CN204678878U - 一种移动式环形隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式环形隧道窑，包括环形轨道、窑体、环形烟道、支烟道和风机；所述窑体包括预热段、烘干段、焙烧段和冷却段，以可平移方式设置在所述环形轨道上；所述环形烟道设置在所述环形轨道的内侧或外侧，并通过所述支烟道与所述环形轨道的底部连通；所述环形烟道包括多条环形烟道，环形烟道之间通过所述风机连通；每一个所述环形烟道与每一个所述支烟道之间均设置有热风闸，通过所述风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，所述冷却段的烟气可经由所述支烟道和所述环形烟道传送至所述预热段。实现了窑体内热能的循环流通，解决了传统隧道窑无法利用余热的难题。

Description

一种移动式环形隧道窑

技术领域

本实用新型涉及砖瓦工业窑炉设备技术领域，尤其涉及一种移动式环形隧道窑。

背景技术

砖瓦工业窑炉设备包括轮窑、直线式隧道窑以及环形隧道窑等，由于轮窑的结构和工艺作业水平所限，其缺陷和不足逐渐满足不了现代工业生产的需求，如轮窑的产量小，自动化水平太低，操作条件差，劳动强度高，所以已逐渐被隧道窑炉所取代。

在隧道窑中，直线形隧道窑由于需要装备易损坏的窑车、一次投资较大、焙烧灵活性较差等缺点，市场上的运用远不及环形隧道窑广泛。

1996年中国人柏飞发明了“移动式环形隧道窑”，这是一种以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其原理是：移动式环形隧道窑的窑体是可移动的圆弧形窑体，该窑体运行在一个双环形轨道上。火随窑体同步移动，砖坯不动，而待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，火与砖坯相对移动时，与普通隧道窑的“进车”原理相同。窑体上从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序。窑体移动完成之后，即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。

移动式环形隧道窑根据市场、资金、原料等条件一般可选用三种不同的码烧工艺：一次码烧、一次半码烧和二次码烧。其工艺系统具有造价低、用工少、建窑时间短、焙烧能耗小、安全可靠、占地面积小、无需持续维护的窑车、设备布置简捷等等优点。然而，现有技术中的移动式环形隧道窑，都存在着燃料热能利用率不高，高温烟气的余热回收利用率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式环形隧道窑，以解决现有技术中砖瓦工业窑炉的燃料热能利用率不高的缺点，以及对于窑炉高温烟气的余热回收利用率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动式环形隧道窑，包括环形轨道、窑体、环形烟道、支烟道和风机；所述窑体以可平移方式设置在所述环形轨道上，所述窑体上包括预热段、烘干段、焙烧段和冷却段；所述环形烟道设置在所述环形轨道的内侧或外侧，并通过所述支烟道与所述环形轨道的底部连通；所述环形烟道包括一号环形烟道和二号环形烟道，所述风机包括第一风机，所述一号环形烟道和所述二号环形烟道通过所述第一风机连通；每一个所述环形烟道与每一个所述支烟道之间均设置有热风闸，通过所述风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，所述冷却段的烟气可经由所述支烟道和所述环形烟道传送至所述预热段。

进一步，所述环形烟道还包括三号环形烟道，所述风机还包括第二风机；所述三号环形烟道通过所述第二风机与大气连通，所述第二风机用于抽取所述三号环形烟道内的烟气。该技术方案的技术效果在于：当窑体内的高温空气过于潮湿时，利用第二风机抽取窑体内该部分的烟气，依次流经支烟道和三号环形烟道，之后排放到移动式环形隧道窑的烟气循环回路之外。

进一步，还包括脱硫设备，所述第二风机通过所述脱硫设备与大气连通。该技术方案的技术效果在于：由于移动式环形隧道窑排放的烟气中含有粉尘、二氧化硫等有害物，烟气从窑体经过支烟道、排潮烟道和第二风机之后，再经过脱硫设备脱硫除尘，最后排放到大气，才能达到安全环保的排放要求。

优选地，所述脱硫设备为脱硫塔。该技术方案的技术效果在于：脱硫塔有成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻等优点，可以在瞬时内连续不断地高效净化烟气，净化吸收气流中的二氧化硫。故安装在持续排放烟气的尾端，达到净化排放的目的。

进一步，还包括控制器，所述热风闸通过所述控制器控制开闭。该技术方案的技术效果在于：由于热风闸数量很多，且需要按照特定的烟气流通要求有序地开闭，则通过控制器远距离地整体控制热风闸的开关，就可以实现实时地控制高温烟气的循环流通，达到余热回收利用的目的。

进一步，所述支烟道沿所述环形轨道的周向均匀地设置在所述环形轨道的下侧。该技术方案的技术效果在于：环形烟道通过支烟道连通环形轨道的下侧，对窑体内的烟气进行抽取或者向环形轨道的下侧内鼓吹烟气，为了不影响窑体内的焙烧效果，抽取或者鼓吹烟气的时候需要使烟气均匀，故要求支烟道沿环形轨道的下侧周向均匀地分布。

进一步，还包括设置在所述环形轨道底部的热风口，所述支烟道通过所述热风口与所述环形轨道连通。该技术方案的技术效果在于：热风口的作用在于连通支烟道和环形轨道的下侧，与传统轮窑的支烟道不同，移动式环形隧道窑的支烟道有烟气双向流动的现象，热风口保障了烟气在支烟道和环形轨道之间的正常流通。

进一步，所述窑体由耐火材料制成。该技术方案的技术效果在于：窑体在焙烧时受热很高，窑体侧壁采用耐高温的材料制成，不但减少了窑体热胀冷缩应力，也不会时窑炉侧壁产生裂缝影响焙烧效果，同时，防止了窑体内高温烟气的流失。

进一步，所述窑体包括多组驱动机构驱动。该技术方案的技术效果在于：高可靠性设计的多组窑体驱动机构，使得隧道窑启停灵活，前进、后退可逆，并且窑体自动定位准确。

进一步，所述窑体以可拆卸方式安装而成。该技术方案的技术效果在于：窑体使用钢结构为流水线生产的标准化产品，当移动式环形隧道窑根据市场需要而转移场地时，窑炉系统可方便地拆卸并且异地重装。

与传统的轮窑和隧道窑技术相比，本实用新型有益效果是：利用风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，通过支烟道共同作用于环形轨道上侧的窑体，实现了移动式环形隧道窑窑体内热能的循环流通，解决了传统隧道窑无法利用余热的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的移动式环形隧道窑平面示意图；

图2是本实用新型提供的移动式环形隧道窑断面结构示意图。

附图标记：

1-环形轨道；     2-窑体；         201-预热段；

202-烘干段；     203-焙烧段；     204-冷却段；

3-一号环形烟道； 4-二号环形烟道； 5-三号环形烟道；

6-支烟道；       7-热风闸；       8-热风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型提供的移动式环形隧道窑平面示意图，图2是本实用新型提供的移动式环形隧道窑断面结构示意图。如图1、2所示，本实用新型提供的移动式环形隧道窑，设有一个位于地面上的双轨的环形轨道1、环形轨道1上设置一个可沿轨道平行移动的窑体2，该窑体2上依次为预热段201、烘干段202、焙烧段203和冷却段204。在环形轨道1外侧的地下设置有至少两个环形烟道：一号环形烟道3和二号环形烟道4。其中，环形窑道通过多条支烟道6与环形烟道连通，且每一个环形烟道均与每一条支烟道6通过热风闸7连通。热风闸7有打开和闭合两种状态。并且，其中两个环形烟道之间还设置有第一风机。高温烟气回收利用流程如下：打开部分热风闸7，使冷却段204通过地下的支烟道6与一号环形烟道3连通，打开另一部分热风闸7，使预热段201通过地下的支烟道6与二号环形烟道4连通，再使用第一风机抽取一号环形烟道3内的烟气输送到二号环形烟道4，就可以实现回收冷却段204内的高温烟气，排放到预热段201中去。

其中，环形烟道还可以设置在环形轨道1的内侧，本实施例具体设置在环形轨道1的外侧，这样方便了风机的设置，并且利于设备的检修和维护；同时，环形烟道还可以设置在地面上，本实施例将环形烟道设置在地面以下，这样的好处在于，避免地面上凸起的烟道影响了整个动式环形隧道窑其他的运输等工作。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图2所示，移动式环形隧道窑还配置有三号环形烟道5，三号环形烟道5与一号环形烟道3和二号环形烟道4同样围绕环形轨道1布置；三号环形烟道5设置一个通道与与第二风机连通。故通过控制打开相关热风闸7，使三号环形烟道5与窑体2内特定的部位特别是烘干段202连通，利用第二风机集中抽取三号环形烟道5内的烟气，则可以达到统一排放窑体2内潮湿烟气的作用。其中，还可以在窑体2顶部设置排风风机，或者设置多个用于排潮的风机。本实施例设计一个风机，通过三号环形烟道5集中抽取窑体2内的潮气，实现了集中排放的功能。

进一步地，在上述实施例的基础上，第二风机一端连接三号环形烟道5，另一端连接脱硫设备(未标注)，潮气通过该脱硫设备的净化作用之后，再排放至大气中。

优选地，在上述实施例的基础上，脱硫设备为脱硫塔(未标注)。其中，脱硫设备还可以选用花岗岩水膜脱硫除尘器、玻璃钢脱硫塔等。本实施例中，脱硫设备选用玻璃钢脱硫塔，玻璃钢脱硫塔的优点是成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，可以在瞬时内连续不断地高效净化烟气，净化吸收气流中的二氧化硫及其他灰尘。经过脱硫净化之后，从三号环形烟道5排放的烟气，最终可以达到排放大气的环保标准。

优选地，在上述实施例的基础上，还包括控制器(未标注)，所有热风闸7均可通过控制器控制开闭状况。由于设置有三个环形烟道，且每一条环形烟道均通过热风闸7与支烟道6连通，所以热风闸7的数量很多，为了实现高温烟气的循环流通以及潮湿烟气的排放，热风闸7根据需要有序地开闭。故移动式环形隧道窑通过统一的控制器远距离地整体控制哈风闸的开关，就可以实现实时地控制高温烟气的循环流通，达到余热回收利用的目的。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图1所示，所有支烟道6沿着环形轨道1的周向均匀地设置在环形轨道1的下侧。环形烟道的作用在于通过支烟道6连通环形轨道1的下侧，对窑体2内的烟气进行抽取或者向环形轨道1的下侧内鼓吹烟气。为了不影响窑体2内的焙烧效果，抽取或者鼓吹烟气的时候需要使气流尽可能均匀，故要求支烟道6沿环形轨道1的下侧周向均匀地分布。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图2所示，环形轨道1底部设置有若干热风口8，该热风口8沿着支烟道6轴向均匀分布，窑体2内的烟气通过热风口8与支烟道6连通，进而与环形烟道连通。与传统轮窑和隧道窑的支烟道6不同，移动式环形隧道窑的支烟道6内烟气有双向流动的要求，热风口8沿着支烟道6轴向均匀分布，保障了烟气在支烟道6和环形轨道1之间的正常流通。

优选地，在上述实施例的基础上，所述窑体2由耐火材料制成。该耐火材料通常是硅酸铝耐火纤维。窑体2在焙烧、预热和冷却时，窑体2侧壁承受热胀冷缩，同时还需要保护窑体2内的温度不流失到窑体2外侧。窑壁采用密度低、导热率小的硅酸铝耐火纤维叠砌，不但减少了窑体2重量和窑体2热胀冷缩应力，也避免了窑炉出现裂缝造成破损。

优选地，在上述实施例的基础上，窑体2由多组驱动机构(未标注)进行驱动，并且配置变频器，可以实现窑体2按需启停、前进和后退，多组驱动装置也减少了驱动机构产生故障的消极影响。

优选地，在上述实施例的基础上，窑体2的钢结构为非一体化焊接而是由标准化部件组装而成，可流水线生产制造，使得整套移动式环形隧道窑可以根据市场需要拆卸异地重装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移动式环形隧道窑，其特征在于，包括环形轨道、窑体、环形烟道、支烟道和风机；

所述窑体以可平移方式设置在所述环形轨道上，所述窑体上包括预热段、烘干段、焙烧段和冷却段；

所述环形烟道设置在所述环形轨道的内侧或外侧，并通过所述支烟道与所述环形轨道的底部连通；

所述环形烟道包括一号环形烟道和二号环形烟道，所述风机包括第一风机，所述一号环形烟道和所述二号环形烟道通过所述第一风机连通；

每一个所述环形烟道与每一个所述支烟道之间均设置有热风闸，通过所述风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，所述冷却段的烟气可经由所述支烟道和所述环形烟道传送至所述预热段。

2.根据权利要求1所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，所述环形烟道还包括三号环形烟道，所述风机还包括第二风机；所述三号环形烟道通过所述第二风机与大气连通，所述第二风机用于抽取所述三号环形烟道内的烟气。

3.根据权利要求2所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，还包括脱硫设备，所述第二风机通过所述脱硫设备与大气连通。

4.根据权利要求3所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，所述脱硫设备为脱硫塔。

5.根据权利要求4所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，还包括控制器，所述热风闸通过所述控制器控制开闭。

6.根据权利要求1所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，所述支烟道沿所述环形轨道的周向均匀地设置在所述环形轨道的下侧。

7.根据权利要求1所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，还包括设置在所述环形轨道底部的热风口，所述支烟道通过所述热风口与所述环形轨道连通。

8.根据权利要求1所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，所述窑体由耐火材料制成。

9.根据权利要求1所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，所述窑体包括多组驱动机构驱动。

10.根据权利要求1所述的移动式环形隧道窑，其特征在于，所述窑体以可拆卸方式安装而成。