CN203767854U - 管道提升架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道提升架,提升架包括提升把手、上支撑杆、下支撑杆和提手支撑杆,上支撑杆、下支撑杆和提手支撑杆分别设有两组,每组中包括两个上支撑杆、两个下支撑杆和两个上提手支撑杆,每组中的两个上支撑杆通过第三活动轴连接在一起,上支撑杆底部分别固定焊接有一个下支撑杆,上支撑杆顶部分别通过一个第二活动轴安装有一个提手支撑杆,提升把手两端分别连接在两组提手支撑杆顶部。本实用新型结构简单,制作方便,采用本实用新型在管道吊升、管道焊接过程中,可加快管道吊装提升速度,提高管道焊接的质量。同时,采用本实用新型还可以大大提高管道焊接时对位的精确度,提高焊接质量和外形的美观程度,且最大程度上消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型公开一种施工辅助工具,特别是一种管道提升架。
背景技术
管道吊升、管道焊接是机电施工中的一项重要工作,其工作进度会直接影响整个工程的进度,但现实中,管道吊升以及管道焊接时无专用工具,管道提升是靠施工人员用绳索系牵是常用的方式,这种靠人工的施工方式中,需要采用较长的系绳解绳时间,而且绳索系结的牢固程度受人为影响较大,存在着系不紧或者松脱的可能性,存在着一定的安全隐患;管道焊接时的焊口对正纯粹靠施工人员的裸眼观察,极易造成管道焊接不直,影响管道安装质量和美观效果。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的管道吊升、管道焊接采用人工操作,影响施工进度和质量的缺点,本实用新型提供一种新型的管道提升架,采用本实用新型在管道吊升、管道焊接过程中,可加快管道吊装提升速度,提高管道焊接的质量。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种管道提升架,提升架包括提升把手、上支撑杆、下支撑杆和提手支撑杆,上支撑杆、下支撑杆和提手支撑杆分别设有两组,每组中包括两个上支撑杆、两个下支撑杆和两个上提手支撑杆,每组中的两个上支撑杆通过第三活动轴连接在一起,上支撑杆底部分别固定焊接有一个下支撑杆,上支撑杆顶部分别通过一个第二活动轴安装有一个提手支撑杆,提升把手两端分别连接在两组提手支撑杆顶部。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的提升架还包括有加固撑,加固撑两端分别连接在两组上支撑杆和下支撑杆的连接处。
所述的上支撑杆和下支撑杆之间的夹角为60°~120°。
所述的下支撑杆底部固定设有一个水平撑插孔。
所述的水平撑插固定设置在一个水平靴内。
所述的水平靴处安装有水平撑微调器。
所述的上支撑杆中间位置和下支撑杆下部分别安装有防滑卡。
所述的上支撑杆上部安装有固定销。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,制作方便,采用本实用新型在管道吊升、管道焊接过程中,可加快管道吊装提升速度,提高管道焊接的质量。同时,采用本实用新型还可以大大提高管道焊接时对位的精确度,提高焊接质量和外形的美观程度,且最大程度上消除了安全隐患。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型设有固定销立体结构示意图。
图4为本实用新型设有水平撑微调器立体结构示意图。
图5为本实用新型使用状态立体结构示意图。
图中,1-提升把手,2-第一活动轴,3-防滑卡,4-水平撑插孔,5-水平靴,6-加固撑,7-水平撑,8-固定销,9-水平撑微调器,10-主体,11-上支撑杆,12-下支撑杆,13-第二活动轴,14-第三活动轴,15-提手支撑杆。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1至附图4,本实用新型主要包括提升把手部分和管道卡夹部分,管道卡夹部分包括十字交叉设置的两个上支撑杆11,两个上支撑杆11通过第三活动轴14连接在一起,使其可沿着第三活动轴14自由转动,上支撑杆11下方端头处分别固定设有一个下支撑杆12,上支撑杆11和下支撑杆12固定焊接在一起,本实施例中,上支撑杆11和下支撑杆12呈一定角度设置,通常二者之间的夹角为60°~120°,本实施例中,上支撑杆11和下支撑杆12由60×30毫米的空心方钢为主焊接而成,适用于DN200及以下的管道吊升。本实施例中,在上支撑杆11中间位置和下支撑杆12的底部分别安装有防滑卡3,防滑卡3通过旋转装置安装在上支撑杆11和下支撑杆12上,使其可在30°夹角范围内转动,防滑卡3为本实用新型与管道的接触部位,可有效增大了接触面积,避免了点接触,使管路提升过程更安全、更稳定。两个上支撑杆11顶端分别通过一个第二活动轴13安装有一个提手支撑杆15,两个提手支撑杆15顶部通过第一活动轴2连接在一起,使两个上支撑杆11和两个提手支撑杆15之间形成一个活动铰链结构。本实施例中,上支撑杆11、下支撑杆12和提手支撑杆15分别设有两组,两组上支撑杆11和下支撑杆12的连接处分别固定焊接有加固撑6,加固撑6采用直径为30毫米的空心圆钢管制作,长度为200毫米,保证了足够的强度,减轻了提升架整体的重量,且适合人们习惯的抓握尺寸。两组提手支撑杆15的连接处分别固定设在提升把手1的一端。
本实施例中,在下支撑杆12的底端外侧分别固定设有一个水平撑插孔4,用于安装水平撑7,水平撑插孔4改为固定设置在水平靴5内,水平靴5的设计,加上水平撑7的约束,使管道焊接时焊口水平对正变得轻而易举,水平撑7采用直径为30毫米的空心圆钢管制作,其用作管道焊口对正时插入水平撑插孔4内,起到辅助定位的作用。本实施例中,水平撑7也可以采用带有螺纹的钢管,在水平靴5安装有水平撑微调器9,依靠水平撑7螺纹的一圈圈移动,精确调整焊口间隙。本实施例中,在上支撑杆11上方安装有锁紧固定销8,固定销8锁紧时,提升架将不可随便打开,死死抱紧管道,增加了一道安全屏障,在只用做管道吊升时,可以不安装固定销8。当管道的焊口对正后,锁紧固定销8,可以保证焊接过程中,管道不发生移位,容易保证焊接质量。
本实用新型在使用时,采用活动轴的设计,使得提升把手1下压的同时,管道提升架自动打开,可以迅速固定住管道,提升把手1提升时,可以牢固抓紧管道,保证管道吊升的安全。本实用新型的结构尺寸通常适用于DN200以下尺寸的管道吊装,加装DN200以上的管道提升架,可参照此管道提升架制作,提升架尺寸和材料强度需经复核满足要求后,才可下料制作。
本实用新型结构简单,制作方便,采用本实用新型在管道吊升、管道焊接过程中,可加快管道吊装提升速度,提高管道焊接的质量。同时,采用本实用新型还可以大大提高管道焊接时对位的精确度,提高焊接质量和外形的美观程度,且最大程度上消除了安全隐患。
Claims (8)
1.一种管道提升架,其特征是:所述的提升架包括提升把手、上支撑杆、下支撑杆和提手支撑杆,上支撑杆、下支撑杆和提手支撑杆分别设有两组,每组中包括两个上支撑杆、两个下支撑杆和两个上提手支撑杆,每组中的两个上支撑杆通过第三活动轴连接在一起,上支撑杆底部分别固定焊接有一个下支撑杆,上支撑杆顶部分别通过一个第二活动轴安装有一个提手支撑杆,提升把手两端分别连接在两组提手支撑杆顶部。
2.根据权利要求1所述的管道提升架,其特征是:所述的提升架还包括有加固撑,加固撑两端分别连接在两组上支撑杆和下支撑杆的连接处。
3.根据权利要求1所述的管道提升架,其特征是:所述的上支撑杆和下支撑杆之间的夹角为60°~120°。
4.根据权利要求1或2或3所述的管道提升架,其特征是:所述的下支撑杆底部固定设有一个水平靴。
5.根据权利要求4所述的管道提升架,其特征是:所述的水平靴内固定设有水平撑插孔。
6.根据权利要求5所述的管道提升架,其特征是:所述的水平撑插孔处安装有水平撑微调器。
7.根据权利要求1或2或3所述的管道提升架,其特征是:所述的上支撑杆中间位置和下支撑杆下部分别安装有防滑卡。
8.根据权利要求1或2或3所述的管道提升架,其特征是:所述的上支撑杆上部安装有固定销。
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