CN204691264U - 一种可拆卸可折叠的卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸可折叠的卸料平台，包括底架、可拆卸的安装在底架两侧的侧护栏、可拆卸的设置在底架一端的端护栏以及固定铺设在底架上的平板，所述底架为由若干相互平行的纵梁和若干相互平行的横梁组成的可折叠框架，所述横梁可转动设置在所述纵梁上，所述纵梁和横梁之间设有用于将所述横梁和纵梁限制在垂直状态的锁紧件。本实用新型的可拆卸可折叠卸料平台，便于运输，可实现快速拆装，有利于提升建筑作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种具有可拆卸和可折叠功能的卸料平台。
背景技术
作为一种重要的建筑施工设备，卸料平台广泛应用于建筑材料的装卸。目前，卸料平台多为整体固定式结构或完全可拆卸式结构。采用整体固定式结构时，其底座(焊接式横梁和竖梁)和护栏往往焊接在一起，这样的结构形式存在着整体体积过大、运输不便、布设复杂的缺点，同时也不利于重复使用；采用完全可拆卸式结构时，需要将横梁、竖梁、护栏全部拆下后才可运输，并且拆卸和安装所需时间长，降低了建筑作业的效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸可折叠的卸料平台，该卸料平台不仅能实现快速装配或拆卸，同时还需便于运输。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种可拆卸可折叠的卸料平台，包括底架、可拆卸的安装在底架两侧的侧护栏、可拆卸的设置在底架一端的端护栏以及固定铺设在底架上的平板，所述底架为由若干相互平行的纵梁和若干相互平行的横梁组成的可折叠框架，所述横梁可转动设置在所述纵梁上，所述纵梁和横梁之间设有用于将所述横梁和纵梁限制在垂直状态的锁紧件。
进一步，所述纵梁和横梁连接处设有贯穿所述纵梁和横梁的销轴，所述纵梁上销轴之间的纵向连线与横梁上销轴之间的横向连线组成若干平行四边形。
进一步，所述锁紧件为定位销，所述纵梁和横梁上设有用于安装所述定位销的销孔。
进一步，所述纵梁为槽钢，所述横梁的两端设置在所述槽钢的凹形槽内。
进一步，所述凹形槽和横梁底面之间设有用于使横梁上表面保持水平的斜垫块。
进一步，所述侧护栏上设有用于使端护栏转动的转动机构和用于防止端护栏转动的锁紧机构。
进一步，所述转动机构包括设置侧护栏底部的插接轴和对应设置在端护栏底部的插接套管。
进一步，所述锁紧机构包括设置在侧护栏顶部的锁紧凸块Ⅰ、设置在端护栏顶部的锁紧凸块Ⅱ及用于固定连接所述锁紧凸块Ⅰ和锁紧凸块Ⅱ的连接件，所述连接件上设有与所述锁紧凸块Ⅰ相配合的凹槽或通孔Ⅰ，所述连接件上设有与所述锁紧凸块Ⅱ相配合的凹槽或通孔Ⅱ。
进一步，所述锁紧凸块Ⅰ和锁紧凸块Ⅱ均为圆柱体，所述连接件包括套装在锁紧凸块Ⅰ上的套筒Ⅰ、套装在锁紧凸块Ⅱ上的套筒Ⅱ及用于连接套筒Ⅰ和套筒Ⅱ的连接块。
进一步，所述通孔Ⅰ与所述锁紧凸块Ⅰ滑动配合，所述通孔Ⅱ与锁紧凸块Ⅱ滑动配合，所述锁紧凸块Ⅰ顶部设有用于防止连接件脱离锁紧凸块Ⅰ的止动块，且满足H>h1+h2，其中H为锁紧凸块Ⅰ的凸出高度，h1为锁紧凸块Ⅱ的凸出高度，h2为连接件高度
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的可拆卸可折叠卸料平台，仅需拆卸少部分零件就可实现折叠，便于运输，减少了拆卸步骤，节约了拆卸和安装的时间成本，明显提升建筑作业的效率，同时，可转动的端护栏有利于放置较大物件，可广泛应用于不同尺寸物料的堆放。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中横梁和竖梁安装俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中销轴安装示意图；
图5为图2中定位轴安装示意图；
图6为图1中侧护栏安装主视图；
图7为图6中Ⅰ处放大示意图；
图8为图1中端护栏安装示意图；
图9为图8中Ⅱ处放大示意图；
图10为图8中B-B剖视图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的可拆卸可折叠卸料平台，包括底架、可拆卸的设置在底架两侧的侧护栏6、可拆卸的设置在底架一端的端护栏1以及固定铺设在底架上的平板4，其中底架为2根相互平行的纵梁5和6根相互平行的横梁2组成的可折叠框架，横梁2可转动的设置在纵梁5上，纵梁5和横梁2之间还设有用于将纵梁5和横梁2限制在垂直状态的锁紧件。其中，纵梁和横梁的数量可根据实际需求进行选择，只要分别为两根以上均可，并不仅限于上述方案的数量。
本实施例中，纵梁5和横梁2连接处设有贯穿纵梁5和横梁2的销轴8，横梁2通过销轴8可在纵梁5上转动，纵梁5上纵向销轴的连线和横梁2上横向销轴的连线组成平行四边形，利用平行四边形的不稳定性，使得横梁2可沿销轴8在纵梁5上转动，当横梁2转动到极限位置时，两根纵梁5完全贴合，则实现了对纵梁和横梁的折叠。
本实施例中，锁紧件为定位销7，纵梁5和横梁2上均设有用于安装所述定位销7的销孔，当纵梁5和横梁2处于垂直状态时，纵梁5上销孔10与横梁2上销孔11重合，此时，定位销7可安装在该销孔中，相邻纵梁和相邻横梁上的4个销轴8的连线组成了一个矩形9，为保证横梁2完全锁紧在与纵梁5垂直的位置，定位销轴7需设置在偏离该矩形9棱边的任意位置。
本实施例中，纵梁5和底架一端的横梁2上设有垂直于底架的插接支脚12，侧护栏6和端护栏1上设有与该插接支脚12相配合的插接套13，插接支脚12通过焊缝固定在纵梁5上，可实现对侧护栏6和端护栏1的拆装。
首次安装时，先将2根纵梁5和6根横梁2利用销轴8连接；然后转动横梁2与纵梁5的角度，使得横梁2和纵梁5相互垂直，销孔10和销孔11重合，此时，安装定位销7；最后，将插接套13对应套装在底板的插接支脚12上，即安装侧护栏和端护栏，此时安装完成。
拆卸时，只需将端护栏1拆卸后，取下定位销7，调节纵梁5和横梁2的角度，就使得两侧侧护栏重叠，实现整个卸料平台的折叠。无需拆卸纵梁5、横梁2和侧护栏6，节约了拆卸时间，提高了建筑作业的效率。
再次安装时，只需安装定位销7，然后安装端护栏1，纵梁5、横梁2和侧护栏6不需再次安装，节约了安装时间，提高了建筑作业的效率。
本实施例中，两根纵梁5均为槽钢，可减轻卸料平台自重，节约成本，横梁2的两端设置在该槽钢的凹形槽内，该凹形槽和横梁2之间还设有斜垫块23，该斜垫块23可使的横梁2的上表面保持水平，使得物料可更稳定堆放在卸料平台上。为进一步减轻自重，横梁2均选用槽钢，平板4选用木板，端护栏和侧护栏采用圆管焊接后敷设钢丝网而成；为使得横梁2受力更均匀，如图3所示，横梁2对称布置。
本实施例中，底架下方设有顶托3，使得底架与水平面形成一定角度，具体的，所述顶托3为两根对称焊接在纵梁下方的槽钢。在底架下设置顶托3可防止整个卸料平台向建筑物内移动。
作为上述实施方式的一种改进，侧护栏6上设有用于使端护栏1转动的转动机构，侧护栏6上还设有防止端护栏1转动的锁紧机构。此时，端护栏1不设置在底架上，仅通过转动机构和锁紧机构固定在侧护栏上，拆卸时，仅将端护栏1和侧护栏6从底架上拆除后就可折叠。
本实施例中，转动机构包括设置侧护栏6底部的插接轴15和对应设置在端护栏底部的插接套管14。
本实施例中，锁紧机构包括设置在侧护栏6顶部的锁紧凸块Ⅰ16、设置在端护栏1顶部的锁紧凸块Ⅱ20、用于固定连接锁紧凸块Ⅰ和锁紧凸块Ⅱ的连接件21。连接件21上设有与锁紧凸块Ⅰ16相配合的凹槽或通孔Ⅰ，连接件21上还设有锁紧凸块Ⅱ20相配合的凹槽或通孔Ⅱ。
本实施例中，锁紧凸块Ⅰ16和锁紧凸块Ⅱ20为圆柱体，连接件21包括套装在锁紧凸块Ⅰ16上的套筒Ⅰ17、套装在锁紧凸块Ⅱ20上的套筒Ⅱ19及用于连接套筒Ⅰ17和套筒Ⅱ19的连接块18。当然，锁紧凸块Ⅱ20也可以为方形凸台、六边形凸台或其他形状，只要连接件上的凹槽或通孔与其配合即可。
当需要放置长度尺寸较大的物料时，拆下连接件21，使得套筒Ⅱ19与锁紧凸块Ⅱ20分离，套筒Ⅰ17脱离锁紧凸块Ⅰ16，此时，端护栏1可沿底架转动，转动端护栏1使其平放在平板4上，即可放置长度尺寸较大的物料。
作为上述实施方式的一种改进，可将转动机构设置在单侧侧护栏上，将锁紧机构设置在另一侧的侧护栏上，此时，无需对端护栏进行拆卸就可实现折叠。拆卸时，仅需拆下定位销7就可实现整个卸料平台的折叠，进一步提高了建筑作业的效率。
作为上述实施方式的一种改进，所述通孔Ⅰ与所述锁紧凸块Ⅰ16滑动配合，所述通孔Ⅱ与锁紧凸块Ⅱ20滑动配合，锁紧凸块Ⅰ16顶部设有用于防止连接件脱离锁紧凸块Ⅰ的止动块22，且满足H>h1+h2，其中H为锁紧凸块Ⅰ16的凸出高度，h1为锁紧凸块Ⅱ20的凸出高度，h2为连接件高度。可保证连接件21可锁紧凸块Ⅱ20有效分离，同时，止动块22可有效防止连接件21脱离侧护栏6，不仅增加了施工安全性，拆卸时，无需将连接件21拆下，减少了拆卸步骤。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种可拆卸可折叠的卸料平台，包括底架、可拆卸的安装在底架两侧的侧护栏、可拆卸的设置在底架一端的端护栏以及固定铺设在底架上的平板，其特征在于：所述底架为由若干相互平行的纵梁和若干相互平行的横梁组成的可折叠框架，所述横梁可转动设置在所述纵梁上，所述纵梁和横梁之间设有用于将所述横梁和纵梁限制在垂直状态的锁紧件。
2.根据权利要求1所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述纵梁和横梁连接处设有贯穿所述纵梁和横梁的销轴，所述纵梁上销轴之间的纵向连线与横梁上销轴之间的横向连线组成若干平行四边形。
3.根据权利要求1所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述锁紧件为定位销，所述纵梁和横梁上设有用于安装所述定位销的销孔。
4.根据权利要求1所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述纵梁为槽钢，所述横梁的两端设置在所述槽钢的凹形槽内。
5.根据权利要求4所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述凹形槽和横梁底面之间设有用于使横梁上表面保持水平的斜垫块。
6.根据权利要求1所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述侧护栏上设有用于使端护栏转动的转动机构和用于防止端护栏转动的锁紧机构。
7.根据权利要求6所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述转动机构包括设置侧护栏底部的插接轴和对应设置在端护栏底部的插接套管。
8.根据权利要求6所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在侧护栏顶部的锁紧凸块Ⅰ、设置在端护栏顶部的锁紧凸块Ⅱ及用于固定连接所述锁紧凸块Ⅰ和锁紧凸块Ⅱ的连接件，所述连接件上设有与所述锁紧凸块Ⅰ相配合的凹槽或通孔Ⅰ，所述连接件上设有与所述锁紧凸块Ⅱ相配合的凹槽或通孔Ⅱ。
9.根据权利要求8所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述锁紧凸块Ⅰ和锁紧凸块Ⅱ均为圆柱体，所述连接件包括套装在锁紧凸块Ⅰ上的套筒Ⅰ、套装在锁紧凸块Ⅱ上的套筒Ⅱ及用于连接套筒Ⅰ和套筒Ⅱ的连接块。
10.根据权利要求8所述的可拆卸可折叠的卸料平台，其特征在于：所述通孔Ⅰ与所述锁紧凸块Ⅰ滑动配合，所述通孔Ⅱ与锁紧凸块Ⅱ滑动配合，所述锁紧凸块Ⅰ顶部设有用于防止连接件脱离锁紧凸块Ⅰ的止动块，且满足H>h1+h2，其中H为锁紧凸块Ⅰ的凸出高度，h1为锁紧凸块Ⅱ的凸出高度，h2为连接件高度。
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| CN201520429625.XU CN204691264U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种可拆卸可折叠的卸料平台 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106522567A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 绍兴明煌建材科技有限公司 | 一种装配式折叠卸料平台及其施工方式 |
| CN106930718A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-07 | 北京龙恒业石油工程技术有限公司 | 采油树作业平台装置 |
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