CN204689512U - 一种搬运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种的搬运架，其包括间隔设置的两个支撑架和安装在两个支撑架顶端且与支撑架滑动配合的横杆，横杆上滑动安装有移动箱，移动箱的底部连接有手拉葫芦，移动箱上安装有用于驱动其滑动的滑动驱动机构和用于将其定位在横杆上的定位锁紧机构，两个支撑架均为升降架且支撑架的底端安装有万向轮。本实用新型结构简单、操作省时省力、能在有限的空间内对沉重设备的搬运带来极大便利。

Description

一种搬运架

技术领域

本实用新型涉及搬运工具领域，尤其是一种适合在狭窄空间搬运重物的搬运架。

背景技术

在配电领域，各供配电设备的自身重量都很重，例如变压器或配电盘等，需要使用吊车等对该类设备进行搬运。而在配电室内，空间有限，吊车无法进入，工作人员只能通过人力将设备抬至安装位置。显然，人工搬运的劳动强度大、工作效率低且存在安全隐患。目前有使用平板推车等进行推送搬运的，但是，在设备向推车上移送和设备从推车上卸下时，仍然需要多人协作将设备先抬起再放下，期间仍然耗费了大量的劳动力，操作十分费力且仍存在安全隐患，另外，配电室内一般设置有台阶，会导致推车的行走距离有限，无法到达合适的安装位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作省时省力、能在有限的空间内对沉重设备的搬运带来极大便利的搬运架。

为解决上述技术问题，本实用新型的搬运架的结构特点是包括间隔设置的两个支撑架和安装在两个支撑架顶端且与支撑架滑动配合的横杆，横杆上滑动安装有移动箱，移动箱的底部连接有手拉葫芦，移动箱上安装有用于驱动其滑动的滑动驱动机构和用于将其定位在横杆上的定位锁紧机构，两个支撑架均为升降架且支撑架的底端安装有万向轮。

采用上述结构，可解决三种情况下的难题，第一种情况：当需要将设备从运输车辆上卸下时，此时，将支撑架撑高，移动整个架体，使得横杆横跨在车辆托盘的上方，利用手拉葫芦将设备吊起，当设备与车辆托盘脱离时，移动架体或者将运输车辆开走，此时设备即被挂在手拉葫芦上且设备距离地面有一定高度，此时可以移动整个架体将设备直接移送到安装位置；由于此时设备距离地面有一定高度，重心过高，为了保证安全，此时也可以操作手拉葫芦将设备下放到贴近地面，使得重心降低，然后再进行位置挪移；由于此时手拉葫芦的吊链会下放很长，在挪动时会出现大幅度晃动，为了进一步保证安全，此时还可以先操作手拉葫芦将设备放在地面上，然后将支撑架的高度调低，之后再利用手拉葫芦重新将设备吊起，此时的重心低且手拉葫芦的吊链不会出现大幅度晃动，挪移过程会更加平稳；设备需要装车时的操作与上述卸车时的操作过程相反。第二种情况：当路面前方有无法绕过的障碍物时，此时两个支撑架一前一后行走，当靠近障碍物时，先操作手拉葫芦将设备下放到地面，将整个架体前移，先让位于前部的支撑架跨过障碍物，然后操作手拉葫芦将设备吊起并升高至高于障碍物的高度，推动整个架体前移，同时利用滑动驱动机构带动移动箱滑动到横杆前部，此时设备即跨过障碍物，然后再操作手拉葫芦将设备下放到地面，将位于后部的支撑架越过障碍物，从而完整穿越障碍的移送作业。第三种情况：当路径前方有台阶时，与穿越障碍物的过程类似，此时两个支撑架一前一后行走，当靠近台阶时，先操作手拉葫芦将设备下放到地面，将整个架体向前推送，并将位于前方的支撑架的高度调低，将该调低的支撑架撑在最上层台阶的地面上，然后将移动箱滑到横杆的后部，利用手拉葫芦将设备吊起并升高，使得设备的高度刚好高于最上层台阶的地面，然后推动整个架体前移，同时利用滑动驱动机构带动移动箱滑动到横杆前部，直至设备前移到最上层台阶的地面上，然后操作手拉葫芦将设备下放到地面，从而完成设备上台阶的移送作业。

可见，利用本实用新型独特的结构，可以完成多种情况下的设备移送作业，不需要借助大型吊装设备且不需要耗费过多劳动力，工作人员只需完成三种操作，即操作手拉葫芦、控制移动箱滑动以及推送整个架体移动，三种操作均十分省力，劳动强度低，一个人即可完成。同时，由于整个架体结构简单，体积小巧，方便在狭小的空间内使用。另外，各部位可方便调节且易于拆卸，使用灵活方便。

所述滑动驱动机构包括转动安装在移动箱上部的转动辊，转动辊的柱面上开设有与横杆相适应的环形凹槽，转动辊辊轴的其中一端安装有第一棘轮扳手。环形凹槽与横杆的柱面形状相适应，第一棘轮扳手驱动转动辊转动，从而带动整个移动箱在横杆上横向移动，结构简单，操作省力。

所述定位锁紧机构包括套设在横杆上的制动毂和安装在移动箱上且能将制动毂压紧的制动锁紧螺栓。利用锁紧螺栓压紧制动毂抱紧在横杆上，从而将整个移动箱定位在横杆上。

所述制动毂包括顶端装在移动箱内壁上的两个半环形箍板，每个半环形箍板的底端均连接一块压紧板，两压紧板上对应开设有通孔，所述制动锁紧螺栓转动安装在移动箱的其中一侧板上，制动锁紧螺栓穿过两通孔，制动锁紧螺栓的另一端安装有锁紧螺母，移动箱内设置有用于限制锁紧螺母转动的挡块。利用锁紧螺母与制动锁紧螺栓配合将制动毂压紧，制动毂采用两个半环形毂板的形式，结构简单，实现方便。

所述制动锁紧螺栓上套装有第二棘轮扳手。同样利用棘轮扳手进行制动控制，借助棘轮扳手的反转锁定功能，保证了制动的可靠性且操作十分方便。

所述支撑架包括位于顶端且与横杆滑动配合的滑套、固接在滑套底端且呈倒V形排布的两根支撑腿，每根支撑腿的底端均安装一个万向轮。利用倒V形支撑，保证了支撑的稳固性。所述支撑腿包括固接在滑套上的套管和插装在套管底端的伸缩杆，套管与伸缩杆之间设置用于锁定两者相对位置的伸缩锁紧机构。利用套管与伸缩杆配合的结构实现高度调节，结构简单，操作方便，滑套上安装有用于锁定横杆位置的横杆锁紧螺栓。横杆锁紧螺栓用于定位横杆与滑套的相对位置。

所述伸缩锁紧机构包括开设在套管底部的两相对侧壁上的两个套管定位孔、间隔开设在伸缩杆上部的多个伸缩杆定位孔和可穿装在套管定位孔中并与其中一个伸缩杆定位孔穿装配合的插装销。利用插装销与定位孔配合，定位伸缩杆的伸出长度，从而锁定支撑腿的高度，结构简单，高度调节方便可靠。

综上所述，本实用新型结构简单、操作省时省力、能在有限的空间内对沉重设备的搬运带来极大便利。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动箱的结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中其中一个半环形毂板的结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图；

图6为图1的右视结构示意图；

图7为图6中的B部放大结构示意图；

图8为图7中C-C线的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该搬运架包括间隔设置的两个支撑架2和安装在两个支撑架2顶端且与支撑架2滑动配合的横杆1，两个支撑架2均为升降架且支撑架2的底端安装有万向轮5。横杆1上滑动安装有移动箱3，移动箱3的底部连接有手拉葫芦4，移动箱3上安装有用于驱动其滑动的滑动驱动机构和用于将其定位在横杆1上的定位锁紧机构，滑动驱动机构包括转动安装在移动箱3上部的转动辊31，转动辊31的柱面上开设有与横杆1相适应的环形凹槽310，转动辊辊轴的其中一端安装有第一棘轮扳手32。转动辊辊轴的两个端部分别通过轴承转动连接在移动箱3的两个侧壁上，由于整个移动箱3通过转动辊31挂在横杆上，转动辊31需要承受径向的拉力，因此，轴承选用负荷承受能力高的滚针轴承。环形凹槽310与横杆1的柱面形状相适应，第一棘轮扳手32驱动转动辊31转动，从而带动整个移动箱在横杆上横向移动。定位锁紧机构包括套设在横杆1上的制动毂33和安装在移动箱3上且能将制动毂33压紧的制动锁紧螺栓34。制动毂33包括顶端装在移动箱3内壁上的两个半环形箍板331，每个半环形箍板331的底端均连接一块压紧板332，两压紧板332上对应开设有通孔3320，所述制动锁紧螺栓34转动安装在移动箱3的其中一侧板上，制动锁紧螺栓34穿过两通孔3320，制动锁紧螺栓34的另一端安装有锁紧螺母35，移动箱3内设置有用于限制锁紧螺母35转动的挡块36。利用制动锁紧螺栓34压紧制动毂44抱紧在横杆1上，从而将整个移动箱3定位在横杆1上。制动锁紧螺栓34上套装有第二棘轮扳手37。同样利用棘轮扳手进行制动控制，借助棘轮扳手的反转锁定功能，保证了制动的可靠性且操作十分方便。

参照附图，支撑架2包括位于顶端且与横杆1滑动配合的滑套21、固接在滑套21底端且呈倒V形排布的两根支撑腿22，每根支撑腿22的底端均安装一个万向轮5。利用倒V形结构支撑，保证了支撑的稳固性。滑套21上安装有用于锁定横杆1位置的横杆锁紧螺栓211。横杆锁紧螺栓211用于定位横杆1与滑套21的相对位置。

参照附图，支撑腿22包括固接在滑套21上的套管221和插装在套管221底端的伸缩杆222，套管221与伸缩杆222之间设置用于锁定两者相对位置的伸缩锁紧机构。利用套管221与伸缩杆222配合的结构实现高度调节，结构简单，操作方便，滑套21上安装有用于锁定横杆1位置的横杆锁紧螺栓211。横杆锁紧螺栓211用于定位横1杆与滑套21的相对位置。其中，伸缩锁紧机构包括开设在套管221底部的两相对侧壁上的两个套管定位孔2210、间隔开设在伸缩杆222上部的多个伸缩杆定位孔2220和可穿装在套管定位孔中并与其中一个伸缩杆定位孔2220穿装配合的插装销23。利用插装销23与定位孔配合，定位伸缩杆222的伸出长度，从而锁定支撑腿22的高度，结构简单，高度调节方便可靠。

本实用新型主要解决三种情况下的难题，第一种情况：当需要将设备从运输车辆上卸下时，此时，将支撑架2撑高，移动整个架体，使得横杆1横跨在车辆托盘的上方，利用手拉葫芦4将设备吊起，当设备与车辆托盘脱离时，移动架体或者将运输车辆开走，此时设备即被挂在手拉葫芦4上且设备距离地面有一定高度，此时可以移动整个架体将设备直接移送到安装位置；由于此时设备距离地面有一定高度，重心过高，为了保证安全，此时也可以操作手拉葫芦4将设备下放到贴近地面，使得重心降低，然后再进行位置挪移；由于此时手拉葫芦4的吊链会下放很长，在挪动时会出现大幅度晃动，为了进一步保证安全，此时还可以先操作手拉葫芦4将设备放在地面上，然后将支撑架2的高度调低，之后再利用手拉葫芦4重新将设备吊起，此时的重心低且手拉葫芦4的吊链不会出现大幅度晃动，挪移过程会更加平稳；设备需要装车时的操作与上述卸车时的操作过程相反。第二种情况：当路面前方有无法绕过的障碍物时，此时两个支撑架一前一后行走，当靠近障碍物时，先操作手拉葫芦4将设备下放到地面，将整个架体前移，先让位于前部的支撑架跨过障碍物，然后操作手拉葫芦4将设备吊起并升高至高于障碍物的高度，推动整个架体前移，同时利用滑动驱动机构带动移动箱滑动到横杆前部，此时设备即跨过障碍物，然后再操作手拉葫芦4将设备下放到地面，将位于后部的支撑架越过障碍物，从而完整穿越障碍的移送作业。第三种情况：当路径前方有台阶时，与穿越障碍物的过程类似，此时两个支撑架一前一后行走，当靠近台阶时，先操作手拉葫芦4将设备下放到地面，将整个架体向前推送，并将位于前方的支撑架的高度调低，将该调低的支撑架撑在最上层台阶的地面上，然后将移动箱滑到横杆的后部，利用手拉葫芦4将设备吊起并升高，使得设备的高度刚好高于最上层台阶的地面，然后推动整个架体前移，同时利用滑动驱动机构带动移动箱滑动到横杆前部，直至设备前移到最上层台阶的地面上，然后操作手拉葫芦4将设备下放到地面，从而完成设备上台阶的移送作业。在上述动作中，手拉葫芦4起吊的过程中以及整个架体在移动的过程中，需要操作第二棘轮扳手37将移动箱4的位置锁定，移动箱3的移动控制则是通过操作第一棘轮扳手32完成。

可见，利用本实用新型独特的结构，可以完成多种情况下的设备移送作业，不需要借助大型吊装设备且不需要耗费过多劳动力，工作人员只需完成三种操作，即操作手拉葫芦、控制移动箱滑动以及推送整个架体移动，三种操作均十分省力，劳动强度低，一个人即可完成。同时，由于整个架体结构简单，体积小巧，方便在狭小的空间内使用。另外，各部位可方便调节且易于拆卸，使用灵活方便。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (9)

1.一种搬运架，其特征是包括间隔设置的两个支撑架（2）和安装在两个支撑架（2）顶端且与支撑架（2）滑动配合的横杆（1），横杆（1）上滑动安装有移动箱（3），移动箱（3）的底部连接有手拉葫芦（4），移动箱（3）上安装有用于驱动其滑动的滑动驱动机构和用于将其定位在横杆（1）上的定位锁紧机构，两个支撑架（2）均为升降架且支撑架（2）的底端安装有万向轮（5）。

2.如权利要求1所述的搬运架，其特征是所述滑动驱动机构包括转动安装在移动箱（3）上部的转动辊（31），转动辊（31）的柱面上开设有与横杆（1）相适应的环形凹槽（310），转动辊辊轴的其中一端安装有第一棘轮扳手（32）。

3.如权利要求1所述的搬运架，其特征是所述定位锁紧机构包括套设在横杆（1）上的制动毂（33）和安装在移动箱（3）上且能将制动毂（33）压紧的制动锁紧螺栓（34）。

4.如权利要求3所述的搬运架，其特征是所述制动毂（33）包括顶端装在移动箱（3）内壁上的两个半环形箍板（331），每个半环形箍板（331）的底端均连接一块压紧板（332），两压紧板（332）上对应开设有通孔（3320），所述制动锁紧螺栓（34）转动安装在移动箱（3）的其中一侧板上，制动锁紧螺栓（34）穿过两通孔（3320），制动锁紧螺栓（34）的另一端安装有锁紧螺母（35），移动箱（3）内设置有用于限制锁紧螺母（35）转动的挡块（36）。

5.如权利要求4所述的搬运架，其特征是所述制动锁紧螺栓（34）上套装有第二棘轮扳手（37）。

6.如权利要求1所述的搬运架，其特征是所述支撑架包括位于顶端且与横杆（1）滑动配合的滑套（21）、固接在滑套（21）底端且呈倒V形排布的两根支撑腿（22），每根支撑腿（22）的底端均安装一个万向轮（5）。

7.如权利要求6所述的搬运架，其特征是所述滑套（21）上安装有用于锁定横杆（1）位置的横杆锁紧螺栓（211）。

8.如权利要求6所述的搬运架，其特征是所述支撑腿（22）包括固接在滑套（21）上的套管（221）和插装在套管（221）底端的伸缩杆（222），套管（221）与伸缩杆（222）之间设置用于锁定两者相对位置的伸缩锁紧机构。

9.如权利要求8所述的搬运架，其特征是所述伸缩锁紧机构包括开设在套管（221）底部的两相对侧壁上的两个套管定位孔（2210）、间隔开设在伸缩杆（222）上部的多个伸缩杆定位孔（2220）和可穿装在套管定位孔中并与其中一个伸缩杆定位孔（2220）穿装配合的插装销（23）。