CN204694130U - 一种速冻板 - Google Patents

Abstract

一种速冻板，用于解决现有速冻板冷传导效率低下的问题。它包括上导热板、下导热板和热管，上导热板为金属冲压板，并设有翻边、第一环形凹槽和第一直槽；下导热板为金属冲压板，并设有第二环形凹槽、第二直槽和第三直槽；第三直槽中填充热管，所述热管的上、下表面分别与上、下导热板接触，且上、下导热板扣合形成一体。本实用新型内含热管技术，冷冻效果明显，节省时间，且整体强度高。

Description

一种速冻板

技术领域

本实用新型适用于商用及生活起居中的肉食、海鲜等需要食材及时冷冻的场合，是一种速冻板。

背景技术

随着科技的进步，人们的生活品质越来越高，健康饮食、环保节能受到越来越多的人追崇，食材的冰箱速冻已经和人们的生活紧密的联系在了一起。它以其经济，环保等多种优势取得了人们的信赖，在未来，冰箱速冻势必会得到更广泛的应用。现如今，冰箱速冻技术已经走进了人们的日常生活当中，然而，在国内冰箱速冻使用率较低，其主由于材质以及技术上的因素，实际的速冻效果不是很理想。

冰箱速冻技术还远没有达到理想值。在食材速冻的前提下，目前还没有一种能够有效的、及时的速冻技术。通过目前的技术手段达到食材速冻效果，其本身造价会大幅度提高，群众难以接受，再就是现在速冻技术用的金属材料速冻效率比较低，达不到日常使用要求。因此需要一款可以在健康饮食、环保节能及成本控制的前提下，能让食材达到速冻效果的辅助装置。

实用新型内容

针对现有的冰箱的使用现状，本实用新型是对食物速冻板的改进，采用两片金属薄板组成中空结构，其内装有充满无机介质的传导热管，用于增强速冻板的热容量吸贮能力和传导能力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种速冻板，包括上导热板、下导热板和热管，其特征在于，

所述上导热板为金属冲压板，在上导热板的四周边沿处设置有向下的翻边，在靠近翻边的所述上导热板面板上设有一个第一环形凹槽，且在所述第一环形凹槽区域内的所述上导热板面板设有若干平行设置的第一直槽；

所述下导热板为金属冲压板，在所述下导热板面板上设有一个与所述第一环形凹槽对应设置的第二环形凹槽，且在所述第二环形凹槽区域内的所述下导热板面板设有若干平行设置的第二直槽，在两两相邻的第二直槽之间设置有用于容纳热管的第三直槽；

所述第三直槽中填充热管，所述热管的上、下表面分别与上、下导热板接触，且上、下导热板扣合形成一体。

进一步地，在下导热板四个转角处分别设有向下设置的圆形凹槽，形成脚垫。

进一步地，所述上、下导热板采用厚度为2毫米的钢板制作。

进一步地，所述上导热板为铜板冲压件，所述下导热板为不锈钢板冲压件。

进一步地，所述热管断面为C形。

进一步地，所述第一直槽和第二直槽的截面为U形。

进一步地，所述第一环形槽和第二环形槽的截面为U形。

进一步地，所述上、下导热板之间通过焊接或粘接辅助强化连接。

本实用新型的有益效果是：

1.内含热管技术，冷冻效果明显，节省时间。

2.整体为平板状，且直槽、环形槽具有加强筋作用，整体抗弯强度高。

可以应用于冰箱冷藏室，作为置物隔板解冻使用，有利于速冻、解冻食物“冷能”的充分利用，均匀冰箱内温度，减小温差，并有利于停电后延长冰箱保温时间。

也可以应用冷冻食物的解冻使用。

附图说明

图1为本实用新型的拆装状态图。

图2为正面图。

图3为背面图。

图4为下导热板的立体图。

图5为热管的立体图。

图6为上导热板的立体图。

图中：1上导热板，11翻边，12第一环形凹槽，13第一直槽，2下导热板，21第二环形凹槽，22第二直槽，23第三直槽，24脚垫，3热管。

具体实施方式

本实用新型快速冷冻板原理解释：利用无机传热技术，冷冻板表面采用高精密表面处理、內嵌无机传热管促进高速热交换，让待冷冻食材与冰箱冷藏室内进行快速冷交换，快速达到温度平衡，实现快速冷冻的目的。下面通过几个具体的实现方式进行对本实用新型的实质进行解释。

本速冻板，速冻的速度是其他解冻方式不能比拟的。与传统的速冻板相比，本产品不是单纯的金属或者合金材料，它的基本结构是上部、下部为较薄的导热板(一般为毫米级别)，中间部分是高科技的无机传导热管和具有一定强度的导热支撑结构(见说明附图)，通过焊接或粘接等方式组合成一个整体。

另外无机传导热管的启动速度快、传热速度快，热阻小、均温性高、性能可靠、使用使命较长、传热系数是普通白银的3.2万倍，在冷热交换的过程中，传热系数较高，传热元件内部传热携带能力大，能有效的达到速冻、及时解冻的效果，所以新型解冻板解冻的速度更快、更便捷，更能保证实物的营养及原味。

如图1至图6所示，采用金属板材冲压制作上、下导热板，首先是准备两块厚度为毫米级别的薄铝板或者不锈钢板、铜板，分别标记为上导热板1和下导热板2，通过冲压成型。其中在上导热板1的四周边沿处设置有向下的翻边11，在靠近翻边的所述上导热板面板上设有一个第一环形凹槽12，且在所述第一环形凹槽区域内的所述上导热板面板设有若干平行设置的第一直槽13。

在所述下导热板2面板上设有一个与所述第一环形凹槽对应设置的第二环形凹槽21，且在所述第二环形凹槽区域内的所述下导热板面板设有若干平行设置的第二直槽22，在两两相邻的第二直槽之间设置有用于容纳热管的第三直槽23；在下导热板2四个转角处分别设有向下设置的圆形凹槽，形成脚垫24，上述的构造特征都是一次冲压成型的。第三直槽23为热管3安装部位，所述热管上、下表面分别与上、下导热板接触，且上、下导热板扣合形成一体。上述的热管断面为C形，所述第一直槽和第二直槽的截面为U形，所述第一环形槽和第二环形槽的截面为U形。

上、下导热板扣合的过程中，形成一个整体，在第三直槽以外的部位都是直接接触的。并使用点焊、或者粘接的方式强化两者之间的连接。

上述的凹槽设置，还可以提高整个速动板的整体抗弯强度，并提高散热面积。

上述实施例并非对权力要求保护范围的限制，旨在让相关人员理解本实用新型的实施过程。

Claims (8)

1.一种速冻板，包括上导热板(1)、下导热板(2)和热管(3)，其特征在于，

所述上导热板为金属冲压板，在上导热板的四周边沿处设置有向下的翻边，在靠近翻边的所述上导热板面板上设有第一环形凹槽，且在第一环形凹槽区域内的所述上导热板面板设有若干平行设置的第一直槽；

所述下导热板为金属冲压板，在所述下导热板面板上设有与所述第一环形凹槽对应设置的第二环形凹槽，且在第二环形凹槽区域内的所述下导热板面板设有若干平行设置的第二直槽，在两两相邻的第二直槽之间设置有用于容纳热管的第三直槽；

所述第三直槽中填充热管，所述热管的上、下表面分别与上、下导热板接触，且上、下导热板扣合形成一体。

2.根据权利要求1所述的一种速冻板，其特征是，在所述下导热板四个转角处分别设有向下突出的圆形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种速冻板，其特征是，所述上、下导热板采用厚度为2毫米的钢板制作。

4.根据权利要求1或2所述的一种速冻板，其特征是，所述上导热板为铜板冲压件，所述下导热板为不锈钢板冲压件。

5.根据权利要求1或2所述的一种速冻板，其特征是，所述上、下导热板之间通过焊接或粘接辅助强化连接。

6.根据权利要求1所述的一种速冻板，其特征是，所述热管断面为C形。

7.根据权利要求1所述的一种速冻板，其特征是，所述第一直槽和第二直槽的截面为U形。

8.根据权利要求1所述的一种速冻板，其特征是，所述第一环形槽和第二环形槽的截面为U形。