CN204694737U - 旋转手轮式零插拔力老炼测试插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，包括锁紧机构、定位装置、安装板、接触件，锁紧机构包括旋转手轮、旋转盘、盖板、卡块、固定板，旋转盘通过螺钉与旋转手轮的螺纹孔连接、通过旋转盘侧面的螺纹与盖板连接，盖板的一侧与固定板的一侧通过第一轴承与扭簧旋转连接、盖板的另一侧通过第一弹簧与第二轴承与卡块连接；定位装置包括浮动板、位于安装板中部的若干第二小孔，浮动板为中空结构、其固定在固定板的下侧；安装板固定于浮动板的下部；接触件包括若干个装入安装板的第二小孔中的双头弹簧针。本实用新型采用旋转手轮式零插拔力结构，与封装件形成良好的接触，使用时方便快捷，又能很好的保护封装件。

Description

旋转手轮式零插拔力老炼测试插座

技术领域

本实用新型涉及用于集成电路老炼测试的插座领域，特别是涉及一种旋转手轮式零插拔力老炼测试插座。

背景技术

为了满足集成电路发展的需要，在原有封装品种基础上，又增添了新的品种--球栅阵列封装，简称BGA（Ball Grid Array）。BGA充分利用整个底部来与电路板互连，采用焊锡球而不是接脚，因此BGA封装除了可靠性高外，还缩短了互连距离。

为了顺应BGA的飞速发展，保证BGA系列封装的产品质量，在生产BGA系列封装件的过程中，需对其进行检测、老炼、筛选等，其中老炼试验即在一定时间内对元器件施加一定的应力，如电流、电压、温度等，且通常高于其正常使用应力，从而剔除一些有缺陷的产品，保证出厂的产品质量。而在对BGA系列封装件进行检测、老炼、筛选时，需要专用的插座——BGA封装件老炼测试插座。因BGA封装件焊锡球状的引线多、间距小，并且焊锡球的强度比较弱，现有BGA封装件老炼测试插座不仅需要专用工具将BGA封装件与其连接，不能很好的保护封装件，而且对于小节距、高密度插座存在共面度不好、接触电阻大的问题。

因此亟需提供一种新型的老炼测试插座来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，能够较好的保护封装件，使用时快捷方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，包括锁紧机构、定位装置、安装板、接触件，锁紧机构包括旋转手轮、旋转盘、盖板、卡块、固定板，旋转手轮为一中空的圆盘，圆盘的上部设有两个手柄、在中空部四周均布有若干螺纹孔，下部设有导轨；固定板为中空结构；旋转盘表面设有若干第一小孔，通过螺钉穿过旋转手轮的螺纹孔与第一小孔连接、通过旋转盘侧面的螺纹与盖板连接，盖板的一侧与固定板的一侧通过第一轴承与扭簧旋转连接、盖板的另一侧通过第一弹簧与第二轴承与卡块连接；

定位装置包括浮动板、位于安装板中部的若干第二小孔，浮动板也为中空结构、其固定在固定板的下侧，安装板中部的第二小孔暴露于浮动板的中空结构；

安装板包括第一安装板、第二安装板，其固定于浮动板的下部；

接触件包括若干个装入安装板的第二小孔中的双头弹簧针，双头弹簧针包括接触端、第二弹簧、轴套，第二弹簧嵌套在轴套内。

在本实用新型一个较佳实施例中，旋转手轮的一侧设有限位处，当旋转手轮旋转至卡块位置时，卡块可以打开，当旋转手轮偏离卡块位置时，卡块不能打开。

在本实用新型一个较佳实施例中，在盖板的下部的中间设有压块，压块的大小与固定板的中空结构大小相同。压块用于辅助按压封装件，通过转动旋转手轮，带动旋转盘转动从而带动压板进给，使双头弹簧针有一定的压缩量，保证与封装件接触可靠。

在本实用新型一个较佳实施例中，浮动板的中空结构大小小于固定板的中空结构大小。浮动板的中空结构与安装板中部的若干第二小孔区域大小相同，而安装板上设计有与封装件相同孔位的第二小孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，安装板中部的若干第二小孔与封装件的孔位相匹配，第一安装板与第二安装板通过螺钉组合，即可定位双头弹簧针。

在本实用新型一个较佳实施例中，双头弹簧针的接触端包括第一接触端、第二接触端，第一接触端与印制板相接触，第二接触端与封装件的焊锡球或引脚相接触。插座锁紧后接触端依靠弹簧及插座锁紧机构提供的作用力，与封装件的焊锡球或引脚和印制板可靠地接触。

进一步的，双头弹簧针的轴套与接触端的材料均为表面镀硬金的铜合金，使得插座能满足重复使用和耐高温的要求。

在本实用新型一个较佳实施例中，双头弹簧针的第二弹簧的材料为表面镀金的不锈钢，通过表面镀金来降低阻抗。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座中的塑料件的材料选用聚醚酰亚胺，使得插座能满足老炼试验时持续高温仍能可靠地工作而不失效。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用旋转手轮式零插拔力结构，在插入和拆卸封装件时对BGA封装件的锡焊球不施加任何外力，将其放置到位后，通过锁紧机械驱动装置，使得插座接触件给予封装件的焊锡球合适的压力，形成良好的接触，使用时方便快捷，不需要专用工具，同时又能很好的保护封装件，另外，接触件采用双头弹簧针结构设计，使得产品易于装配，具有接触可靠、使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型旋转手轮式零插拔力老炼测试插座一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座闭合状态下的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座打开状态下的俯视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是所述双头弹簧针的结构示意图。

图7是所述双头弹簧针与安装板连接的结构示意图。

图8是所述旋转盘的俯视图。

图9是所述旋转盘的侧视图。

图10是所述旋转手轮的俯视图。

图11是所述旋转手轮的仰视图。

图12是图11的B-B剖视图。

附图中各部件的标记如下：1、锁紧机构，11、旋转手轮，111、手柄，112、螺纹孔，113、限位处，114、导轨，12、旋转盘，121、第一小孔，122、螺纹，13、盖板，131、压块，14、卡块，141、第二轴承，142、第一弹簧，15、固定板，16、第一轴承，17、扭簧，2、定位装置，21、浮动板，3、安装板，31、第一安装板，32、第二安装板，33、第二小孔，4、双头弹簧针，41、接触端，411、第一接触端，412、第二接触端，42、第二弹簧，43、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，包括锁紧机构1、定位装置2、安装板3、接触件，锁紧机构1包括旋转手轮11、旋转盘12、盖板13、卡块14、固定板15；定位装置2包括浮动板21、位于安装板3中部的若干第二小孔33，浮动板21也为中空结构、其固定在固定板15的下侧，安装板3中部的第二小孔33暴露于浮动板21的中空结构；安装板3包括第一安装板31、第二安装板32，其固定于浮动板21的下部；接触件包括若干个装入安装板3的第二小孔33中的双头弹簧针4，双头弹簧针4包括接触端41、第二弹簧42、轴套43，第二弹簧42嵌套在轴套43内。

结合图9，旋转手轮11为一中空的圆盘，圆盘的上部设有两个手柄111、在中空部四周均布有若干螺纹孔112（图中所示为4个），其一侧还设有限位处113，当它旋转至卡块14位置时，卡块14可以打开，当它偏离卡块14位置时，卡块14不能打开，因此所述限位处113与卡块14结合用于所述锁紧机构1的打开和锁紧；结合图10，在旋转手轮11的下部设有导轨114，其与盖板13上的导柱配合，限制了旋转手轮11的旋转圈数，防止旋转盘12进给量过大损坏封装件及双头弹簧针4。固定板15为中空结构；结合图8，旋转盘12表面设有若干第一小孔121、侧面设有螺纹122，旋转盘12的进给量直接影响双头弹簧针4的压缩量，而其进给量与旋转手轮11的旋转圈数和旋转盘12螺纹122的螺距有关，在一较佳实施例中，所述旋转盘12表面设有20个第一小孔121，与旋转手轮11的四个螺纹孔112通过螺钉组合连接，可以根据需要调整使用，方便快捷，其侧面的螺纹122与盖板13连接，以便调节旋转盘12旋在盖板13上的初始位置，达到设计所需要的进给量。盖板13的一侧与固定板15的一侧通过第一轴承16与扭簧17旋转连接、盖板13的另一侧通过第一弹簧142与第二轴承141与卡块14连接。在盖板13的下部的中间设有压块131，压块131的大小与固定板15的中空结构大小相同。压块131用于辅助按压封装件，通过转动旋转手轮11，带动旋转盘12转动从而带动压板131进给，使双头弹簧针4有一定的压缩量，保证与封装件接触可靠。

安装板3上设计有与封装件相同孔位的第二小孔33，安装板3都设计为台阶孔，将第一安装板31与第二安装板32用螺钉组合在一起，即可定位弹簧针，请参阅图7。为了降低加工成本、缩短加工周期，安装板3不采用模具成型，而采用机械加工成型，使用自动打孔机在成型板材上直接打孔。为了保证产品的共面度，对若干个第二小孔33的加工精度和一致性要求非常高。浮动板21的中空结构大小小于固定板15的中空结构大小，其与安装板3中部的若干第二小孔33区域大小相同，因而浮动板21与位于安装板3中部的若干第二小孔33组成封装件的定位装置。

接触件是所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座的关键导电零件，请参阅图6，双头弹簧针4的接触端41包括第一接触端411、第二接触端412，第一接触端411与印制板相接触，第二接触端412与封装件的焊锡球或引脚相接触，两接触端41还可轴向运动。将接触端41、第二弹簧42通过工艺手段和轴套43进行整体装配后，装入插座的安装板3中，插座锁紧后接触端依靠第二弹簧42及插座锁紧机构提供的作用力，与封装件的焊锡球或引脚和印制板可靠地接触。第二弹簧42材料选用不锈钢丝，并通过表面镀金来降低阻抗，双头弹簧针4轴套43和接触端41均选用优质铜合金并在表面镀硬金，使得插座能满足重复使用和耐高温的要求。接触件采用双头弹簧针4结构设计，使得产品易于装配，具有接触可靠、使用寿命长的特点。

所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座中的塑料件的材料选用热变形温度高于工作温度的聚醚酰亚胺（PEI），使得插座能持续工作在150℃的高温环境中不变形，满足老炼试验时持续高温仍能可靠地工作而不失效。

所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座的使用方法是通过转动旋转手轮11的手柄111，将旋转手轮11的限位处113旋转至卡块14位置，使卡块14打开，然后将BGA或PGA封装件放置固定板15中，浮动板21与位于安装板3中部的若干第二小孔33用于定位BGA或PGA封装件，使得封装件的焊锡球或引脚与双头弹簧针4的第二接触端412相接触，将插座的盖板13闭合，通过转动旋转手轮11，带动旋转盘12转动从而带动压块131进给，使双头弹簧针4有一定的压缩量，保证接触可靠，根据老炼测试所需要的进给量调整旋转盘12的进给量。因此所述插座的旋转盘12、旋转手轮11、压块131、盖板13及双头弹簧针4等零件组合在一起形成了所述插座的机械驱动装置，通过锁紧机械驱动装置，使得插座接触件给予封装件的焊锡球合适的压力，形成良好的接触。拆卸封装件时只要对机械驱动装置施加反向力作用。这种结构在使用时方便快捷，不需要专用工具，同时又能很好的保护封装件。本实用新型也可用于小节距、高密度BGA和PGA器件的老炼测试。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，包括锁紧机构、定位装置、安装板、接触件，其特征在于，锁紧机构包括旋转手轮、旋转盘、盖板、卡块、固定板，旋转手轮为一中空的圆盘，圆盘的上部设有两个手柄、在中空部四周均布有若干螺纹孔，下部设有导轨；固定板为中空结构；旋转盘表面设有若干第一小孔，通过螺钉穿过旋转手轮的螺纹孔与第一小孔连接、通过旋转盘侧面的螺纹与盖板连接，盖板的一侧与固定板的一侧通过第一轴承与扭簧旋转连接、盖板的另一侧通过第一弹簧与第二轴承与卡块连接；

定位装置包括浮动板、位于安装板中部的若干第二小孔，浮动板也为中空结构、其固定在固定板的下侧，安装板中部的第二小孔暴露于浮动板的中空结构；

安装板包括第一安装板、第二安装板，其固定于浮动板的下部；

接触件包括若干个装入安装板的第二小孔中的双头弹簧针，双头弹簧针包括接触端、第二弹簧、轴套，第二弹簧嵌套在轴套内。

2.根据权利要求1所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，旋转手轮的一侧设有限位处。

3.根据权利要求1所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，在盖板的下部的中间设有压块，压块的大小与固定板的中空结构大小相同。

4.根据权利要求1所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，浮动板的中空结构大小小于固定板的中空结构大小。

5.根据权利要求1所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，安装板中部的若干第二小孔与封装件的孔位相匹配，第一安装板与第二安装板通过螺钉组合。

6.根据权利要求1所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，双头弹簧针的接触端包括第一接触端、第二接触端，第一接触端与印制板相接触，第二接触端与封装件的焊锡球或引脚相接触。

7.根据权利要求1或6所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，双头弹簧针的轴套与接触端的材料均为表面镀硬金的铜合金。

8.根据权利要求1所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，双头弹簧针的第二弹簧的材料为表面镀金的不锈钢。

9.根据权利要求1至5任一项所述的旋转手轮式零插拔力老炼测试插座，其特征在于，所述旋转手轮式零插拔力老炼测试插座中的塑料件的材料选用聚醚酰亚胺。