CN204684973U - 基质用卧式双螺旋大拨轮计量混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于育苗基质加工设备领域，特别涉及一种基质用卧式双螺旋大拨轮计量混合机。以解决育苗基质混合机产量低、混合不均或混合过度的问题，主要包括壳体，安装于壳体外部的电动机和传动机构，安装于壳体内的上螺旋、下螺旋、拨轮；壳体的顶部有若干个进料口，底端一侧有1个卸料口，底部支撑于若干个称重传感器上。拨轮、上螺旋、下螺旋均由电动机通过传动机构带动旋转，上下螺旋的首尾两端分别设置1个反向叶片，以形成物料搅拌过程中的集中区域。工作时，基质物料在壳体内形成周期性运动趋势，即首先被抛起，再依次运行至上螺旋的物料集中区和下螺旋的物料集中区，然后再次被抛起进入下一循环，直到混匀后随卸料口的打开而卸出。

Description

基质用卧式双螺旋大拨轮计量混合机

技术领域

本实用新型属于育苗基质加工设备领域，特别涉及一种基质用卧式双螺旋大拨轮计量混合机。

背景技术

从国内外情况来看，基质混合方式参差不齐，由于受到规模、投资等限制，基质的混合方式有用铁锹、装载机、水泥搅拌机翻堆混合的，也有采用立式螺旋和双轴连续式桨叶混合机的。

铁楸、装载机等混合方式多为小规模或低层次生产，难以实现基质的产业化和高品质加工；水泥搅拌机方式也有借用于基质生产，但多容易出现破碎过混合问题。目前，立式螺旋和卧式螺旋结构已被业界使用，但其用作有机肥厂预混工段更广泛。

立式螺旋混合方式的特点是：占地面积小，投料点集中，集配料和混合于一身，出料方式独特，在国外，逐渐被有机肥预混工段采纳，但混合均匀度偏低。卧式螺旋混合方式的特点是：混合充分，但处理量较小，容易出现破坏基质颗粒结构造成过混合现象，降低孔隙率和吸水性，不利于作物根部发育。所以亟需开发一种适用于大容积的，可充分混合又不至于损坏基质特有颗粒结构的混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决育苗基质混合机产量低、混合不均或混合过度的问题，提供一种卧式双螺旋大拨轮计量混合机，其特征在于，主要包括壳体2，安装于壳体2外部的电动机3和传动机构6，以及安装于壳体内的上螺旋8、下螺旋9、拨轮7；壳体2的顶部有若干个进料口1，底端一侧有1个卸料口5，底部支撑于若干个称重传感器4上。

所述拨轮7、上螺旋8、下螺旋9均由电动机3通过传动机构6带动旋转，拨轮7位于上螺旋8、下螺旋9的一侧，其直径为二者之和；三者旋转方向相同，速度由快到慢依次为上螺旋8、下螺旋9、拨轮7；工作时，物料被拨轮7上的叶片向上翻抛至上螺旋8的位置，再落至下螺旋9，然后继续翻抛直到混合完成后卸料。

所述拨轮7采用分段式结构，相邻两段的拨杆位置错开，从而使功耗均匀。

所述上螺旋8、下螺旋9的叶片排布方向相反，从而使被翻抛到上螺旋8的物料形成先沿上螺旋8径向移动到一端，再沿下螺旋9移动到另一端的趋势。

所述上螺旋8为连续结构，尾端相隔一段距离固定1个与其它螺旋叶片相反的叶片，从而形成物料集中区。

所述下螺旋9为分段结构，即在每个螺旋叶片之间设置有间隔以减小物料被推进时的阻力，尾端相隔一段距离同样固定1个与其它螺旋叶片相反的叶片，从而形成第二个物料集中区，该区域位于靠近卸料口5的位置，与上螺旋8的物料集中区分别位于壳体2轴向的两侧；下螺旋9的螺旋叶片上安装有具备揉搓剪切功能的切刀10。

所述卧式双螺旋大拨轮计量混合机工作时，基质物料11在壳体2内形成周期性运动趋势，即首先被抛起，再依次运行至上螺旋8的物料集中区和下螺旋9的物料集中区，然后再次被抛起进入下一个循环，直到混匀后随着卸料口5的打开而被卸出。

本实用新型的特点：

1.处理量大。本实用新型采用分段大拨轮的设计。增加了单位批次处理量，相邻两段的拨杆位置错开，使拨杆工作时的功耗更加均匀，降低配套动力。

2.径向轴向双向混合作用，结合轴向循环料流。上下螺旋的推送作用使物料沿轴向循环运动，与大拨轮配合实现对物料进行对流、翻转、扩散等机械混合作用。

3.防止过混合。整个腔体的大部分被大拨轮和上螺旋占据，而大拨轮和上螺旋的主要功能分别是翻滚和输送，只有小部分腔体被具有破碎和揉搓功能的下 螺旋占据，这就使得物料在破碎混合的过程中保证了周期性的休眠期，不至于出现过混合现象。

4.适于混合工艺的螺旋结构。混合搅拌过程中，上螺旋阻力小，以输送为主，采用连续式叶片设计；下螺旋阻力大，以揉搓剪切为主，采用分段式叶片设计，并安装切刀。

5.计量混合一体结构。混合机底部配置了配料称重传感器，多物料混合时，能够计量混合同时进行。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型壳体、拨杆、上螺旋、下螺旋相对位置与旋转方向、料流趋势的三维示意图；

图3为本实用新型上螺旋、下螺旋作用下料流的轴向运动示意图；

图4为本实用新型使用中的轴向示意图，显示了基质物料在壳体中，在拨杆、上螺旋、下螺旋的作用下运动；

图中，1--进料口，2--壳体，3--电动机，4--称重传感器，5--卸料口，6--传动机构，7--拨杆，8--上螺旋，9--下螺旋，10--切刀；11--基质物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构进一步说明。

卧式双螺旋大拨轮计量混合机的外部结构和内部工作部件的结构分别如图1和图2所示，主要包括壳体2，安装于壳体2外部的电动机3和传动机构6，以及安装于壳体内的上螺旋8、下螺旋9、拨轮7；壳体2的顶部有4个进料口1，底端一侧有1个卸料口5，底部支撑于若干个称重传感器4上。

拨轮7、上螺旋8、下螺旋9的相对位置和旋转方向、料流趋势如图2所示，各轴端侧带箭头弧形线为旋转方向，中间的带箭头直线为料流方向。三者均由电动机3通过传动机构6带动旋转，拨轮7位于上螺旋8、下螺旋9的一侧，其直径为二者之和；三者旋转方向相同，速度由快到慢依次为上螺旋8、下螺旋9、拨轮7；工作时，物料被拨轮7上的叶片向上翻抛至上螺旋8的位置，再落至下 螺旋9，然后继续翻抛直到混合完成后卸料。

如图2所示，上螺旋8、下螺旋9的叶片排布方向相反，从而使被翻抛到上螺旋8的物料形成先沿上螺旋8径向移动到一端，再沿下螺旋9移动到另一端的趋势。

如图2所示，拨轮7采用分段式结构，相邻两段的拨杆位置错开，从而使功耗均匀。

图3为上螺旋、下螺旋作用下料流的轴向运动示意图。如图2和图3所示，上螺旋8为连续结构，尾端相隔一段距离固定1个与其它螺旋叶片相反的叶片，从而形成物料集中区A。

如图2和图3所示，下螺旋9为分段结构，即在每个螺旋叶片之间设置有间隔以减小物料被推进时的阻力，尾端相隔一段距离同样固定1个与其它螺旋叶片相反的叶片，从而形成第二个物料集中区B，该区域位于靠近卸料口5的位置，与上螺旋8的物料集中区分别位于壳体2轴向的两侧；下螺旋9的螺旋叶片上安装有具备揉搓剪切功能的切刀10。

图4为卧式双螺旋大拨轮计量混合机工作时的轴向示意图，工作时，基质物料11在壳体2内形成周期性运动趋势，即首先被抛起，再依次运行至上螺旋8的物料集中区和下螺旋9的物料集中区，然后再次被抛起进入下一个循环，直到混匀后随着卸料口5的打开而被卸出。

本实用新型适用于育苗基质生产过程中的混合工段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于基质物料的卧式双螺旋大拨轮计量混合机，其特征在于，主要包括壳体(2)，安装于壳体(2)外部的电动机(3)和传动机构(6)，以及安装于壳体内的上螺旋(8)、下螺旋(9)、拨轮(7)；壳体(2)的顶部有若干个进料口(1)，底端一侧有1个卸料口(5)；

所述拨轮(7)、上螺旋(8)、下螺旋(9)均由电动机(3)通过传动机构(6)带动旋转，拨轮(7)位于上螺旋(8)、下螺旋(9)的一侧，其直径为二者之和；三者旋转方向相同，速度由快到慢依次为上螺旋(8)、下螺旋(9)、拨轮(7)；工作时，物料被拨轮(7)上的叶片向上翻抛至上螺旋(8)的位置，再落至下螺旋(9)，然后继续翻抛直到混合完成后卸料；

所述拨轮(7)采用分段式结构，相邻两段的拨杆位置错开，从而使功耗均匀；

所述上螺旋(8)、下螺旋(9)的叶片排布方向相反，从而使被翻抛到上螺旋(8)的物料形成先沿上螺旋(8)径向移动到一端，再沿下螺旋(9)移动到另一端的趋势；

所述上螺旋(8)为连续结构，尾端相隔一段距离固定1个与其它螺旋叶片相反的叶片，从而形成物料集中区；

所述下螺旋(9)为分段结构，即在每个螺旋叶片之间设置有间隔以减小物料被推进时的阻力，尾端相隔一段距离同样固定1个与其它螺旋叶片相反的叶片，从而形成第二个物料集中区，该区域位于靠近卸料口(5)的位置，与上螺旋(8)的物料集中区分别位于壳体(2)轴向的两侧；下螺旋(9)的螺旋叶片上安装有具备揉搓剪切功能的切刀(10)。

2.如权利要求1所述的卧式双螺旋大拨轮计量混合机，其特征在于，工作时基质物料(11)在壳体(2)内形成周期性运动趋势，即首先被抛起，再依次运行至上螺旋(8)的物料集中区和下螺旋(9)的物料集中区，然后再次被抛起进入下一个循环，直到混匀后随着卸料口(5)的打开而被卸出。

3.如权利要求1所述的卧式双螺旋大拨轮计量混合机，其特征在于，壳体(2)底部支撑于若干个称重传感器(4)上，进行多物料搅拌混合时，计量混合能够同时进行。