CN204685724U - 一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成 - Google Patents

Abstract

一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：立辊总成上方设置有立式交流变频电机，立式交流变频电机下方通过螺栓固定设置有电机支座，立式交流变频电机与电机支座之间设置有平垫圈与弹簧垫圈；电机支座内侧设置有联轴器装配，联轴器装配下方连接有单唇外骨架油封，单唇外骨架油封另一端与轴承连接，轴承设置在立辊两端，立辊外侧设置有透盖，透盖通过内六角螺栓与立辊连接；立辊下方设置有立辊轴承座装配，立辊上轴承的下方设置有径向锁紧螺母固定。本实用新型所述的一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成具有结构简单牢固，不会造成磨损，应用范围不受限制，使用寿命增倍的特点。

Description

一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成

技术领域

本实用新型涉及热轧卷取机用配件领域，特别涉及一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成。

背景技术

当前，业内对原侧导板磨损的解决方案，主要有三种：一是对侧导推头的结构进行改进设计，在推头处安装立辊以改变磨损的机理，变滑动摩擦为滚动摩擦；二是改变侧导耐磨衬板材质，主要是增加侧导板硬度，但这样会产生对带钢边部的划伤等缺陷；三是在耐磨衬板上应用镀层技术，但由于现场工况要求镀层不能过薄并能承受冲击，现有技术不能可靠解决该问题，使得这种修复技术的应用范围受到限制。

目前，侧导在实现设计功能的同时，由于侧导推头耐磨衬板与带钢边部剧烈的滑动摩擦，生产中存在以下几个方面的问题：

（1）现有耐磨衬板，轧件和该衬板摩擦易产生丝状的金属碎屑；碎屑带入卷取机后，产生带钢质量缺陷，影响质量。

（2）长期剧烈摩擦，造成衬板极易磨损，虽然进行了及时的维护，但劳动强度大，提高了生产成本；磨损产生的沟槽极易损伤带钢和高温钢的边部，产生边损缺陷（裂纹等现象），边部缺陷影响成材质量。且对后续的冷轧、退火、酸洗、镀铝锌工艺造成断带现象。

（3）检修频率高，检修强度大；定期检修对磨损沟槽进行补焊处理并打磨，工作量很大，无形中制约了设备作业率的提高，而且成本高。

（4）侧导两侧磨损不均匀造成侧导对中精度降低，引起带钢跑偏，钢卷塔形、边部开裂等质量问题。

（5）磨损沟槽过深造成带钢头部卡入槽内引起堆钢隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单牢固，不会造成磨损，应用范围不受限制，使用寿命增倍的热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

    一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：立辊总成上方设置有立式交流变频电机，立式交流变频电机下方通过螺栓固定设置有电机支座，立式交流变频电机与电机支座之间设置有平垫圈与弹簧垫圈；电机支座内侧设置有联轴器装配，联轴器装配下方连接有单唇外骨架油封，单唇外骨架油封另一端与轴承连接，轴承设置在立辊两端，立辊外侧设置有透盖，透盖通过内六角螺栓与立辊连接；立辊下方设置有立辊轴承座装配，立辊上轴承的下方设置有径向锁紧螺母固定。

    进一步的，所述内六角螺栓设置有三个。

    进一步的，所述联轴器装配与水平面呈60°角。

进一步的，所述联轴器装配与水平面呈40°角。

本实用新型所述的一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成具有结构简单牢固，不会造成磨损，应用范围不受限制，使用寿命增倍的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

1、立式交流变频电机，2、螺栓，3、平垫圈，4、联轴器装配，5、单唇外骨架油封，6、轴承，7、立辊，8、径向锁紧螺母，9、立辊轴承座装配，10、内六角螺栓，11、透盖，12、电机支座。

具体实施方式

    一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：立辊总成上方设置有立式交流变频电机1，立式交流变频电机1下方通过螺栓2固定设置有电机支座12，立式交流变频电机1与电机支座12之间设置有平垫圈3与弹簧垫圈；电机支座12内侧设置有联轴器装配4，联轴器装配4下方连接有单唇外骨架油封5，单唇外骨架油封5另一端与轴承6连接，轴承6设置在立辊7两端，立辊7外侧设置有透盖11，透盖11通过内六角螺栓10与立辊7连接；立辊7下方设置有立辊轴承座装配9，立辊7上轴承6的下方设置有径向锁紧螺母8固定。

    进一步的，所述内六角螺栓10设置有三个。

    进一步的，所述联轴器装配4与水平面呈60°角。

进一步的，所述联轴器装配4与水平面呈40°角。

具体实施时，立辊总成能够提供足够的刚度和强度，而且还充分考虑了现场实际工况（辊面温度可达到200℃以上，数据参考侧导下方的输送辊子表面温度）对立辊总成的影响，滚轴采用高强度低合金钢锻件，并进行调质热处理。为增加立辊总成的维护性，立辊总成可以整体拆装，现场对立辊总成的拆装时间不超过20分钟。立辊体高度400~450mm，充分考虑了带钢的跳动，通过统计，耐磨衬板的磨损沟槽出现在衬板高度方向20~50mm之间，这样通过调换立辊体（外层是耐高温的特殊合金钢套，硬度达到洛氏硬度HRC60±2）的安装方向，实现了立辊体使用寿命增倍的设计目标。电机采用立式交流变频电机。

当立辊面磨损2mm深后，通过改造侧导上升降机构调节，让立辊面在带钢通过部位又是一个新的工作面。

立辊总成安装在侧导主体上。为保证立辊总成能够充分发挥其功能，在安装时应确保立辊的圆柱面应高于侧导板平面2mm左右。立辊的固定采用轴座固定方式，便于拆卸更换。立辊与侧导板的过渡部分设计成类似于轧辊与导卫的配合结构形式，这种结构能顺利的引导带钢头部越过轮面。

内六角螺栓设置有三个是为了使得透盖的固定效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

综上所述，本实用新型所述的一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成具有结构简单牢固，不会造成磨损，应用范围不受限制，使用寿命增倍的特点。

Claims (4)

1.一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：立辊总成上方设置有立式交流变频电机（1），立式交流变频电机（1）下方通过螺栓（2）固定设置有电机支座（12），立式交流变频电机（1）与电机支座（12）之间设置有平垫圈（3）与弹簧垫圈；电机支座（12）内侧设置有联轴器装配（4），联轴器装配（4）下方连接有单唇外骨架油封（5），单唇外骨架油封（5）另一端与轴承（6）连接，轴承（6）设置在立辊（7）两端，立辊（7）外侧设置有透盖（11），透盖（11）通过内六角螺栓（10）与立辊（7）连接；立辊（7）下方设置有立辊轴承座装配（9），立辊（7）上轴承（6）的下方设置有径向锁紧螺母（8）固定。

2.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：所述内六角螺栓（10）设置有三个。

3.根据权利要求1或2所述的一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：所述联轴器装配（4）与水平面呈60°角。

4.根据权利要求1或2所述的一种热轧卷取机前平行段侧导用立辊总成，其特征在于：所述联轴器装配（4）与水平面呈40°角。