CN204693378U - 一种高效环保型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保型锅炉，包括炉台、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器和设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，所述炉台上设置有两个燃烧室，两个燃烧室之间安装有隔离墙，每个燃烧室上设置有锅炉。本实用新型通过排烟管连接锅炉尾部烟道，当锅炉尾部烟道内高温烟气自上面下、依次横向掠过空气预热器和分离式热管换热器蒸发段、排烟经排烟通道进入除尘器，经烟囟排出，锅炉烟气余热经空气预热器、分离式热管换热器、烟气深度冷却器后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。

Description

一种高效环保型锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种高效环保型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，但是燃烧燃料也会产生大量的废气，废气含有热量，无法全面利用，只能排到空气中，热污染严重，目前，存在一些锅炉烟气余热回收利用装置，但目前的锅炉烟气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的不够好，不能充分利用这些高温废热，同时又有腐蚀和回收并入效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保型锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效环保型锅炉，包括炉台、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器和设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，所述炉台上设置有两个燃烧室，两个燃烧室之间安装有隔离墙，每个燃烧室上设置有锅炉，两个燃烧室之间安装有垂直的排烟管，排烟管与锅炉尾部烟道连通，锅炉尾部烟道的尾端设置有分离式热管换热器，分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，冷凝段设置于锅炉尾部烟道外的侧面平台上并外接风热风道，蒸发段设置于锅炉尾部烟道内，位于末级的空气预热器下方，蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，所述除尘器后设置烟气深度冷却器，在所述炉台内部还安装有送风机，送风机连接输风管，输风管上安装有两个支管，分别连通到燃烧室的底部，每个燃烧室底部还连通有输气管，所述隔离墙上还安装有两个点火按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述排烟管内部设置有旋转除尘扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度～328度。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于锅炉尾部烟道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间，与蒸发段分别连通。

与现有技术相比，本实用新型将燃烧室改制为两个并列设置，提高了能量的转换效率，两个燃烧室共用一个排烟管，除尘效果好；本实用新型通过排烟管连接锅炉尾部烟道，当锅炉尾部烟道内高温烟气自上面下、依次横向掠过空气预热器和分离式热管换热器蒸发段、排烟经排烟通道进入除尘器，经烟囟排出，锅炉烟气余热经空气预热器、分离式热管换热器、烟气深度冷却器后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中蒸发段的结构示意图。

图中：1-炉台、2-锅炉、3-隔离墙、4-燃烧室、5-排烟管、6-送风机、7-输风管、8-输气管、9-旋转除尘扇、10-点火按钮、11-锅炉尾部烟道、12-多级空气预热器、13-排烟通道、14-除尘器、15-烟囟、16-烟气深度冷却器、17-蒸发段、18-蒸发联箱、19-冷凝段、20-冷凝联箱、21-风热风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效环保型锅炉，包括炉台1、锅炉尾部烟道11、置于锅炉尾部烟道11的多级空气预热器12、排烟通道13、设置于排烟通道13上的除尘器14和设置于除尘器14后并与排烟通道13相连通的烟囟15，所述炉台1上设置有两个燃烧室4，两个燃烧室4之间安装有隔离墙3，每个燃烧室4上设置有锅炉2，两个燃烧室4之间安装有垂直的排烟管5，将燃烧室4改制为两个并列设置，提高了能量的转换效率，两个燃烧室4共用一个排烟管5，除尘效果好，所述排烟管5内部设置有旋转除尘扇9，排烟管5内部设置有旋转除尘扇9，可以对输出的烟进行烟气的除尘，保护空气环境，排烟管5与锅炉尾部烟道11连通，锅炉尾部烟道11的尾端设置有分离式热管换热器，分离式热管换热器包括蒸发段17、与蒸发段17相连接的蒸发联箱18、冷凝段19、与冷凝段19相连接的冷凝联箱20，冷凝段19设置于锅炉尾部烟道11外的侧面平台上并外接风热风道21，蒸发段17设置于锅炉尾部烟道11内，位于末级的空气预热器下方，蒸发联箱18、冷凝联箱20设置于锅炉尾部烟道11内，蒸发联箱18布置于蒸发段17的两侧，冷凝联箱20设置在蒸发段17的中间，与蒸发段17分别连通，蒸发联箱18、冷凝联箱20通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，通过排烟管5连接锅炉尾部烟道11，当锅炉尾部烟道11内高温烟气自上面下、依次横向掠过空气预热器和分离式热管换热器蒸发段、排烟经排烟通道13进入除尘器14，经烟囟15排出，锅炉烟气余热经空气预热器、分离式热管换热器、烟气深度冷却器16后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗，所述除尘器14后设置烟气深度冷却器16，在所述炉台1内部还安装有送风机6，送风机6连接输风管7，输风管7上安装有两个支管，分别连通到燃烧室4的底部，每个燃烧室4底部还连通有输气管8，两个燃烧室4可以同时点火工作，也可以独立的各自点火工作，所述隔离墙3上还安装有两个点火按钮10，两个点火按钮10分别控制两个燃烧室4的点火灭火。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效环保型锅炉，包括炉台、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器和设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，其特征在于，所述炉台上设置有两个燃烧室，两个燃烧室之间安装有隔离墙，每个燃烧室上设置有锅炉，两个燃烧室之间安装有垂直的排烟管，排烟管与锅炉尾部烟道连通，锅炉尾部烟道的尾端设置有分离式热管换热器，分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，冷凝段设置于锅炉尾部烟道外的侧面平台上并外接风热风道，蒸发段设置于锅炉尾部烟道内，位于末级的空气预热器下方，蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，所述除尘器后设置烟气深度冷却器，在所述炉台内部还安装有送风机，送风机连接输风管，输风管上安装有两个支管，分别连通到燃烧室的底部，每个燃烧室底部还连通有输气管，所述隔离墙上还安装有两个点火按钮。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型锅炉，其特征在于，所述排烟管内部设置有旋转除尘扇。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保型锅炉，其特征在于，所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度～328度。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保型锅炉，其特征在于，所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于锅炉尾部烟道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间，与蒸发段分别连通。