CN204692564U - 一种用于超高压工作腔的端盖及端盖密封结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于超高压工作腔的端盖及端盖密封结构。该端盖密封结构包括一腔体；以及至少一端盖，所述至少一端盖与所述腔体围成一密闭的工作腔；该端盖上设有凸台，且所述凸台的外径与所述腔体的内径匹配；所述凸台内设有一个一端开口的端盖空腔。本公开能够明显改善端盖与工作腔之间的密封效果。

Description

一种用于超高压工作腔的端盖及端盖密封结构

技术领域

本公开涉及高压设备技术领域，具体涉及一种用于超高压工作腔的端盖及端盖密封结构。

背景技术

现有技术中，超高压设备通常需要以一超高压工作腔作为其主要工作室，并且通常情况下该超高压工作腔的至少一端采用端盖密封的方式实现超高压的形成。

例如，如图1所示，现有技术的用于超高压工作腔的端盖密封结构主要包括腔体10，腔体10的两端各设置有一端盖20。每一个端盖20上设有圆形的凸台21，且凸台21的外径与腔体10的内径匹配。每一个凸台21的外圆周面的末端边缘处设置有一密封圈40，以实现凸台21与腔体10内壁之间的密封。每一个凸台21的末端设置有一密封压盖30。由腔体10和两个密封压盖30围成一个密闭的工作腔50。使用时，端盖20的凸台21伸入腔体10内，以实现对腔体10的密封。

然而，现有技术的上述超高压工作腔结构具有如下缺点：当工作腔50内的压力增大时，腔体10受压向外膨胀使得腔体10的内径变大，然而由于端盖20的凸台21为实心结构，其外径几乎不变；这样则导致凸台21的外径与腔体10的内径匹配发生变化，端盖20的凸台21与腔体10的内壁之间形成一个间隙，且随着压力的增大，该间隙也逐渐增大，这将影响腔体10的密封效果，进而缩短超高压工作腔的使用寿命。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种用于超高压工作腔的端盖及端盖密封结构，用于减少或者避免当工作腔内的压力增大时端盖的凸台与腔体的内壁之间形成间隙，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

根据本公开的第一方面，提供一种用于超高压工作腔的端盖，该端盖上设有圆形的凸台，所述凸台内设有一个一端开口的端盖空腔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述端盖空腔呈圆柱形、圆台形、圆锥形、喇叭形或球形曲面。

根据本公开的第二方面，提供一种用于超高压工作腔的端盖密封结构，该密封结构包括：

一腔体；以及，

至少一端盖，所述至少一端盖与所述腔体围成一密闭的工作腔；

所述端盖上设有凸台，且所述凸台的外径与所述腔体的内径匹配；所述凸台内设有一个一端开口的端盖空腔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述端盖的数量为一个；所述端盖设于所述腔体的一端，所述腔体的另一端密闭。

在本公开的一种示例性实施例中，所述端盖的数量为两个；两个所述端盖分别设于所述腔体的两端。

在本公开的一种示例性实施例中，每一个所述凸台的外圆周面的末端边缘处设置有一密封圈，以实现所述凸台与所述腔体内壁之间的密封。

在本公开的一种示例性实施例中，每一个所述凸台的末端设置有一密封压盖；所述端盖空腔的开口端被所述密封压盖封闭；所述密封压盖上设有一通孔，使得所述端盖空腔与所述工作腔连通。

在本公开的一种示例性实施例中，所述腔体呈圆筒形；所述凸台对应为圆形。

在本公开的一种示例性实施例中，所述端盖空腔呈圆柱形、圆台形、圆锥形、喇叭形或球形曲面。

本公开示例性实施例所提供的用于超高压工作腔的端盖密封结构，通过将现有技术的端盖上的实心的凸台改进为在凸台内设置一个一端开口的端盖空腔，且端盖空腔的开口端被密封压盖封闭；密封压盖上设有一通孔，使得端盖空腔与工作腔连通，工作腔内的压力增大时，腔体受压向外膨胀使得腔体的内径变大，端盖的凸台的外径也相应变大，且二者的该变量相等或接近，使得端盖的凸台能够保持与腔体的内壁密闭接触，明显改善了端盖与工作腔之间的密封效果，从而延长了超高压工作腔的使用寿命。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例性实施例，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有技术中一种用于超高压工作腔的端盖密封结构的示意图。

图2是本公开实施例中一种用于超高压工作腔的端盖密封结构的示意图。

附图标记说明：

10  腔体

20  端盖

21  凸台

22  端盖空腔

30  密封压盖

31  通孔

40  密封圈

50  工作腔

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施例。然而，示例性实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例性实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸或进行了适当变形。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的部件等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构以避免模糊本公开的各方面。

示例性实施例一

本示例性实施例中提供了一种用于超高压工作腔的端盖密封结构。参考图2中所示，其主要包括一腔体10以及两个端盖20；此外，还包括现有技术中其他可能的部件。本示例性实施例中腔体10呈圆筒形且其轴向位于水平方向；当然，其也可以位于竖直方向或其他方向。两个端盖20分别设置于腔体10的两端。每一个端盖20上设有圆形的凸台21，且凸台21的外径与腔体10的内径匹配。每一个凸台21的外圆周面的末端边缘处设置有一密封圈40，以实现凸台21与腔体10内壁之间的密封。每一个凸台21的末端设置有一密封压盖30。由腔体10和两个密封压盖30围成一个密闭的工作腔50。每一个凸台21内设有一个一端开口的端盖空腔22，且端盖空腔22的开口端被密封压盖30封闭。密封压盖30上设有一通孔31，使得端盖空腔22与工作腔50连通。

使用时，端盖20的凸台21伸入腔体10内，以实现对工作腔体10的密封。应用中，凸台21与端盖20可以是一体成型，也可以是分别成型后组装在一起，本示例性实施例中对此不做特殊限定。

在本示例性实施例中，上述端盖空腔22是圆柱形的。

与现有技术的超高压工作腔结构相比，本示例性实施例中的超高压工作腔结构的主要改进之一在于，每一个凸台21内设有一个一端开口的端盖空腔22，且端盖空腔22的开口端被密封压盖30封闭；密封压盖30上设有一通孔31，使得端盖空腔22与工作腔50连通。

与现有技术相比，本示例性实施例的用于超高压工作腔的端盖密封结构具有如下优点：当工作腔50内的压力增大时，腔体10受压向外膨胀使得腔体10的内径变大，端盖20的凸台21的外径也相应变大，且二者的该变量相等或接近，使得端盖20的凸台21能够保持与腔体10的内壁密闭接触，明显改善了端盖20与工作腔50之间的密封效果，从而延长了超高压工作腔的使用寿命。

在上述示例性实施例中，所述腔体10的两端均设置有端盖20；但本领域技术人员容易理解的是，在本公开的其他示例性实施例中，所述端盖20的数量也可以为一个；一个所述端盖设于所述腔体10的一端，所述腔体10的另一端天然密闭或者通过其他方式密闭。

示例性实施例二

本示例性实施例提供的用于超高压工作腔的端盖密封结构与实施例一的区别为：上述端盖空腔22呈圆台形(图中未示出)。本示例性实施例提供的用于超高压工作腔的端盖密封结构的其余形状和结构均与实施例一相同。

示例性实施例三

本示例性实施例提供的用于超高压工作腔的端盖密封结构与实施例一的区别为：上述端盖空腔22呈圆锥形(图中未示出)。本示例性实施例提供的用于超高压工作腔的端盖密封结构的其余形状和结构均与实施例一相同。

上述端盖空腔22的形状仅起示例作用，其还可以为喇叭形或球形曲面等等，并不以本示例性实施例中所例举的方式为限。此外，在所述腔体10为其他形状，例如椭圆柱体、棱柱等形状时，本领域技术人员也可以对所述端盖20的凸台21的形状进行适应性的变动。

综上所述，本公开示例性实施例所提供的用于超高压工作腔的端盖密封结构，通过将现有技术的端盖上的实心的凸台改进为在凸台内设置一个一端开口的端盖空腔，且端盖空腔的开口端被密封压盖封闭；密封压盖上设有一通孔，使得端盖空腔与工作腔连通，工作腔内的压力增大时，腔体受压向外膨胀使得腔体的内径变大，端盖的凸台的外径也相应变大，且二者的该变量相等或接近，使得端盖的凸台能够保持与腔体的内壁密闭接触，明显改善了工作腔的密封效果，从而延长了超高压工作腔的使用寿命。

本公开已由上述相关示例性实施例加以描述，然而上述示例性实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的示例性实施例并未限制本公开的范围。相反地，在不脱离本公开的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本公开的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种用于超高压工作腔的端盖，该端盖上设有圆形的凸台，其特征在于，所述凸台内设有一个一端开口的端盖空腔。

2.根据权利要求1所述的用于超高压工作腔的端盖，其特征在于，所述端盖空腔呈圆柱形、圆台形、圆锥形、喇叭形或球形曲面。

3.一种用于超高压工作腔的端盖密封结构，该密封结构包括：

一腔体；以及，

至少一端盖，所述至少一端盖与所述腔体围成一密闭的工作腔；

其特征在于：

所述端盖上设有凸台，且所述凸台的外径与所述腔体的内径匹配；所述凸台内设有一个一端开口的端盖空腔。

4.根据权利要求3所述的用于超高压工作腔的端盖密封结构，其特征在于，所述端盖的数量为一个；所述端盖设于所述腔体的一端，所述腔体的另一端密闭。

5.根据权利要求3所述的用于超高压工作腔的端盖密封结构，其特征在于，所述端盖的数量为两个；两个所述端盖分别设于所述腔体的两端。

6.根据权利要求4或5所述的用于超高压工作腔的端盖密封结构，其特征在于，每一个所述凸台的外圆周面的末端边缘处设置有一密封圈，以实现所述凸台与所述腔体内壁之间的密封。

7.根据权利要求4或5所述的用于超高压工作腔的端盖密封结构，其特征在于，每一个所述凸台的末端设置有一密封压盖；所述端盖空腔的开口端被所述密封压盖封闭；所述密封压盖上设有一通孔，使得所述端盖空腔与所述工作腔连通。

8.根据权利要求4或5所述的用于超高压工作腔的端盖密封结构，其特征在于，所述腔体呈圆筒形；所述凸台对应为圆形。

9.根据权利要求3-5任一项所述的用于超高压工作腔的端盖密封结构，其特征在于，所述端盖空腔呈圆柱形、圆台形、圆锥形、喇叭形或球形曲面。