CN204699817U - 一种矿渣除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣除铁装置，其适用于从无磁性的颗粒物中清理铁磁性杂质，其包括设置在入料口下的两个由电机驱动绕自身轴线旋转的滚筒；在两个所述滚筒内部分别设置有不会随滚筒转动的弧形磁铁，用以将从两个所述滚筒之间间隔处上方落下的原矿渣中的铁杂质吸附在相应滚筒表面，并在两个所述滚筒表面旋转到离开两个所述弧形磁铁处后将铁杂质释放的两个所述弧形磁铁设置在两个所述滚筒相距最近的一侧弧面内；在两个所述滚筒外表面分别均布有凸齿；两个所述滚筒在其绕自身轴线旋转时其外表面的凸齿相互交错排列。本实用新型的优点在于投资少、除铁效果好、安装简便。

Description

一种矿渣除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣除铁装置，适用于从无磁性的颗粒物中清理铁磁性杂质。

背景技术

目前，矿渣的主要来源是钢铁厂在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水的表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成的粒状颗粒物，故又称粒化高炉矿渣。

矿渣经过研磨成为超细矿渣微粉后，具有潜在的水硬性和较强的混泥土活性，是水泥和混泥土的优质掺合料。随着粉磨工艺和预拌混泥土的发展，超细矿渣微粉的应用更加广泛，因此矿渣粉磨具有很大的经济价值和社会价值。

粒化高炉矿渣在形成的过程中含有一定的铁元素，根据经验单质铁很少，主要以氧化铁存在，铁含量在0.3%-0.5%左右。虽然铁含量较少，但硬度比较大，如果不能有效的除铁，将对矿渣粉磨的产量、电耗、磨辊的磨损造成很大的影响。

现阶段矿渣除铁的主要困难是：

1、料层比较厚，磁场很难穿透到料层内部把铁吸出。

2、矿渣中含有一些针状物料，还含有一定的水分，容易粘在皮带的表面，给皮带式除铁器造成很大困难。

3、铁与矿渣包裹比较紧密，矿渣中还有一些结块，很难除去结块内部的铁。

由于以上原因目前常规的除铁方法很难达到良好的效果，而且投资比较大。

例如，目前常用的矿渣除铁方法有悬挂自卸式永磁除铁器，永磁铁安装在给料皮带上面，由于矿渣中铁主要以氧化铁形式存在，磁导率很小，又和矿渣包裹在一起，加之矿渣流量大，料层比较厚，造成悬挂式除铁器无法除去矿渣中的铁，只能除去矿渣表面的大块铁，特别是永磁铁与矿渣之间还有一定的空气间隙，更是影响了除铁效果。多次去现场观察确认，悬挂式除铁器几乎没有除铁作用。如此，未经除铁的矿渣就源源不断地进入了立磨，加大了立磨磨辊的磨损，降低了矿渣微粉的产量。

目前常用的矿渣除铁方法还有选铁皮带除铁，首先利用选铁皮带将矿渣中的铁，选到矿渣表面再用除铁皮带把表面上的铁除去。本方法的缺点是设备投资大，安装复杂，需要较大的安装场地，矿渣与铁混合粘在皮带表面不易分离。结块矿渣内部的铁无法清除。

目前常用的矿渣除铁方法还有管道式除铁器，矿渣直接冲击到管道除铁器磁滚筒上有利于分散矿渣，能除去矿渣内部的铁。但结合现场情况分析，发现管道式除铁器主要的问题是：

a)  矿渣流量大，很难找到这么大的管道除铁器。

b)  矿渣中经常有一些大块原料，直接冲击到铁器磁滚筒上，会造成很大的损害，降低了使用寿命。

c)  矿渣中有大块原料，会造成局部堵塞，无法清除大块内部的铁渣。

d) 根据管道除铁的特点，只能安装在低处或高处，安装难度较大，除出的铁渣也不便清理。

目前常用的矿渣除铁方法还有强磁滚筒除铁，这种设备的缺点是：矿渣含水较大，容易与皮带粘接，现场安装两道清除装置，还是有一些矿渣落得地面上，如果再更换强磁滚筒，那么就会有很多的铁和矿渣混合在一起很难分离；另外矿渣料层比较厚，很难清除内部的铁渣，且无法清除大块矿渣内部的铁渣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种投资少、除铁效果好、安装简便的矿渣除铁装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种矿渣除铁装置，其包括设置在入料口下的两个由电机驱动绕自身轴线旋转的滚筒；在两个所述滚筒内部分别设置有不会随滚筒转动的弧形磁铁，用以将从两个所述滚筒之间间隔处上方落下的原矿渣中的铁杂质吸附在相应滚筒表面，并在两个所述滚筒表面旋转到离开两个所述弧形磁铁处后将铁杂质释放的两个所述弧形磁铁设置在两个所述滚筒相临一侧弧面内；在两个所述滚筒外表面分别均布有凸齿；两个所述滚筒在其绕自身轴线旋转时其外表面的凸齿相互交错排列。

进一步的，两个所述滚筒距离一定间隔，其间隔最大距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿能相互搭接为界，其间隔最小距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿能相互搭接，但又不至于刮擦到对方的滚筒外壁；优选的间隔最小距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿能相互搭接自身长度的三分之二为界。

两个所述滚筒距离一定间隔是为了既保证原矿渣能最大限度的顺利下落，又保证不能太快通过，给吸附铁杂质一定时间。同时，两个所述滚筒上的凸齿能相互搭接，不仅能起到搅拌、破碎矿渣的效果，而且能延长原矿渣的下落时间，提高弧形磁铁的吸附效果。

进一步的，两个所述弧形磁铁的横截面为半环状。

进一步的，两个所述弧形磁铁的弧度与两个所述滚筒内表面弧度相匹配且两者弧度吻合放置。

进一步的，本实用新型还包括两个分料导板，两个所述分料导板分别竖直设置在两个所述滚筒下部，用于把经弧形磁铁筛选过的铁杂质和纯矿渣分隔开。

进一步的，所述分料导板为上下均匀的分隔板或为上窄下宽的分隔板，采用上下均匀的分隔板适用于需要提纯的原矿渣量比较大，故提纯出来的铁杂质和纯矿渣量也比较大，此时这种结构相对比较节省空间；采用上窄下宽的分隔板能够更好的分开铁杂质和纯矿渣，且上宽下窄的设计使得分料导板易于清理，上宽下窄的分隔板使得两面均为坡形，这种设计还能防止铁杂质和纯矿渣堆积。

优选的，所述滚筒上的凸齿呈锥形，其与滚筒相连的一端粗，其另一端尖细。

进一步的，所述滚筒上的凸齿不仅成锥形，其与滚筒相连的一端粗，其另一端尖细，而且凸齿上还设有凸棱，用以加强搅拌和碎渣的效果。

优选的，所述弧形磁铁的弧长不小于所述滚筒的内周长的三分之一。

进一步的，本实用新型还包括设置在两个所述滚筒之间用于烘干原矿渣 的烘干机，所述烘干机的出风口与原矿渣下落方向相反。

进一步的，本实用新型还包括设置在入料口上的用于输入原矿渣和抑制扬尘的矿渣管道，所述矿渣管道的出口即入料口，其位于两个所述滚筒之间上部。

进一步的，所述矿渣管道一端联通至两个所述滚筒之间空隙上部的入料口，其另一端用于连通一般用于运送通过原矿渣的给料传送带。

进一步的，两个所述滚筒和其外表面的凸齿上覆盖有导磁抛光层。

进一步的，所述导磁抛光层为由铁、纯铁、铁钴合金、铁铝合金或镍铁合金中的一种或多种制成的经过抛光的金属包层。

进一步的，两个所述滚筒呈轴对称设置，对称轴竖直。两个所述弧形磁铁分别设置在两个所述滚筒内靠近对称轴的一侧，且两个所述弧形磁铁不随两个所述滚筒旋转。两个所述滚筒相对反向转动，固定设置在两个所述滚筒外表面依次排列的凸齿随滚筒转动相互依次搭接，两个所述滚筒相邻侧的转动方向使得其上落下的原矿渣向下排走。

进一步的，将上述组成部件均放置在外壳内，将两个所述滚筒置于外壳中间，在外壳中间设置用于排提纯后的纯矿渣的第一出口，在外壳两侧分别设置两个用于排铁杂质第二出口，所述第一出口和第二出口外均设有可活动的门板，所述门板通过槽轨活动设置在外壳的表面。所述门板可沿槽轨推拉打开或闭合。

进一步优选，两个所述滚筒为直径一致的滚筒。

本实用新型的有益效果是：

（1）    本装置采用一对内置有弧形磁铁的滚筒，两滚筒对向旋转，但弧形磁铁不随滚筒转动，利用弧形磁铁的磁性，使得下落的原矿渣通过两滚筒之间时将含铁磁性的铁杂质吸附在滚筒表面，随着滚筒转动到远离其内部弧形磁铁的位置时，铁杂质脱落至两滚筒的两侧，自动将原矿渣中的铁杂质分离出来，剩下的纯矿渣自然下落至两滚筒之间达到分离的效果，本结构投资少，结构简单，安装方便，可以安装在平面上，无需土建，且自然分离出铁杂质，铁杂质清除方便，减少了岗位工劳动强度，达到吸附、除铁、分离一步完成。

（2）    本装置在滚筒外设有依次排布的凸齿，且凸齿随滚筒转动相互搭接，在原矿渣下落过程中伸入其内，增大与原矿渣的接触面积，近距离吸附铁杂质，在有限的时间里提高除铁效率，同时还能起到搅拌、破碎原矿渣的功能，对于颗粒较大或内部含铁磁的矿石颗粒，可以将矿渣结块破碎，将结块内部的铁渣清除，有效提高吸附效率；进一步将凸齿设计成锥形，锥形设计不仅能提高破碎较大原矿渣颗粒的效果，而且能减少随滚筒转动时波动矿渣颗粒的阻力，而且凸齿上还可以设置凸棱，能够加强搅拌和碎渣的效果；另外，利用锥形设计的尖端更容易吸附铁质的特性，达到提高吸附效果的目的。

（3）    本装置在两个滚筒下方分别设置有分料导板，保证了吸附铁杂质和分离铁杂质两个步骤的连续性，可以在分离铁杂质的同时对已分离出的铁杂质、纯矿渣进行收集，操作简单，效率高。

（4）    本装置中弧形磁铁的弧长不小于对应滚筒的内周长的三分之一，保证了滚筒转动到离开弧形磁铁的位置处释放的铁杂质能与两个滚筒之间落下的纯矿渣更好的区分，因为如果弧形磁铁的弧长太短，滚筒还没来及将铁杂质带离，就已经失去磁性，提前将铁杂质释放，铁杂质会落入位于两个滚筒之间的纯矿渣中，再次混合。

（5）    本装置在两个滚筒之间设置烘干机，有效除去矿渣中的水分，防止矿渣粘在滚筒和凸齿表面，提高除铁分离效率。

（6）    本装置在两个滚筒和其外表面的凸齿上覆盖有导磁抛光层，使得表面光滑且导电，防止矿渣粘在滚筒和凸齿表面，提高除铁分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

其中，1给料传送带、2滚筒、3凸齿、4弧形磁铁、5分料导板、6矿渣管道、7原矿渣、8铁杂质、9纯矿渣、10外壳、11第一出口、12第二出口、13门板、14槽轨、15入料口。

具体实施方式

下面结合图1~2对本技术方案的实施做进一步详细说明：

实施例1，如图1所示：

一种矿渣除铁装置，其包括设置在入料口下的两个由电机驱动绕自身轴线旋转的滚筒2；在两个所述滚筒2内部分别设置有不会随滚筒2转动的弧形磁铁4，用以将从两个所述滚筒2之间间隔处上方落下的原矿渣7中的铁杂质8吸附在相应滚筒2表面，并在两个所述滚筒2表面旋转到离开两个所述弧形磁铁4处后将铁杂质8释放的两个所述弧形磁铁4设置在两个所述滚筒2相距最近的一侧弧面内；在两个所述滚筒2外表面分别均布有凸齿3；两个所述滚筒2在其绕自身轴线旋转时其外表面的凸齿3相互交错排列。

进一步的，两个所述滚筒2距离一定间隔，其间隔最大距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿3能相互搭接为界，其间隔最小距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿3能相互搭接，但又不至于刮擦到对方的滚筒2外壁；优选的间隔最小距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿3能相互搭接自身长度的三分之二为界。

两个所述滚筒2距离一定间隔是为了既保证原矿渣7能最大限度的顺利下落，又保证不能太快通过，给吸附铁杂质8一定时间。同时，两个所述滚筒2上的凸齿3能相互搭接，不仅能起到搅拌、破碎矿渣的效果，而且能延长原矿渣7的下落时间，提高弧形磁铁4的吸附效果。

进一步的，两个所述弧形磁铁4的横截面为半环状。

进一步的，两个所述弧形磁铁4的弧度与两个所述滚筒2内表面弧度相匹配且两者弧度吻合放置。

进一步的，本实用新型还包括两个分料导板5，两个所述分料导板5分别竖直设置在两个所述滚筒2下部，用于把经弧形磁铁4筛选过的铁杂质8和纯矿渣9分隔开。

进一步的，所述分料导板5为上下均匀的分隔板，采用上下均匀的分隔板适用于需要提纯的原矿渣7量比较大，故提纯出来的铁杂质8和纯矿渣9量也比较大，此时这种结构相对比较节省空间。

优选的，所述滚筒2上的凸齿3呈锥形，其与滚筒2相连的一端粗，其另一端尖细。

进一步的，所述滚筒2上的凸齿3不仅成锥形，其与滚筒2相连的一端粗，其另一端尖细，而且凸齿3上还设有凸棱，用以加强搅拌和碎渣的效果。

优选的，所述弧形磁铁4的弧长不小于所述滚筒2的内周长的三分之一。

进一步的，本实用新型还包括设置在两个所述滚筒2之间用于烘干原矿渣7 的烘干机，所述烘干机的出风口与原矿渣7下落方向相反。

进一步的，本实用新型还包括设置在入料口15上的用于输入原矿渣7和抑制扬尘的矿渣管道6，所述矿渣管道6位于两个所述滚筒2之间上部。

进一步的，所述矿渣管道6一端联通至两个所述滚筒2之间空隙上部的入料口15，其另一端用于连通一般用于运送通过原矿渣7的给料传送带1。

进一步的，两个所述滚筒2和其外表面的凸齿3上覆盖有导磁抛光层。

进一步的，所述导磁抛光层为由铁、纯铁、铁钴合金、铁铝合金或镍铁合金中的一种或多种制成的经过抛光的金属包层。

进一步的，两个所述滚筒2呈轴对称设置，对称轴竖直。两个所述弧形磁铁4分别设置在两个所述滚筒2内靠近对称轴的一侧，且两个所述弧形磁铁4不随两个所述滚筒2旋转。两个所述滚筒2相对反向转动，固定设置在两个所述滚筒2外表面依次排列的凸齿3随滚筒2转动相互依次搭接，两个所述滚筒2相邻侧的转动方向使得其上落下的原矿渣7向下排走。

进一步的，将上述组成部件均放置在外壳10内，将两个所述滚筒2置于外壳10中间，在外壳10中间设置用于排提纯后的纯矿渣9的第一出口11，在外壳10两侧分别设置两个用于排铁杂质8第二出口12，所述第一出口11和第二出口12外均设有可活动的门板12，所述门板12通过槽轨13活动设置在外壳10的表面。所述门板12可沿槽轨13推拉打开或闭合。

进一步优选，两个所述滚筒2为直径一致的滚筒。

 实施例2，如图2所示：

一种矿渣除铁装置中的分料导板5为上窄下宽的分隔板，采用上窄下宽的分隔板能够更好的分开铁杂质8和纯矿渣9，且上宽下窄的设计使得分料导板5易于清理，上宽下窄的分隔板使得两面均为坡形，这种设计还能防止铁杂质8和纯矿渣9堆积。

其他设计均与实施例1相同，此处不再赘述。

本实用新型的工作原理如下：

本装置由两个半磁带尖齿的不锈钢滚筒2组成，在电机和减速机的带动下相对滚动，可以将矿渣打散、破碎，把料层和大块内部的铁渣清除。两个滚筒之间的上部正对入料口15，原矿渣7直接从入料口15进入，当然，为保证入料口15处矿渣下落更集中，可以在入料口15处设置矿渣管道6，本装置中滚筒和凸齿采用表面光滑的不锈钢材料能防止矿渣粘连。投资少，效果好，安装简单。第一出口11和第二出口12均可在分离铁杂质8的同时收集、清理下面的纯矿渣9和铁杂质8。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种矿渣除铁装置，其特征在于：其包括设置在入料口（15）下的两个由电机驱动绕自身轴线旋转的滚筒（2）；在两个所述滚筒（2）内部分别设置有不会随滚筒（2）转动的弧形磁铁（4），用以将从两个所述滚筒（2）之间间隔处上方落下的原矿渣（7）中的铁杂质（8）吸附在相应滚筒（2）表面，并在两个所述滚筒（2）表面旋转到离开两个所述弧形磁铁（4）处后将铁杂质（8）释放的两个所述弧形磁铁（4）设置在两个所述滚筒（2）相距最近的一侧弧面内；在两个所述滚筒（2）外表面分别均布有凸齿（3）；两个所述滚筒（2）在其绕自身轴线旋转时其外表面的凸齿（3）相互交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：两个所述滚筒（2）距离一定间隔，其间隔最大距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿（3）能相互搭接为界，其间隔最小距离以保证其绕自身轴线旋转时所述凸齿（3）能相互搭接其自身长度的三分之二为界。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：两个所述弧形磁铁（4）的横截面为半环状。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：两个所述弧形磁铁（4）的弧度与两个所述滚筒（2）内表面弧度相匹配且两者弧度吻合放置。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：其还包括两个分料导板（5），两个所述分料导板（5）分别设置在两个所述滚筒（2）下部。

6.根据权利要求5所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：所述分料导板（5）为上下均匀的分隔板或上窄下宽的分隔板。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：所述滚筒（2）上的凸齿（3）呈锥形，其与滚筒（2）相连的一端粗，其另一端尖细。

8.根据权利要求1或3所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：所述弧形磁铁（4）的弧长不小于所述滚筒（2）的内周长的三分之一。

9.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：还包括设置在两个所述滚筒（2）之间用于烘干原矿渣（7） 的烘干机，所述烘干机的出风口与原矿渣（7）下落方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种矿渣除铁装置，其特征在于：还包括设置在入料口（15）上的用于输入原矿渣（7）和抑制扬尘的矿渣管道（6），所述矿渣管道（6）位于两个所述滚筒（2）之间上部的。