璃，使得玻璃破裂。

本实用新型不局限 于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄玻璃倒边装置，包括机架，其特征在于还包括调节板、滚珠导轨、滑动板、齿条、电机、第一倒边机、第二倒边机、滑轨座、气缸，所述的调节板位于机架内部底端中心处，所述的调节板与机架滑配相连，所述的滚珠导轨数量为两件，所述的滚珠导轨对称分布在调节板顶部，所述的滚珠导轨与调节板螺纹相连，所述的滑动板位于滚珠导轨顶部，所述的滑动板与滚珠导轨滑动相连，所述的齿条位于滑动板底部中心处，所述的齿条与滑动板螺纹相连，所述的电机位于机架内侧右端中心处，所述的电机与机架螺纹相连，且所述的电机与齿条轮齿啮合，所述的第一倒边机位于机架顶部左端中心处，所述的第一倒边机与机架螺纹相连，所述第二倒边机位于机架顶部右端中心处，所述的第二倒边机与机架螺纹相连，所述的滑轨座位于机架顶部中心处，所述的滑轨座与机架滑配相连，所述气缸位于滑轨座顶部中心处，所述的气缸与滑轨座螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃倒边装置，其特征在于所述的机架顶部还设有防护罩，所述的防护罩与机架螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃倒边装置，其特征在于所述的机架底端中心处还设有调节螺杆，所述的调节螺杆与机架螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃倒边装置，其特征在于所述的机架前端中心左侧还设有第一定位板，所述的第一定位板与机架螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃倒边装置，其特征在于所述的机架前端中心右侧还设有第二定位板，所述的第二定位板与机架螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种超薄玻璃倒边装置，其特征在于所述的气缸底端还设有缓冲垫，所述的缓冲垫与气缸螺纹相连。