CN204685792U - 一种带料取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料取样装置，包括对应设置的用于相互配合以切断带料的上模和下模，以及在上模和下模切断完带料后用于分离所述上模和所述下模的开模架；所述下模包括：凸凹模固定板以及设置在所述凸凹模固定板上的第一凹槽内的检测基座，所述检测基座上设有第一冲裁凹模和/或第一冲裁凸模；所述上模包括：凹模板以及设置在所述凹模板上的第二凹槽内的推料块，所述推料块与所述第二凹槽弹性连接，所述上模上还设有与第一冲裁凹模相对应的第二冲裁凸模以及与第一冲裁凸模相对应的第二冲裁凹模；本实用新型对带料切断精度高，且不需要手动将带料样品取出，可直接进行测量；还具有结构简单，操作方便的特点。

Description

一种带料取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种带料取样装置，主要用于带料的剪切和测量领域。

背景技术

在生产金属带料(如图1所示)时，为了保证带料的尺寸、形状等符合标准，每次更换原材料时均需要将金属带料的成品部分切出一段取出，作为样品(如图2所示)进行品质检查。

而目前现有的检测方法通常是利用手工的方式将带料剪下一段，再通过手动的方式将其装入到专用的夹具里，进行尺寸的测量。由于通过手工的方式剪裁或者在装卡的过程中，会由于不稳定的外力而影响带料的形状、尺寸等规格，并不能保证检测结果的准确性，而且手动剪断和手动检测的操作过程也比较繁琐，需要格外的小心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，可对带料进行切断取样且不影响带料产品形状，而且无需将带料取出即可进行检测的带料取样装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带料取样装置，包括：对应设置的用于相互配合以切断带料的上模和下模，以及在上模和下模切断带料前后用于分离所述上模和所述下模的开模架；所述下模包括：凸凹模固定板以及设置在所述凸凹模固定板上的第一凹槽内的检测基座，所述检测基座上设有第一冲裁凹模和/或第一冲裁凸模；所述上模包括：凹模板以及设置在所述凹模板上的第二凹槽内的推料块，所述推料块与所述第二凹槽弹性连接，所述上模上还设有与第一冲裁凹模相对应的第二冲裁凸模以及与第一冲裁凸模相对应的第二冲裁凹模。

其中，所述检测基座设置于所述第一凹槽内时其外周与所述第一凹槽之间具有第一环形间隙，所述第一冲裁凸模与所述第二冲裁凹模以及所述第一冲裁凹模与所述第二冲裁凸模相配合时，相配合的两者之间具有第二环形间隙，所述第一环形间隙小于所述第二环形间隙。

其中，所述检测基座的下部设有导入角。

其中，所述检测基座的上表面设有凸起部，所述凸起部上设有用于使其导入所述第二凹槽的导入角。

其中，所述下模和/或所述上模上设有定位杆，且所述下模上对应设有用于使所述上模上的定位杆穿过的定位孔，所述上模上对应设有用于使所述下模上的所述定位杆穿过的定位孔。

其中，所述检测基座上还设有用于带料定位用的定位钉，所述定位钉下端连接有弹簧，且所述推料块上设有与所述定位钉相对应以使定位钉穿过的让位孔。

其中，所述上模上设有限位块。

其中，所述凸凹模固定板下设有底板。

其中，所述凹模板上设有凸模固定板，所述第二冲裁凸模设置在所述凹模板或所述凸模固定板上，当其设置在所述凹模板上时，所述凸模固定板用于固定所述第二冲裁凸模。

其中，所述开模架包括：上开模架和下开模架，所述下开模架设有用于顶起所述上模的第一下顶杆和顶起所述检测基座的第二下顶杆；所述上开模架设有顶压所述下模的上顶杆，所述下模上设有与所述第一下顶杆和所述第二下定杆相对应的下顶杆孔，所述上模上设有与所述上顶杆相对应的上顶杆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置在下模上的具有第一冲裁凹模和/或第一冲裁凸模的检测基座与设置有第二冲裁凸模和/或第二冲裁凹模的上模相配合作用，在对待切断带料进行准确的定位的同时结合冲裁凹模和冲裁凸模的对应设置，实现对带料的高精度切断操作；

2、本实用新型中的带料不需要手动将其取出，而是通过开模架的设置，将带料同检测基座一起取出，且不需要将两者分离，就可以直接进行测量；

3、本实用新型中的检测基座既可以作为切断工具，也可以直接作为测量工序中的带料夹具；

4、本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为带料的结构示意图；

图2为带料样品的结构示意图；

图3本实用新型的实施例的带料取样装置的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的带料取样装置的下模的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的带料取样装置的下模的俯视图；

图6为本实用新型的实施例的带料取样装置的部分剖面图；

图7为图6中的A部分的放大图；

图8为本实用新型的实施例的带料取样装置的上模的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例的带料取样装置的上模的俯视图；

图10为本实用新型的实施例的带料取样装置的上开模架结构示意图；

图11为本实用新型的实施例的带料取样装置的下开模架结构示意图。

附图标记说明

1-上模          2-下模

3-上开模架      4-下开模架

5-检测基座      6-推料块

7-底板          8-第一冲裁凹模

9-凸模固定板    10-第二冲裁凸模

11-凸凹模固定板 12-凹模板

13-定位杆       14-定位孔

18-带料         19-凸起部

20-缺口部       21-定位钉

22-上顶杆       23-第一下顶杆

24-第二下顶杆   25-上开模板

26-下开模板     27-限位块

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图3所示，本实用新型实施例的带料取样装置的结构示意图，包括：对应设置的用于相互配合以切断如图1所示的金属带料的上模1和下模2，以及在上模1和下模2切断带料前后用于分离所述上模1和所述下模2的开模架。本实施例中，开模架包括：上开模架3和下开模架4。

其中，如图4、图5所示，为本实施例下模的结构示意图和俯视图；所述下模2包括：凸凹模固定板11以及设置在所述凸凹模固定板11上的第一凹槽内的检测基座5，所述检测基座5可用于固定带料18，并在切断过程中与所述上模1配合作用，实现带料18的切断操作；所述凸凹模固定板11固定在底板7上，所述第一凹槽位于所述凸凹模固定板11上；如图5所示，待切断的带料18可放置在所述检测基座5上，本实施例中位于所述检测基座5的中间部位对应带料的待切断处设有第一冲裁凹模8，所述上模1的对应位置处设有与其对应的第二冲裁凸模，本实施例中，所述上模1上还可以设置有第二冲裁凹模，同样的，所述下模的对应位置处则设有与其相对应的第一冲裁凸模，且对于带料的不同位置，所述检测基座5上的第一冲裁凹模与第一冲裁凸模的设置位置可以不同，其需要根据待切断带料进行设计。优选的，如图6、图7所示，在所述检测基座5的下部还可以设有导入角，所述导入角的设置是为了方便从所述第一凹槽内取出或放入所述检测基座5。

图8、图9为本实施例的上模的结构示意图和俯视图，所述上模1包括：凹模板12以及设置在所述凹模板12上的第二凹槽内的推料块6，所述推料块6通过弹簧连接在所述第二凹槽上，所述上模上还设有与所述第一冲裁凹膜8相对应的第二冲裁凸模10，且当所述下模2设置的为第一冲裁凸模时，所述上模1的对应位置设置的即为第二冲裁凹模，当所述下模设置的是第一冲裁凹模时，所述上模1对应位置设置的即为第二冲裁凸模，以实现带料的对应位置的切断操作。另外，所述凹模板12上还可以设有凸模固定板9，所述第二冲裁凸模10固定设置在凹模板12或所述凸模固定板9上，当其设置在凹模板12上时，凸模固定板9可用于固定夹紧第二冲裁凸模10。

为了方便上模1和下模2的精确定位，在所述下模2还可以设有定位杆13，相应的，所述上模1上对应设有穿过所述定位杆的定位孔14。在本实用新型的其他实施例中，定位杆13也可以设置在上模1上，相应的下模2上则设有用于定位杆13穿过的定位孔。在进行切断操作时，将所述定位杆13穿过所述定位孔14缓慢向下移动即可初步实现上模1和下模2对应定位。

本实用新型的一优选实施例中，所述检测基座5设置于所述第一凹槽内时其外周与所述第一凹槽之间具有第一环形间隙，所述第一冲裁凹模8与所述第二冲裁凸模10相配合以及第一冲裁凸模与第二冲裁凹模相配合时，相配合的两者之间具有第二环形间隙，所述第一环形间隙小于所述第二环形间隙，以实现所述凹模板和检测基座5的对应位置的精确定位，从而有助于所述第一冲裁凹膜8和所述第二冲裁凸模10以及第一冲裁凸模与第二冲裁凹模的精确定位，增加带料样品的尺寸精度。为了便于配合所述检测基座5导入凹模板12，在所述检测基座5上设有凸起部19，且所述凸起部19上设有便于其导入第二凹槽的导入角，同时实现对带料18切断前的精确定位，即确保所述检测基座5的准确定位。推料块6上设有与所述凸起部19相对应的缺口部20，在所述推料块6与所述检测基座5接触时，方便所述推料块6与所述检测基座5的准确定位，同时也避免了切断过程中所述检测基座5和推料块6的相对运动。在一优选的实施例中，所述检测基座5上还设有用于固定带料的定位钉21，所述定位钉21下端连接有弹簧，且所述推料块6上还相应的设有使得所述定位钉21穿过的让位孔；所述定位钉21的设置是为了固定所述带料18，防止带料18在切断过程中移动，以影响带料的尺寸精度。

为了方便对本实用新型实施例的理解，下面对带料的切断取样过程进行描述。

S1：对应放置所述上模1和所述下模2，使所述推料块6和所述检测基座5对应在一起，如果设置有定位杆13，则可将定位杆13穿过定位孔14，从而实现所述上模1和所述下模2的对应放置；用下开模架4将上模1及检测基座5顶起，将一段带料18定位于检测基座上；然后将下开模架4移除。

S2：用手或压力机(手动或机动)按压上模1，通过推料块6的弹力将带料18压紧在检测基座5上，通过上模1及下模2内的各个凸模与凹模之间的相互作用对带料18进行切断，实现带料的切断操作。

为了控制上模1和下模2的相互运动的行程，在所述上模1上还设有限位块27，本实施例中所述限位块27设置在所述凹模板9上。

切断操作完成后，即可对所述上模1和所述下模2进行分离，取出检测基座5及放置在其上的带料18，。本实施例中可通过开模架的作用，实现上模1和下模2的分离以及检测基座5的浮起，本实施例中的开模架包括：上开模架3和下开模架4。

如图10所示，为本实施例上开模架的结构示意图，所述上开模架3包括上开模板25以及设置在所述上开模板25上的上顶杆22，且相应的在所述上模1上设有与所述上顶杆22相对应的上顶杆孔；所述上顶杆22用于顶压所述凸凹模固定板7，所述上顶杆22的数量可以依据需求进行设定，如本实施例中为2个。

如图11所示，为本实施例下开模架的结构示意图，所述下开模架4包括下开模板26以及设置在所述下开模板26上的第一下顶杆23和第二下顶杆24，所述第一下顶杆23用于顶起所述上模1，所述第二下顶杆24用于顶起所述检测基座5，且在所述凸凹模固定板9及底板7上设有与所述第一下顶杆23和第二下顶杆24相对应的下顶杆孔。所述第一下顶杆23和第二下顶杆24的数量可以依据需求进行设定，如本实施例中分别为4个。

具体操作过程为：将所述第一下顶杆23穿过所述下顶杆孔，所述下模和上模顺着第一下顶杆23依靠其自重下降，下降到一定位置时所述第一下顶杆23的顶端将顶到上模1的凸凹模固定板7，从而将上模逐步顶起；此时，下模2还在继续下降，当第二下顶杆24的顶端接触到检测基座5的底面时，无法靠自重顶起所述检测基座5；这时用上开模架3的上顶杆22穿过上顶杆孔并顶在下模2的凸凹模固定板7上面，用手向下压上开模板25，依靠上顶杆22推动凸凹模固定板继续向下运动，同时第二下顶杆24的顶端顶在检测基座5的底面上，阻止其与其它部分一起下降，这样就将其从凸凹模固定板中托出，然后手动将检测基座5取出，此时需要检测的带料18与检测基座5靠定位钉连接在一起，即可直接对带料进行检测操作。

综上所述，本实用新型通过下模设置的检测基座对待切断带料进行准确的定位，同时结合冲裁凹模和冲裁凸模的对应设置，实现对带料的高精度切断操作；本实用新型中的检测基座既可以作为切断工具，也可以用作测量带料尺寸规格时的带料夹持工具；另外，本实用新型还具有结构简单、操作方便、切断精度高的特点。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带料取样装置，其特征在于：包括：对应设置的用于相互配合以切断带料的上模和下模，以及在上模和下模切断带料前后用于分离所述上模和所述下模的开模架；所述下模包括：凸凹模固定板以及设置在所述凸凹模固定板上的第一凹槽内的检测基座，所述检测基座上设有第一冲裁凹模和/或第一冲裁凸模；所述上模包括：凹模板以及设置在所述凹模板上的第二凹槽内的推料块，所述推料块与所述第二凹槽弹性连接，所述上模上还设有与第一冲裁凹模相对应的第二冲裁凸模以及与第一冲裁凸模相对应的第二冲裁凹模。

2.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述检测基座设置于所述第一凹槽内时其外周与所述第一凹槽之间具有第一环形间隙，所述第一冲裁凸模与所述第二冲裁凹模以及所述第一冲裁凹模与所述第二冲裁凸模相配合时，相配合的两者之间具有第二环形间隙，所述第一环形间隙小于所述第二环形间隙。

3.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述检测基座的下部设有导入角。

4.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述检测基座的上表面设有凸起部，所述凸起部上设有用于使其导入所述第二凹槽的导入角。

5.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述下模和/或所述上模上设有定位杆，且所述下模上对应设有用于使所述上模上的定位杆穿过的定位孔，所述上模上对应设有用于使所述下模上的所述定位杆穿过的定位孔。

6.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述检测基座上还设有用于为带料定位用的定位钉，所述定位钉下端连接有弹簧，且所述推料块上设有与所述定位钉相对应以使定位钉穿过的让位孔。

7.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述上模上设有限位块。

8.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述凸凹模固定板下设有底板。

9.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述凹模板上设有凸模固定板，所述第二冲裁凸模设置在所述凹模板或所述凸模固定板上。

10.根据权利要求1所述的带料取样装置，其特征在于：所述开模架包括：上开模架和下开模架，所述下开模架设有用于顶起所述上模的第一下顶杆和顶起所述检测基座的第二下顶杆；所述上开模架设有顶压所述下模的上顶杆，所述下模上设有与所述第一下顶杆和所述第二下定杆相对应的下顶杆孔，所述上模上设有与所述上顶杆相对应的上顶杆孔。