CN204685698U - 一种带凸台的薄板铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，属于挤压模具技术领域。它包括模具本体，该模具本体设有型腔，所述的型腔横截面形状为“一”字形，型腔两端分别设有方形槽和半圆形槽，方形槽内侧的中间位置设有方槽凸起，半圆形槽的顶部设有半圆槽凸起，方槽凸起和半圆槽凸起都为圆弧形，所述的型腔上在方形槽的外侧还设有一个翘边槽，所述的翘边槽的形状为顶端设有圆弧过渡的长方形，型腔相对于方形槽和半圆形槽的一侧的两端分别设有数量相等的三角形凸起。本实用新型能够简便快速的生产加工出带凸台的薄板铝型材，省时省力，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种带凸台的薄板铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种带凸台的薄板铝型材挤压模具。

背景技术

随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通等行业发展迅速，促使铝型材的需求迅速增加，推动了铝型材行业的快速发展，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材不断出现。现代工业设备应用领域越来越广泛，种类也越加繁杂，且对产品外形的美观要求更高，在铝型材质量和功能满足特定要求的同时对铝型材的外形要求也越来越高，越复杂多变，如在工业中需要广泛应用端面形状如图1所示带凸台的薄板铝型材，其主体为“一”字形结构，在主体的两端分别设有方形凸台11和半圆形凸台12，方形凸台11内侧的中间位置设有第一圆弧凹槽13，半圆形凸台12的顶部设有第二圆弧凹槽14，主体上位于方形凸台11的外侧还设有一个翘边凸起，该翘边凸起的形状为顶端设有圆弧过渡的长方形，且主体在相对于方形凸台11和半圆形凸台12的一侧的两端各设有3个三角形沟槽15。上述铝型材比较细长，形状结构复杂，生产加工时易发生弯曲变形或断裂，且质量不易控制，现有技术中还未有生产该种产品的设备。

如中国专利公开号CN 204108014U，公开日2015年1月21日，公开了一种铝型材挤压模具，它包括模具主体、位于模具主体中部的成型模孔、环绕在成型模孔周边的导流槽，所述导流槽的上部外边缘为圆弧形，内壁为上宽下窄的圆锥面，该申请案是通过导流槽上部外边缘的圆弧形，内壁为上宽下窄的圆锥面这种结构，在挤压时铝材顺着圆锥面被挤入成型模孔内，减少阻力和流动距离，使铝材延展效果较好、型材表面光洁、质量高，但铝材经过成型模孔后直接被挤出，而模具厚度较厚，所以成型模孔的深度相对较深，这样就增大了铝型材挤出阻力，导致挤出的铝型材表面质量不好，更为重要的是，该模具不能够生产上述带凸台的薄板铝型材。

如中国专利公开号CN 203061590U，公开日2013年7月17日，公开了另一种铝型材挤压模具，其包括模体，所述模体设有进料口和出料口，一模具型腔连通该进料口和出料口，其中，所述进料口的外周沿位置设置减速带，使减速带外浮凸出进料口的周沿位置，使减速带避开出料口内壁，因此，在制作工艺上，通过三维程序编程，然后在三轴以上数控机床上切削加工，在加工模具其它部位时连续加工出调速带，省去了单独加工一个电极，又再进行电极梯度加工，再进行电脉机床加工的麻烦，在提高生产效率、节省成本，但是该模具使用的是热熔状态的铝材，不适用于铝棒料的挤压成型，同时，该方案也不能够生产上述带凸台的薄板铝型材。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术不能够生产加工上述带凸台的薄板铝型材的问题，本实用新型提供一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，能够简便快速的生产加工出带凸台的薄板铝型材，省时省力，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，包括模具本体，该模具本体为圆盘状，模具本体包括两个圆形侧面，两个圆形侧面分别作为压料面和出料面，所述的压料面中心部位设有盲孔，所述的盲孔为导流槽，所述的出料面中间设有出料孔，出料孔的形状为外大内小的阶梯孔，所述的导流槽与出料孔之间设有型腔，导流槽、型腔与出料孔贯通模具本体；型腔横截面形状为“一”字形，型腔两端分别设有方形槽和半圆形槽，方形槽内侧的中间位置设有方槽凸起，半圆形槽的顶部设有半圆槽凸起，方槽凸起和半圆槽凸起都为圆弧形，所述的型腔上在方形槽的外侧还设有一个翘边槽，所述的翘边槽的形状为顶端设有圆弧过渡的长方形；型腔相对于方形槽和半圆形槽的一侧的两端分别设有数量相等的三角形凸起；所述的出料面上还设有定位销和螺孔。

进一步地，所述的定位销和螺孔各有两个，定位销和螺孔位于同一圆周上。

进一步地，所述的压料面外边缘设有环形凹槽。

进一步地，所述的型腔横截面的长度为L，L＝100-110mm。

进一步地，所述的型腔横截面的宽度为c，c＝2-5mm。

进一步地，所述的型腔的深度为5-10mm。

进一步地，所述的三角形凸起数量为6个。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够简便快速的生产加工出带凸台的薄板形铝型材，所生产的铝型材质量好，加工省时省力，生产效率高，便于自动化生产；

(2)本实用新型使用定位销定位，螺栓连接，有效保证模具在挤压机中精确定位与安装；

(3)本实用新型型腔横截面的长度为100-110mm，宽度为2-5mm，型腔的深度为5-10mm，是在大量的生产实践中得出的，在此范围中，以最少的铝料生产出符合强度要求的铝型材，且铝型材不易变形或断裂；

(4)本实用新型中压料面外边缘设有环形凹槽，作为模具在挤压机中定位基准，方便模具安装；

(5)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型加工的铝型材的端面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型的右视剖视图；

图6为本实用新型的后视图。

图中：1、压料面；2、出料面；3、导流槽；4、型腔；41、方形槽；42、半圆形槽；43、方槽凸起；44、半圆槽凸起；45、三角凸起；5、出料孔；6、定位销；7、螺孔；8、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图6所示，本实施例的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，包括模具本体，该模具本体为圆盘状，模具本体包括两个圆形侧面，两个圆形侧面分别作为压料面1和出料面2，压料面1外边缘设有环形凹槽8，压料面1中心部位设有盲孔，盲孔为导流槽3，出料面2中间设有出料孔5，出料孔5的形状为外大内小的阶梯孔，导流槽3与出料孔5之间设有型腔4，导流槽3、型腔4与出料孔5贯通模具本体；型腔4横截面形状为“一”字形，型腔4两端分别设有方形槽41和半圆形槽42，方形槽41内侧的中间位置设有方槽凸起43，半圆形槽42的顶部设有半圆槽凸起44，方槽凸起43和半圆槽凸起44都为圆弧形，型腔4上在方形槽41的外侧还设有一个翘边槽；翘边槽的形状为顶端设有圆弧过渡的长方形；型腔4相对于方形槽41和半圆形槽42的一侧的两端分别设有3个三角形凸起45；出料面2上还设有定位销6和螺孔7，定位销6和螺孔7各有两个，定位销6和螺孔7位于同一圆周上；本实施例中型腔4横截面的长度为L，L＝100mm，型腔4横截面的宽度为c，c＝2mm，型腔4的深度为5。

本实施例的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具在实际使用时，先将模具安装在挤压机的模套中，其中，环形凹槽8用于模具在模套内限位，定位销6用于模具在模套内精确定位，螺孔7通过螺栓将模具与模套固定连接；然后，挤压机从压料面1挤压加热后的铝棒，铝料充满导流槽3，并随着铝料的继续挤压进入型腔4，被型腔4塑型后从出料孔5挤出，由于型腔4的形状与图1铝型材横截面形状相同，所以从出料孔5挤出的铝型材即为图1所需生产加工的铝型材，随着铝料的持续挤压即可生产出符合该形状的一定长度的铝型材。

本实施例的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，能够简便快速的生产加工出带凸台的薄板铝型材，省时省力，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。

实施例2

与实施例1基本相同，不同之处在于中型腔4横截面的长度为L，L＝105mm，型腔4横截面的宽度为c，c＝3.5mm，型腔4的深度为7mm。

实施例3

与实施例1基本相同，不同之处在于中型腔4横截面的长度为L，L＝110mm，型腔4横截面的宽度为c，c＝5mm，型腔4的深度为10mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，包括模具本体，该模具本体为圆盘状，模具本体包括两个圆形侧面，两个圆形侧面分别作为压料面(1)和出料面(2)，其特征在于：所述的压料面(1)中心部位设有盲孔，所述的盲孔为导流槽(3)，所述的出料面(2)中间设有出料孔(5)，出料孔(5)的形状为外大内小的阶梯孔，所述的导流槽(3)与出料孔(5)之间设有型腔(4)，导流槽(3)、型腔(4)与出料孔(5)贯通模具本体；型腔(4)横截面形状为“一”字形，型腔(4)两端分别设有方形槽(41)和半圆形槽(42)，方形槽(41)内侧的中间位置设有方槽凸起(43)，半圆形槽(42)的顶部设有半圆槽凸起(44)，方槽凸起(43)和半圆槽凸起(44)都为圆弧形，所述的型腔(4)上在方形槽(41)的外侧还设有一个翘边槽，所述的翘边槽的形状为顶端设有圆弧过渡的长方形；型腔(4)相对于方形槽(41)和半圆形槽(42)的一侧的两端分别设有数量相等的三角形凸起(45)；所述的出料面(2)上还设有定位销(6)和螺孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，其特征在于：所述的定位销(6)和螺孔(7)各有两个，定位销(6)和螺孔(7)位于同一圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，其特征在于：所述的压料面(1)外边缘设有环形凹槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，其特征在于：所述的型腔(4)横截面的长度为L，L＝100-110mm。

5.根据权利要求4所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，其特征在于：所述的型腔(4)横截面的宽度为c，c＝2-5mm。

6.根据权利要求5所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，其特征在于：所述的型腔(4)的深度为5-10mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种带凸台的薄板铝型材挤压模具，其特征在于：所述的三角形凸起(45)数量为6个。