CN204685023U - 一种罐装液体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种罐装液体搅拌装置，包括底座，底座内设有动力装置，底座的顶部为搅拌平台，搅拌平台的两侧分别安装有轴承座板，轴承座板之间安装有平行设置的主动转轴和被动转轴，主动转轴和被动转轴通过轴承安装在轴承座板上，主动转轴通过传动装置与动力装置连接并且通过动力装置带动主动转轴旋转，主动转轴和被动转轴上安装有搅拌筒，搅拌筒包括液体罐、滚轮圈、罐体夹具和滚轮圈支柱，滚轮圈的直径大于主动转轴和被动转轴之间的距离，两个滚轮圈通过多根滚轮圈支柱连接固定为一整体形成一圆柱体支架，圆柱体支架放置在主动转轴和被动转轴之间并且与主动转轴联动，圆柱体支架内设置有液体罐，液体罐通过罐体夹具固定在滚轮圈支柱上。本装置实用性强，结构简单，使用方便，而且能够实现整个过程无需监测、搅拌完成自动报警。

Description

一种罐装液体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐装液体搅拌装置。

背景技术

在各行各业中，都有需要对两种或两种以上液体进行充分混合。但是目前大多数方法是通过人工用搅拌棒来搅动液体使之充分混合，或者通过装置模拟搅动的过程，但是通过搅动来混合，需要时间长，整个过程效率低、劳动强度大，最重要的是搅拌不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种实用性强，结构简单，使用方便，而且能够实现整个过程无需监测、搅拌完成自动报警的罐装液体搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种罐装液体搅拌装置，包括底座，所述底座内设有动力装置，所述底座的顶部为搅拌平台，所述搅拌平台的两侧分别安装有轴承座板，所述轴承座板之间安装有平行设置的主动转轴和被动转轴，所述主动转轴和被动转轴通过轴承安装在轴承座板上，所述主动转轴通过传动装置与动力装置连接并且通过动力装置带动主动转轴旋转，所述主动转轴和被动转轴上安装有搅拌筒，所述搅拌筒包括液体罐、滚轮圈、罐体夹具和滚轮圈支柱，所述滚轮圈的直径大于主动转轴和被动转轴之间的距离，两个所述滚轮圈通过多根滚轮圈支柱连接固定为一整体形成一圆柱体支架，所述圆柱体支架放置在所述主动转轴和被动转轴之间并且与主动转轴联动，所述圆柱体支架内设置有所述液体罐，所述液体罐通过罐体夹具固定在所述滚轮圈支柱上。

所述罐体夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具的一端均铰接在同一根滚轮圈支柱上，另一端通过螺栓固定连接，所述上夹具和下夹具设置在液体罐的外侧并且与液体罐的形状相匹配。

所述底座上还设有控制面板，所述控制面板上设有调速开关和定时装置，所述动力装置为电机，所述电机通过同步带传动组件与主动转轴连接，所述调速开关和定时装置通过控制系统与所述电机连接，控制电机的转速和运行时间，所述控制面板上还设有报警装置，所述报警装置与控制系统连接并且在电机停转后报警。

所述主动转轴和被动转轴的两端均设有限位装置，所述搅拌筒滚轮圈的设置在两的限位装置之间，所述限位装置限制搅拌筒沿主动转轴和被动转轴的轴向移动。

所述主动转轴和被动转轴或者仅主动转轴在与滚轮圈接触面上设有提高摩擦力涂层。

所述主动转轴和被动转轴或者仅主动转轴在与滚轮圈接触面安装有齿环，所述滚轮圈上设有与所述齿环相匹配的齿，所述滚轮圈与所述齿环啮合。

由于采用上述方案，本实用新型通过动力装置带动主动转轴旋转，带动设置在主动转轴上的搅拌装置旋转，从而带动液体罐旋转实现搅拌，这样在使用过程中，只需要将需混合的液体装入液体罐内即可，使用起来十分方便，而且搅拌装置只是放置主动转轴和被动转轴上，因此取放十分方便，液体罐通过罐体夹具固定在圆柱体支架内，而罐体夹具采用的是卡箍的形式进行固定，这样的结构简单，同时也方便了液体罐的取放，本装置通过控制面板可以控制电机的转速、电机正反转方向和运行时间，这样可以控制搅拌的力度，通过报警装置在电机停转后报警，因此可以实现整个过程无需监测、搅拌完成自动报警的效果，大大提高了工作效率。

综上所述，本装置解决了目前人工手动搅拌罐装液体效率低下并且劳动强度大的问题，由于设有电气自动控制，手动调节速度控制器来控制液体罐转动速度，通过正反转按钮控制罐体正反转，来实现搅拌罐内液体的目的。相比之前效率大为提高，劳动强度大幅降低，而且本装置实用性强，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型搅拌筒的结构示意图。

图中，1、底座；2、主动转轴；3、被动转轴；4、液体罐；5、滚轮圈；6、罐体夹具；7、滚轮圈支柱；8、轴承座板；9、搅拌平台；10、限位装置；11、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1、2所示，一种罐装液体搅拌装置，包括底座1，所述底座1内设有动力装置，所述底座1的顶部为搅拌平台9，所述搅拌平台9的两侧分别安装有轴承座板8，所述轴承座板8之间安装有平行设置的主动转轴2和被动转轴3，所述主动转轴2和被动转轴3通过轴承安装在轴承座板8上，所述主动转轴2通过传动装置与动力装置连接并且通过动力装置带动主动转轴2旋转，所述主动转轴2和被动转轴3上安装有搅拌筒，所述搅拌筒包括液体罐4、滚轮圈5、罐体夹具6和滚轮圈支柱7，所述滚轮圈5的直径大于主动转轴2和被动转轴3之间的距离，两个所述滚轮圈5通过多根滚轮圈支柱7连接固定为一整体形成一圆柱体支架，所述圆柱体支架放置在所述主动转轴2和被动转轴3之间并且与主动转轴2联动，所述主动转轴2和被动转轴3的两端均设有限位装置10，所述滚轮圈5的设置在两的限位装置10之间，所述限位装置限制圆柱体支架沿主动转轴2和被动转轴3的轴向移动，所述圆柱体支架内设置有所述液体罐4，所述液体罐4通过罐体夹具6固定在所述滚轮圈支柱7上。

所述罐体夹具6包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具的一端均铰接在同一根滚轮圈支柱7上，另一端通过螺栓11固定连接，所述上夹具和下夹具设置在液体罐的外侧并且与液体罐的形状相匹配。

所述底座1上还设有控制面板，所述控制面板上设有调速开关和定时装置，所述动力装置为电机，所述电机通过同步带传动组件与主动转轴连接，所述调速开关和定时装置通过控制系统与所述电机连接，控制电机的转速和运行时间，所述控制面板上还设有报警装置，所述报警装置与控制系统连接并且在电机停转后报警。

作为本专利的一种实施方式，所述主动转轴2和被动转轴3或者仅主动转轴2在与滚轮圈接触面上设有提高摩擦力涂层。

作为本专利的另一种实施方式，所述主动转轴2和被动转轴3或者仅主动转轴2在与滚轮圈接触面安装有齿环，所述滚轮圈上设有与所述齿环相匹配的齿，所述滚轮圈与所述齿环啮合。

工作过程：

Ⅰ.开启电源开关，滚轮圈5带着液体罐4开始转动；

Ⅱ.控制器调速开关，调整罐体转动速度，同时可调整罐体转动正反转方向；

Ⅲ.待搅拌完成后，从罐体夹具6上取下液体罐4，即完成一次搅拌过程。

通过这三个步骤，就实现了罐装液体搅拌的动作。

使用本实用新型：罐装液体搅拌装置，不仅可以快速而且安全地对罐装液体进行搅拌，并且整个装置简单实用，操作方便；

以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (6)

1.一种罐装液体搅拌装置，其特征在于：包括底座，所述底座内设有动力装置，所述底座的顶部为搅拌平台，所述搅拌平台的两侧分别安装有轴承座板，所述轴承座板之间安装有平行设置的主动转轴和被动转轴，所述主动转轴和被动转轴通过轴承安装在轴承座板上，所述主动转轴通过传动装置与动力装置连接并且通过动力装置带动主动转轴旋转，所述主动转轴和被动转轴上安装有搅拌筒，所述搅拌筒包括液体罐、滚轮圈、罐体夹具和滚轮圈支柱，所述滚轮圈的直径大于主动转轴和被动转轴之间的距离，两个所述滚轮圈通过多根滚轮圈支柱连接固定为一整体形成一圆柱体支架，所述圆柱体支架放置在所述主动转轴和被动转轴之间并且与主动转轴联动，所述圆柱体支架内设置有所述液体罐，所述液体罐通过罐体夹具固定在所述滚轮圈支柱上。

2.根据权利要求1所述的罐装液体搅拌装置，其特征在于：所述罐体夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具的一端均铰接在同一根滚轮圈支柱上，另一端通过螺栓固定连接，所述上夹具和下夹具设置在液体罐的外侧并且与液体罐的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的罐装液体搅拌装置，其特征在于：所述底座上还设有控制面板，所述控制面板上设有调速开关和定时装置，所述动力装置为电机，所述电机通过同步带传动组件与主动转轴连接，所述调速开关和定时装置通过控制系统与所述电机连接，控制电机的转速和运行时间，所述控制面板上还设有报警装置，所述报警装置与控制系统连接并且在电机停转后报警。

4.根据权利要求1至3之一所述的罐装液体搅拌装置，其特征在于：所述主动转轴和被动转轴的两端均设有限位装置，所述搅拌筒滚轮圈的设置在两的限位装置之间，所述限位装置限制搅拌筒沿主动转轴和被动转轴的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的罐装液体搅拌装置，其特征在于：所述主动转轴和被动转轴或者仅主动转轴在与滚轮圈接触面上设有提高摩擦力涂层。

6.根据权利要求4所述的罐装液体搅拌装置，其特征在于：所述主动转轴和被动转轴或者仅主动转轴在与滚轮圈接触面安装有齿环，所述滚轮圈上设有与所述齿环相匹配的齿，所述滚轮圈与所述齿环啮合。