CN204690067U - 热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热处理炉，包括炉壳、炉膛和设置在炉壳内部的耐热砖和电热元件，炉壳的一侧开设有炉门，耐热砖铺设在炉壳内，电热元件安装在耐热砖上，炉膛底部设有两条从炉门处向炉膛内部延伸且相互平行的轨道，轨道的末端设有限位板，限位板截面为C形，限位板位于轨道两侧的内壁上设有刹车片；在炉膛底部设置两条轨道，使装工件的小车通过轨道进入炉膛，轨道末端的限位板两侧内壁设置刹车片，限制小车前轮移动，再将工件推下小车，使工件留在炉膛内，结构简单，节省成本，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是一种热处理炉。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力。通常情况下，用于热处理的工件自热处理炉长度方向的一端的炉门送入炉膛，现有的热处理炉是利用推杆推动原理或采用同步带传动机构将工件送入炉膛内，这些装置都是将用于驱使工件移动的送料机构设置于炉膛内，结构复杂，容易损坏，使用寿命短，维修麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有热处理炉驱使工件移动的送料机构设置于炉膛内，结构复杂，使用寿命短，维修麻烦的问题，提供一种热处理炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理炉，包括炉壳、炉膛和设置在炉壳内部的耐热砖和电热元件，所述炉壳的一侧开设有炉门，所述耐热砖铺设在炉壳内，所述电热元件安装在耐热砖上，所述炉膛底部设有两条从炉门处向炉膛内部延伸且相互平行的轨道，所述轨道的末端设有限位板，所述限位板截面为C形，所述限位板位于轨道两侧的内壁上设有刹车片。
热处理工件由小车推到热处理炉，小车从炉门通过轨道进入炉膛内部，工件随着小车也进入炉膛内部，小车行至轨道末端，限位板限制小车继续前行，限位板两侧的刹车片将小车的前轮固定，此时将工件推下小车，工件留在炉膛内，再将小车拉出炉膛，结构简单，节省成本，省时省力，提高了效率。
作为优选，所述轨道长度为炉膛深度的2/3，小车到达轨道末端停止向前移动。
作为优选，所述炉壳外设有自炉门处向下倾斜的踏板，方便小车进入炉门。
进一步的，为了使小车车轮进入限位板的开口内，所述限位板的开口逐渐增大。
本实用新型的有益效果是，在炉膛底部设置两条轨道，使装工件的小车通过轨道进入炉膛，轨道末端的限位板两侧内壁设置刹车片，限制小车前轮移动，再将工件推下小车，使工件留在炉膛内，结构简单，节省成本，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1.炉壳，2.炉膛，3.炉门，4.轨道，5.耐热砖，6.电热元件，7.踏板，8.限位板，9.刹车片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和2所示的一种热处理炉，包括炉壳1、炉膛2和设置在炉壳1内部的耐热砖5和电热元件，炉壳1的一侧开设有炉门3，耐热砖5铺设在炉壳1内，电热元件安装在耐热砖5上，炉膛2底部设有两条从炉门3处向炉膛2内部延伸且相互平行的轨道4，轨道4的末端设有限位板8，限位板8截面为C形，限位板8位于轨道4两侧的内壁上设有刹车片9，轨道4长度为炉膛2深度的2/3，小车到达轨道4末端停止向前移动，炉壳1外设有自炉门3处向下倾斜的踏板7，方便小车进入炉门3，为了方便小车车轮进入限位板8的开口内，限位板8的开口逐渐增大。
热处理工件由小车推到热处理炉，小车从炉门3通过轨道4进入炉膛2内部，工件随着小车也进入炉膛2内部，小车行至轨道4末端，限位板8限制小车继续前行，限位板8两侧的刹车片9将小车的前轮固定，此时将工件推下小车，工件留在炉膛2内，再将小车拉出炉膛2，结构简单，节省成本，省时省力，提高了效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种热处理炉，包括炉壳(1)、炉膛(2)和设置在炉壳(1)内部的耐热砖(5)和电热元件(6)，所述炉壳(1)的一侧开设有炉门(3)，所述耐热砖(5)铺设在炉壳(1)内，所述电热元件(6)安装在耐热砖(5)上，其特征在于：所述炉膛(2)底部设有两条从炉门(3)处向炉膛(2)内部延伸且相互平行的轨道(4)，所述轨道(4)的末端设有限位板(8)，所述限位板(8)截面为C形，所述限位板(8)位于轨道(4)两侧的内壁上设有刹车片(9)。
2.如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述轨道(4)长度为炉膛(2)深度的2/3。
3.如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述炉壳(1)外设有自炉门(3)处向下倾斜的踏板(7)。
4.如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述限位板(8)的开口逐渐增大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520451247.5U CN204690067U (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520451247.5U CN204690067U (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 热处理炉 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204690067U true CN204690067U (zh) | 2015-10-07 |
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ID=54230379
Family Applications (1)
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| CN201520451247.5U Expired - Fee Related CN204690067U (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 热处理炉 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-06-26 CN CN201520451247.5U patent/CN204690067U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiu Peng Inventor after: Liu Chunling Inventor before: Qiu Peng |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 Termination date: 20200626 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |