CN204684516U - 快速自动灭火喷头 - Google Patents

Abstract

一种快速自动灭火喷头，属自动灭火喷头技术领域。传统自动灭火喷头密封塞外置因支撑物的强度较高，导致在火势刚萌芽时爆破时间过长致使灭火速度太慢易造成较大财产损失。本实用新型特征在于它包含有胆筒1和阀门碗2，阀门碗2内中心设有主流口3和密封盖4，密封盖4内设有螺孔和密封环、阀门碗2底部设有外拉簧5和推进柱6；胆筒1上端设有连接螺口16；胆筒1内中端设有底杆7、压簧8和压杆9，压杆9中心设有承重线10，承重线10的另一端设有触发线11，触发线11中段设有速熔管12；胆筒1下端设有穿线孔13、分流板卡口14和分流孔15。本实用新型通过与灭火器连接可实现在火势刚萌芽时快速自动灭火，比传统自动灭火喷头更安全、稳定、快速。

Description

快速自动灭火喷头

技术领域：

本实用新型属自动灭火喷头技术领域。

背景技术：

传统自动灭火喷头密封塞外置使用热爆管或易熔金属支撑，因其需要承受较大压强所以要求自身的强度较高，导致在火势刚萌芽或火势较小时爆破或熔断时间过长致使灭火速度太慢易造成较大财产损失。

发明内容：

本实用新型是要提供一种快速自动灭火喷头来解决以上问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速自动灭火喷头特征在于它包含有胆筒1和阀门碗2，阀门碗2内中心设有主流口3和密封盖4、密封盖4内设有螺孔和密封环、阀门碗2底部设有外拉簧5和推进柱6；胆筒1上端设有连接螺口16；胆筒1内中端设有底杆7、压簧8和压杆9，压杆9中心设有承重线10、承重线10的另一端设有触发线11、触发线11中段设有速熔管12；胆筒1下端设有穿线孔13、分流板卡口14和分流孔15。

附图说明：

下面结合附图及使用方法对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式：

在图中先将底杆7装于胆筒1内中端的设定位置上，再将压簧8放入胆筒1内底杆7上面，然后将承重线10一端与压杆9中心连接另一端穿过压簧8在底杆7中心处缠绕1至2圈后从穿线孔13孔中穿出；将压杆9平放于压簧8上面(用工具顶住压杆9将压簧8压下)，再将承重线10拉紧后在底部安装触发线11和速熔管12；将密封盖4装于阀门碗2内主流口3上面，后将推进柱6穿进外拉簧5内再从阀门碗2底部穿过主流口3与密封盖4内螺孔拧紧到合适位置(对密封盖4形成一股向外拉的力量，使密封盖4与主流口3结合紧密)；将组合好的阀门碗2底部装入胆筒1上口内，最后通过连接螺口16与灭火器连接好后便可进行自动防范、灭火作业(如需要保护的面积比较大，可在分流板卡口14处安装分流板可使灭火剂喷洒范围扩大)。

当防范区内起火速熔管12在高温下快速熔断，如离火点较近触发线11可被窜起的火苗瞬间烧断，此时压簧8因失去控制带动压杆9迅速弹起将推进柱6连同密封盖4向里推进，灭火剂即刻自动从主流口3并通过分流板和其上方的分流孔15与两侧的空隙向下方和四周喷出将刚燃起的火苗快速扑灭，从而阻止火势蔓延遏制火灾形成。

主要技术分解：设计内置密封盖4最大的优点是在其内部既可承受巨大压强又不易泄压，而从外面只需用很小的力量便可向里推进；应用滑轮原理，通过承重线10的缠绕可将压簧8下压所需的拉力负重大部分转移到底杆7上，使得横拉的触发线11和速熔管12的拉力负重降到最低，因此最大程度降低了触发线11和速熔管12的强度，从而达到在火情发生时能在最短时间内熔断或被烧断的目的实现快速自动灭火；在压杆9和推进柱6之间设有一定的安全距离可防止在非灭火状态下发生触碰、导致泄压。

本实用新型可与多种灭火器连接，可在较低温度下工作，比传统自动灭火喷头更安全、稳定、快速能最大程度地减少财产损失、阻止火灾形成。

Claims (1)

1.一种快速自动灭火喷头，特征在于它包含有胆筒(1)和阀门碗(2)，阀门碗(2)内中心设有主流口(3)和密封盖(4)、密封盖(4)内设有螺孔和密封环、阀门碗(2)底部设有外拉簧(5)和推进柱(6)；胆筒(1)上端设有连接螺口(16)；胆筒(1)内中端设有底杆(7)，压簧(8)和压杆(9)，压杆(9)中心设有承重线(10)，承重线(10)的另一端设有触发线(11)，触发线(11)中段设有速熔管(12)；胆筒(1)下端设有穿线孔(13)、分流板卡口(14)和分流孔(15)。