CN204699951U - 粉尘分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘分离机，它包括带有内腔的壳体(1)，壳体(1)上近壳体(1)内腔的上部设有进风口(1.1)和出风口(1.2)，壳体(1)内设有隔风管(2)，隔风管(2)的上端与出风口(1.2)相连通，隔风管(2)的下端沿竖直方向延伸至壳体(1)内腔的下部，所述进风口(1.1)经壳体(1)内腔与隔风管(2)的下端相连通，其特征在于：所述壳体(1)的底面上设有出料口(1.3)，出料口(1.3)内设有在出料过程中可以防止壳体(1)内腔与壳体(1)外空气对流的出料机构。本实用新型提供一种可以对编织物用的填充料进行除尘处理的粉尘分离机。

Description

粉尘分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机械的技术领域，具体地是一种粉尘分离机。

背景技术

麦秆、蔺草等草料经过处理后可以作为编织物很好的填充料，例如作为枕芯，但是在填充料的加工过程中，往往需要进行除杂清洗工序和膨胀剂浸泡工序，用于使草料中的海绵体膨胀，上述的工序最后都是需要对于草料进行烘干处理，而烘干后的草料中夹杂着大量的草料碎屑、膨胀剂粉末和碎裂的海绵体。显然，上述含有大量粉尘的半成品填充料不进行除尘处理是无法进行填充销售的，而且大量的粉尘也会严重危害到员工的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以对编织物用的填充料进行除尘处理的粉尘分离机。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种粉尘分离机，它包括带有内腔的壳体，壳体上近壳体内腔的上部设有进风口和出风口，壳体内设有隔风管，隔风管的上端与出风口相连通，隔风管的下端沿竖直方向延伸至壳体内腔的下部，所述进风口经壳体内腔与隔风管的下端相连通，所述壳体的底面上设有出料口，出料口内设有在出料过程中可以防止壳体内腔与壳体外空气对流的出料机构。

采用以上结构后，本实用新型的粉尘分离机与现有技术相比具有以下优点：通过出料机构可以保证壳体内的高压空气不会从出料口泄漏，因此通过负压可以将粉尘从隔风管内吸走，而物料则静置与出料口上的出料机构内，并且通过出料机构输送出出料口，完成物料和粉尘有效分离。较现有技术的定期停机卸料的方式，本使用新型的粉尘分离机可以实现不停机连续作业。

作为优选，所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴和设于主动轴上不少于三个的叶片，各叶片的一直边分别与主动轴固定，叶片上位于所述直边相邻的两侧边与出料口的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片、主动轴侧壁以及主动轴的轴线所对应的出料口内壁合围成一开口槽，所述出料口与主动轴平行的两内侧壁上均形成与开口槽的开口端相配合的弧形内凹面，两侧的弧形内凹面在主动轴转动至任意角度时均各自与至少一个叶片滑动配合。通过主动轴带动叶片翻转，可以实现物料的定期输送，同时由于叶片与出料口内壁的贴合，从而保证不管主动轴转动到哪个角度，均使出料口内外形成空气的阻隔，从而保证了壳体内的负压。

进一步地，所述叶片为四个，四个叶片沿主动轴的周向均匀分布。

更进一步地，所述叶片上除与主动轴固定的直边以外的边上均套有密封条，所述密封条与出料口的内侧壁滑动配合。通过密封条可以使叶片与出料口内侧壁之间的密封性更好，同时避免了叶片与出料口内侧壁滑动时磨损的情况，延长了叶片使用寿命。

作为优选，所述壳体为直径上大下小的倒置圆台结构，所述进风口轴线的延长线与壳体的中轴线不相交。通过进风口位置的偏离设置，可以使进风口内送入的物料和粉尘连通高压空气沿着壳体内侧壁形成螺旋前进的气流，进而保证物料在离心力的作用下紧贴壳体内侧壁，而粉尘则随着高压空气被隔风管吸走，使除尘效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的粉尘分离机的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1、壳体，1.1、进风口，1.2、出风口，1.3、出料口，1.4、弧形内凹面，2、隔风管，3、主动轴，4、叶片，5、开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种粉尘分离机，它包括带有内腔的壳体1，壳体1上近壳体1内腔的上部设有进风口1.1和出风口1.2，壳体1内设有隔风管2，隔风管2的上端与出风口1.2相连通，隔风管2的下端沿竖直方向延伸至壳体1内腔的下部，所述进风口1.1经壳体1内腔与隔风管2的下端相连通，所述壳体1的底面上设有出料口1.3，出料口1.3内设有在出料过程中可以防止壳体1内腔与壳体1外空气对流的出料机构。带有粉尘的待除尘物料连通高压空气从进风口1.1处进入壳体1内腔。

如图所示，上述的出料口1.3为壳体1底面上形成开口，并且开口的边缘处沿竖直方向朝下延伸形成凸缘，即所述凸缘作为出料口1.3的侧壁，用于安装出料机构。

所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴3和设于主动轴3上不少于三个的叶片4，各叶片4的一直边分别与主动轴3固定，叶片4上位于所述直边相邻的两侧边与出料口1.3的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片4、主动轴3侧壁以及主动轴3的轴线所对应的出料口内壁合围成一开口槽5，所述出料口1.3与主动轴3平行的两内侧壁上均形成与开口槽5的开口端相配合的弧形内凹面1.4，两侧的弧形内凹面1.4在主动轴3转动至任意角度时均各自与至少一个叶片4滑动配合。所述的驱动电机可以是设于出料口1.3的外侧壁上，驱动电机的输出轴贯穿出料口1.3的侧壁与主动轴3相连接，主动轴3的两端分别与出料口1.3的侧壁转动配合。

上述的开口槽5沿垂直于主动轴3轴线的平面的横截面形状为扇形，且开口槽5的扇形横截面的外圆弧长度小于与开口槽5相配合的弧形内凹面的圆弧长度。由此保证在开口槽5转动过程中，开口槽5两侧的叶片始终有一叶片与弧形内凹面贴合。

所述叶片4为四个，四个叶片4沿主动轴3的周向均匀分布。

所述叶片4上除与主动轴3固定的直边以外的边上均套有密封条，所述密封条与出料口1.3的内侧壁滑动配合。

所述壳体1为直径上大下小的倒置圆台结构，所述进风口1.1轴线的延长线与壳体1的中轴线不相交。

其工作原理是，填充用的草料在进行烘干膨化处理后，从壳体1上的进风口被吸入壳体内，并且在壳体1内形成螺旋式的流向，而在接近隔风管下端的端口部时，粉尘被很好的吸入隔风管内，而填充用的草料则在离心力的作用以及自身重力作用下偏离隔风管，而由于主动轴和叶片构成的出料机构形成了密封结构，因此草料在落入出料机构上的开口槽内时，不存在负压，因此很好的静置与开口槽内，而随着主动轴的持续转动，开口槽内的草料定期被送出。而整个壳体内的流动的动力均来自于出风口上产生的吸风力。即下一道工序的抽风作用。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉尘分离机，它包括带有内腔的壳体(1)，壳体(1)上近壳体(1)内腔的上部设有进风口(1.1)和出风口(1.2)，壳体(1)内设有隔风管(2)，隔风管(2)的上端与出风口(1.2)相连通，隔风管(2)的下端沿竖直方向延伸至壳体(1)内腔的下部，所述进风口(1.1)经壳体(1)内腔与隔风管(2)的下端相连通，其特征在于：所述壳体(1)的底面上设有出料口(1.3)，出料口(1.3)内设有在出料过程中可以防止壳体(1)内腔与壳体(1)外空气对流的出料机构。

2.根据权利要求1所述的粉尘分离机，其特征在于：所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴(3)和设于主动轴(3)上不少于三个的叶片(4)，各叶片(4)的一直边分别与主动轴(3)固定，叶片(4)上位于所述直边相邻的两侧边与出料口(1.3)的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片(4)、主动轴(3)侧壁以及主动轴(3)的轴线所对应的出料口内壁合围成一开口槽(5)，所述出料口(1.3)与主动轴(3)平行的两内侧壁上均形成与开口槽(5)的开口端相配合的弧形内凹面(1.4)，两侧的弧形内凹面(1.4)在主动轴(3)转动至任意角度时均各自与至少一个叶片(4)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的粉尘分离机，其特征在于：所述叶片(4)为四个，四个叶片(4)沿主动轴(3)的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的粉尘分离机，其特征在于：所述叶片(4)上除与主动轴(3)固定的直边以外的边上均套有密封条，所述密封条与出料口(1.3)的内侧壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的粉尘分离机，其特征在于：所述壳体(1)为直径上大下小的倒置圆台结构，所述进风口(1.1)轴线的延长线与壳体(1)的中轴线不相交。