CN204686218U - 一种新型模内攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模内攻牙机，包括攻牙机本体及螺杆固定座，螺杆固定座上装设有传动螺杆，所述攻牙机本体内装设有齿轮传动机构和攻牙机构，所述传动螺杆通过齿轮传动机构与所述攻牙机构传动连接，所述攻牙机构上装设有丝锥，该丝锥伸出至攻牙机本体外部并与所述攻牙机构可拆卸式连接，所述新型模内攻牙机装设在冲压模具内，依靠冲压模具脱料板上的定位销，实现先定位，后攻牙，保证了攻牙孔的精度，打破了传统攻牙机无法先定位后攻牙的缺陷，安装简单，一次安装后不需再拆除，能有效避免因经常拆机误操作造成攻牙机的损坏，更换丝锥直接在机器上更换即可，且制造成本低廉，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件攻牙加工设备技术领域，具体而言，是涉及一种新型模内攻牙机。
背景技术
目前五金制品厂多用手动方式或采用专用攻牙机对五金工件攻牙，手动攻牙方法效率低、人工成本高且可能影响五金工件的加工精度，而采用专用攻牙机进行攻牙，通常需要在五金工件出模后进行，这就使得五金工件的加工过程失去连贯性，从而整体上降低了工件的生产效率，另外，采用专用攻牙机对五金工件进行攻牙，往往需要在五金工件出模后重新对其进行定位，一方面降低了五金工件的精密性和生产效率，另一方面使五金工件的加工设备和操作步骤复杂化，不便于工作人员作业、加重生产成本。还存在着以下不足：
1、料带在攻牙过程中没有专门的定位机构进行定位，这样在攻牙过程中容易产生偏差；
2、因为加工尺寸的需求要更换不同尺寸的丝锥，而更换丝锥时都要先拆攻牙机，经常性更换丝锥会对攻牙机造成一定程度上的损坏；
3、装机复杂，容易误操作，导致攻牙机损坏；
4、无全密封设计，攻牙后所产生的废屑易造成机器内部的卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种安装简便、定位精准、加工成本低廉、密封性好，有益于提高生产效率且不受冲床行程限制的新型模内攻牙机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种新型模内攻牙机，包括攻牙机本体及螺杆固定座，所述螺杆固定座上装设有传动螺杆，所述攻牙机本体内装设有齿轮传动机构和攻牙机构，所述传动螺杆通过齿轮传动机构与所述攻牙机构传动连接，所述攻牙机构上装设有丝锥，该丝锥伸出至攻牙机本体外部并与所述攻牙机构可拆卸式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将该新型模内攻牙机安装在冲压模具内，使冲压和攻牙整合在一起在冲压模具内直接成型，所述传动螺杆通过冲压模具中本身的弹簧力驱动齿轮传动机构转动从而带动攻牙机构上的丝锥旋转及上下运动，实现螺纹挤压成型，依靠冲压模具脱料板上的定位销，在开始攻牙前对料带进行精确定位，料带精确定位和固定的情况下再开始攻牙，保证了攻牙孔的精度，打破传统攻牙机无法先定位后攻牙的缺陷，安装简单，一次安装后不需再拆除，能有效避免经常拆机误操作造成攻牙机的损坏，更换丝锥直接在机器上更换即可，适用于单冲模及连续模中使用，有益于提高生产效率且不受冲床行程限制，并且制造成本低廉，整机全密封设计，能有效避免废屑进入造成攻牙机损坏。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的新型模内攻牙机作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所述的新型模内攻牙机的平面示意图之一；
图2是本实用新型所述的新型模内攻牙机的平面示意图之二；
图3是本实用新型所述的新型模内攻牙机的结构分解图；
图4是本实用新型所述的冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述的新型模内攻牙机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
请参考图1～3，图中示出了一种新型模内攻牙机，包括攻牙机本体1及螺杆固定座2，所述螺杆固定座2上装设有传动螺杆3，所述攻牙机本体1内装设有齿轮传动机构4和攻牙机构5，所述传动螺杆3通过齿轮传动机构4与所述攻牙机构5传动连接，所述攻牙机构5上装设有丝锥6，该丝锥6伸出至攻牙机本体1外部并与所述攻牙机构5可拆卸式连接。
具体而言，所述攻牙机本体1包括上盖板11、下盖板12及齿轮传动机构安装座13，所述上盖板11装设在齿轮传动机构安装座13上部，所述下盖板12装设在齿轮传动机构安装座13下部，所述齿轮传动机构4装设在该齿轮传动机构安装座13上，所述传动螺杆3通过螺母8与所述齿轮传动机构4传动连接，所述攻牙机构5装设在齿轮传动机构4上并与该齿轮传动机构4传动连接，所述丝锥6和定位销7分别通过下盖板12上相对应的孔伸出至攻牙机本体1外部。
所述齿轮传动机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43和第四齿轮44，所述第二齿轮42同轴装设在所述第三齿轮43上，所述第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，所述第四齿轮44与第三齿轮43相啮合，所述第一齿轮41上装设有轴承45，所述螺母8装设在该轴承45上，所述传动螺杆3通过螺母8与所述第一齿轮41传动连接，所述攻牙机构5装设在第四齿轮44上并与该第四齿轮44传动连接。
所述攻牙机构5包括丝锥夹头51，所述丝锥6与该丝锥夹头51的一端可拆卸式连接，所述丝锥夹头51的另一端固定装设有八角螺母座52，该八角螺母座52上装设有八角螺母53，所述丝锥夹头51插入所述第四齿轮44内并与该第四齿轮44传动连接。
如图4所示，安装时，根据攻牙方向，所述攻牙机本体1可安装于冲压模具1的脱料板103或安装于浮升板104上，螺杆固定座2可选择安装于下模座102或上模座101上，可以适用于无预留工序安装，安装方便，在冲压模具内占用位置小，不需切开模具，自由安装且不受冲床行程限制，仅与模具脱模移动量及料带浮升高有关，一次安装后不必再拆除，更换丝锥6直接在机器上更换即可，能有效避免因经常拆机或误操作而造成攻牙机损坏，所述脱料板103上装设有定位销7，通过该定位销7，在开始攻牙前对料带进行精确定位，料带精确定位和固定的情况下再开始攻牙，保证了攻牙孔的精度，打破传统攻牙机无法先定位后攻牙的缺陷，所述传动螺杆3受到冲压模具1内弹簧作用力下，驱动第一齿轮41转动，由于齿轮与齿轮之间的啮合力，带动第四齿轮44转动，丝锥6通过丝锥夹头51外部的螺纹作用力做旋转及上下运动，实现螺纹挤压成型，且本实用新型制造成本低廉，能有效提高生产效率，较为适用于单冲模及连续模中使用，以及旧模改造中使用，大型模具或大行程模具均可适用。
所述攻牙机本体1还包括盖帽14，该盖帽14固定装设在所述上盖板11上，所述攻牙机构5通过陷块54与所述盖帽14相连接。整机全密封设计，能有效避免废屑进入造成攻牙机损坏。
所述攻牙机本体1上还装设有喷油装置9，该喷油装置9靠近所述丝锥6。该喷油装置9采用吹气形式，雾化原理，对丝锥6起到冷却、润滑作用。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型模内攻牙机，包括攻牙机本体(1)及螺杆固定座(2)，所述螺杆固定座(2)上装设有传动螺杆(3)，其特征在于：所述攻牙机本体(1)内装设有齿轮传动机构(4)和攻牙机构(5)，所述传动螺杆(3)通过齿轮传动机构(4)与所述攻牙机构(5)传动连接，所述攻牙机构(5)上装设有丝锥(6)，该丝锥(6)伸出至攻牙机本体(1)外部并与所述攻牙机构(5)可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的新型模内攻牙机，其特征在于：所述攻牙机本体(1)包括上盖板(11)、下盖板(12)及齿轮传动机构安装座(13)，所述上盖板(11)装设在齿轮传动机构安装座(13)上部，所述下盖板(12)装设在齿轮传动机构安装座(13)下部，所述齿轮传动机构(4)装设在该齿轮传动机构安装座(13)上，所述传动螺杆(3)通过螺母(8)与所述齿轮传动机构(4)传动连接，所述攻牙机构(5)装设在齿轮传动机构(4)上并与该齿轮传动机构(4)传动连接，所述丝锥(6)和定位销(7)分别通过下盖板(12)上相对应的孔伸出至攻牙机本体(1)外部。
3.根据权利要求2所述的新型模内攻牙机，其特征在于：所述齿轮传动机构(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第三齿轮(43)和第四齿轮(44)，所述第二齿轮(42)同轴装设在所述第三齿轮(43)上，所述第一齿轮(41)与第二齿轮(42)相啮合，所述第四齿轮(44)与第三齿轮(43)相啮合，所述第一齿轮(41)上装设有轴承(45)，所述螺母(8)装设在该轴承(45)上，所述传动螺杆(3)通过螺母(8)与所述第一齿轮(41)传动连接，所述攻牙机构(5)装设在第四齿轮(44)上并与该第四齿轮(44)传动连接。
4.根据权利要求3所述的新型模内攻牙机，其特征在于：所述攻牙机构(5)包括丝锥夹头(51)，所述丝锥(6)与该丝锥夹头(51)的一端可拆卸式连接，所述丝锥夹头(51)的另一端固定装设有八角螺母座(52)，该八角螺母座(52)上装设有八角螺母(53)，所述丝锥夹头(51)插入所述第四齿轮(44)内并与该第四齿轮(44)传动连接。
5.根据权利要求1所述的新型模内攻牙机，其特征在于：所述攻牙机本体(1)上还装设有喷油装置(9)，该喷油装置(9)靠近所述丝锥(6)。
6.根据权利要求2所述的新型模内攻牙机，其特征在于：所述攻牙机本体(1)还包括盖帽(14)，该盖帽(14)固定装设在所述上盖板(11)上，所述攻牙机构(5)通过陷块(54)与所述盖帽(14)相连接。
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