CN204689466U - 一种标准节安装用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准节安装用定位装置，包括连接套、定位套及定位销，在标准节主弦杆的内侧且位于标准节主弦杆的一端安装有所述的连接套，在标准节主弦杆的内侧且位于标准节主弦杆的另一端安装有所述的定位套，定位套的数量与连接套相同，定位套的位置与连接套相对应，定位销的一端安装在连接套内，定位销的另一端伸出连接套。本实用新型的定位装置不设置在标准节主弦杆中心，而是设置在标准节主弦杆内侧，这样不但结构简单，制造简单，而且便于对原生产的标准节进行新增定位装置的改造。

Description

一种标准节安装用定位装置

技术领域

本实用新型涉及塔机标准节之间的定位装置。

背景技术

现国内塔机标准节之间多用高强度螺栓连接。这种标准节两端水平端面均为整体平面，水平端面有两种结构形式，一种为未设定位装置，如图1和图2所示；另一种在标准节主弦杆两端水平端面中心处设有4处定位结构，标准节主弦杆两端一头带销，一头为孔，如图3和图4。标准节安装是指下标准节固定，将上标准节安装在下标准节上。

由于第一种方式加工简单，目前大部分塔机都采用第一种不带定位结构的标准节。但这种标准节在塔身需要加高时，上标准节与下标准节连接后存在标准节主弦杆外形不能够对齐的现象。一般安装人员对这种标准节安装时采取两种对位方法：一种是4人各站一方，目测对齐，然后连接螺栓；还有一种就是在上标准节上先套上螺栓然后通过螺栓引导与下标准节连接。这两种安装方法检查是否安装到位的标准是看连接螺栓能不能全部穿过，穿过则认为符合安装标准，不会因为外形未对正而重复吊装。利用第一种方式，由于标准节连接套和连接螺栓之间存在较大间隙，一般为3mm，这样，虽然螺栓穿过了，但上下标准节主弦杆接合面存在台阶的情况，标准节一次性安装精度较差。而标准节主弦杆外侧是自升式塔机接高时爬升套架支撑靠轮必经之路，在标准节主弦杆间形成台阶的情况下，套架爬升时会产生震动和噪音，存在一定的安全隐患。

第二种方式的连接质量是优于第一种方式，但制造复杂，主弦杆两头要用专用镗床镗孔，标准节上端结构还需考虑防水结构，防止水进入到主弦杆内，所以结构和工艺生产较复杂，加工工序长，成本较高，相当一部分塔机厂在设计时，都未优先采用这种结构。另外这种结构在同一平面采用4点定位，也存在过定位的设计，有些不妥。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种标准节安装用定位装置，本实用新型的定位装置不设置在标准节主弦杆中心，而是设置在标准节主弦杆内侧，这样不但结构简单，制造简单，而且便于对原生产的标准节进行新增定位装置的改造。

为达到上述目的，一种标准节安装用定位装置，包括连接套、定位套及定位销，在标准节主弦杆的内侧且位于标准节主弦杆的一端安装有所述的连接套，在标准节主弦杆的内侧且位于标准节主弦杆的另一端安装有所述的定位套，定位套的数量与连接套相同，定位套的位置与连接套相对应，定位销的一端安装在连接套内，定位销的另一端伸出连接套。

上述结构，由于在标准节主弦杆的内侧设置连接套和定位套，定位销插设在连接套上，这样，一方面，在不改变标准节结构的前提下，可直接在现有的标准节上进行加装定位装置，不影响标准节的外观，另一方面，在制造新的标准节时，加工简单；本实用新型的定位装置仅仅由连接套、定位套和定位销组成，因此，结构简单，成本低。当标准节上安装了本实用新型的定位装置后，在安装标准节时，只需把握上标准节的方向，使上标准节的定位套套住下标准节的定位销，很方便就可以把上标准节一次安装到位。由于定位销与定位套为小间隙配合，不但连接螺栓可以一次穿过标准节螺栓连接套，不需重复吊装，安装效率得到提高，而且上下标准节主弦杆表面形成的台阶小，不会影响爬升架工作，而且雨水会顺定位套孔流走，相对于现有技术，不需要考虑更多的防水结构，由于定位装置还可以适当承受横向剪力，所以该定位装置对减轻标准节连接螺栓的负载起到了有益的效果。

进一步的，连接套的一端面与标准节主弦杆一端的端面平齐，定位套的一端面与标准节主弦杆另一端的端面平齐。这样，能让上下标准节的端面接触紧密，提高塔身的稳定性。

进一步的，在与水平斜腹杆相对的两侧分别分布有一标准节主弦杆，在该标准节主弦杆上分别安装有所述的连接套和定位套。该结构，采用两点定位结构，相对于现有的四点定位结构，不会产生过定位的现象，而且在安装标准节时，标准节的四周只需要两个人即可完成。

进一步的，所述的定位销包括依次连接的连接部、定位部和导向部，定位部的直径小于连接部的直径，导向部呈锥台型，连接部设在连接套内且为过盈配合。在定位部与连接部之间形成台阶，可对上标准节进行限位；在安装标准节时，导向部能起到导向作用，这样，能更容易的让上下标准节对正。

附图说明

图1为现有未设置定位装置的标准节示意图。

图2为现有未设置定位装置的标准节俯视图。

图3为设置了现有定位装置标准节的示意图。

图4为设置了现有定位装置标准节的俯视图。

图5为塔机的示意图。

图6为本实用新型标准节的示意图。

图7为本实用新型标准节的俯视图。

图8为两标准节安装时的示意图。

图9为图8中A的放大图。

图10为连接套的示意图。

图11为定位销的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图5所示，塔机主要包括塔身100、套架200、回转下支座300、回转支承、回转上支座、吊臂、平衡臂等。塔身100由多个标准节组成，套架200上端与回转下支座300连接，套架200上设有支撑靠轮，支撑靠轮能在标准节的主弦杆上滑动，回转下支座300安装在塔身100的顶部，回转支承安装在回转下支座300上，回转上支座安装在回转支承上，吊臂安装在回转上支座上。

如图6和图7所示，标准节100包括标准节主弦杆101、横腹杆102、斜腹杆103、水平斜腹杆104，在主弦杆101上焊接有螺纹连接套105。

在标准节上安装有定位装置，如图6至图10所示，定位装置包括连接套1、定位套2和定位销3。

在与水平斜腹杆104相对的标准节主弦杆101的内侧且位于标准节主弦杆的一端安装有所述的连接套1，连接套1的一端面与标准节主弦杆一端的端面平齐，在本实施方式中，与水平斜腹杆104相对的标准节主弦杆101为两根；在与水平斜腹杆104相对的标准节主弦杆101的内侧且位于标准节主弦杆的另一端安装有所述的定位套2，定位套2的一端面与标准节主弦杆另一端的端面平齐；定位套2的数量与连接套1相同，定位套2的位置与连接套1相对应。定位销的一端安装在连接套内，定位销的另一端伸出连接套。

如图11所示，所述的定位销3包括依次连接的连接部31、定位部32和导向部33，连接部31插设在连接套1内，连接部31与接套1为过盈配合，定位部32的直径小于连接部31的直径，在连接部31与定位部32之间形成有台阶，能起到轴向定位的作用，导向部33呈锥台型。

在加工过程中，先将连接套1和定位套2焊接在标准节主弦杆101内侧对角线上，连接套1和定位套2的同轴度在焊接时保证，然后铣平连接套1与标准节主弦杆101的端面，铣平定位套2与标准节主弦杆101的端面，这时连接套1端面、定位套2端面、标准节主弦杆101端面均在同一平面内，当上下标准节安装到一起后，标准节主弦杆之间能实现面接触，提高了塔身的稳定性。上述步骤完成后，将定位销3的连接部31插入到连接套1内，定位销3伸出连接套1的长度为10mm。

在安装标准节时，只需两人把握上标准节方向，利用导向部33进行导向，使上标准节的定位套2套住下标准节的定位销3，很方便就可以把上标准节一次安装到位，不需要进行多次吊装，提高了安装效率，而且安装的位置精度高。由于定位销3与定位套2为小间隙配合，不但连接螺栓可以一次穿过标准节螺栓连接套，而且上下标准节主弦杆表面形成的台阶小，不会影响套架的爬升架工作，而且雨水会顺定位套孔流走，相对于现有技术，不需要考虑更多的防水结构，由于定位装置还可以适当承受横向剪力，所以该定位装置对减轻标准节连接螺栓的负载起到了有益的效果。由于在标准节主弦杆101的内侧设置连接套1和定位套2，定位销3插设在连接套1上，这样，一方面，在不改变标准节结构的前提下，可直接在现有的标准节上进行加装定位装置，不影响标准节的外观，另一方面，在制造新的标准节时，加工简单；本实用新型的定位装置仅仅由连接套、定位套和定位销组成，因此，结构简单，成本低。

Claims (4)

1.一种标准节安装用定位装置，其特征在于：包括连接套、定位套及定位销，在标准节主弦杆的内侧且位于标准节主弦杆的一端安装有所述的连接套，在标准节主弦杆的内侧且位于标准节主弦杆的另一端安装有所述的定位套，定位套的数量与连接套相同，定位套的位置与连接套相对应，定位销的一端安装在连接套内，定位销的另一端伸出连接套。

2.根据权利要求1所述的标准节安装用定位装置，其特征在于：连接套的一端面与标准节主弦杆一端的端面平齐，定位套的一端面与标准节主弦杆另一端的端面平齐。

3.根据权利要求1所述的标准节安装用定位装置，其特征在于：在与水平斜腹杆相对的两侧分别分布有一标准节主弦杆，在该标准节主弦杆上分别安装有所述的连接套和定位套。

4.根据权利要求1所述的标准节安装用定位装置，其特征在于：所述的定位销包括依次连接的连接部、定位部和导向部，定位部的直径小于连接部的直径，导向部呈锥台型，连接部设在连接套内且为过盈配合。