CN102701610A

CN102701610A - 并流式双膛石灰窑

Info

Publication number: CN102701610A
Application number: CN2012102215244A
Authority: CN
Inventors: 贾会平; 周春福
Original assignee: SHIJIAZHUANG XINHUA INDUSTRIAL FURNACE Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG XINHUA INDUSTRIAL FURNACE Co Ltd
Priority date: 2012-06-30
Filing date: 2012-06-30
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及一种并流式双膛石灰窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、燃料供给系统和废气排放系统。窑体内每侧窑膛设有预热带、煅烧带和冷却带，两侧窑膛的煅烧带设有烧嘴。燃料供给系统设有换向设备和换向储罐，换向储罐为浮顶罐。换向设备的入口与罗茨风机出口连接，出口一侧通过三通阀与烧嘴连接，另一侧与换向储罐连接。换向设备和换向储罐的连接管路与三通阀的入口之间上设有旁路，旁路上设有阀门。本发明通过设置换向储罐和旁路，换向过程将燃料气排到换向储罐，供燃料气时，换向储罐放出气体与燃料气一同进入石灰窑，避免了换向期间向大气排放燃料气，节省了燃料，降低了石灰生产的成本，减少对大气的污染，有利于环境保护。

Description

并流式双膛石灰窑

技术领域

本发明属于冶金和化工设备技术领域，涉及一种石灰窑，具体涉及一种带有换向储罐的并流式双膛石灰窑。

背景技术

活性石灰是钢铁生产的重要的熔剂和造渣剂，钢铁工业的飞速发展使活性石灰生产和装备越来越受到人们的重视。石灰窑的种类主要有梁式窑、套筒窑和并流式双膛窑，并流式双膛窑也称为麦尔兹窑。并流式双膛窑设有A、B两个窑体，两个窑体分别设有预热带、煅烧带和冷却带，两个窑体的煅烧带的底部互相连通，物料沿两个窑膛分别向下运行。在窑膛A煅烧时，燃烧空气和燃料气在窑膛A中与物料并流，燃烧的火焰煅烧窑膛A中的物料，煅烧产生的烟气经连接通道到窑膛B预热窑膛B中的物料，然后废气经窑膛B的废气出口到排放系统排放。同样窑膛B煅烧时，助燃空气和燃料进入窑膛B煅烧物料，烟气经连接通道到窑膛A预热物料后经废气出口到排放系统排放。两侧窑膛交替进行煅烧和蓄热，每个周期延续12~15分钟，然后停止向窑内供助燃气体和燃料，以便换向进行下一个循环，换向过程需要1分钟。由于用罗茨风机向窑体供燃料气，风机不能憋压，因此换向期间向外部排放燃气。排出的这部分燃料气白白浪费掉，不仅浪费能源，增加了生产石灰的能耗，而且燃气排放造成大气污染，危害环境安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种并流式双膛石灰窑，通过储罐将换向期间排放的燃料气收集再利用，以节省能源，降低石灰生产能耗，减少对环境的污染。

本发明并流式双膛石灰窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、燃料供给系统和废气排放系统。窑体内每侧窑膛设有预热带、煅烧带和冷却带，两侧窑膛的煅烧带设有烧嘴。燃料供给系统设有换向设备，换向设备的入口与罗茨风机出口连接，一侧出口通过三通阀与烧嘴2、5连接。并流式双膛石灰窑还设有换向储罐，换向储罐为浮顶罐，换向设备的一侧出口与换向储罐连接。

换向设备和换向储罐的连接管路与三通阀的入口之间设有旁路，用于换向储罐储存的燃料气返回石灰窑烧嘴，旁路上设有阀门。换向储罐的浮顶上设有压重块。烧嘴为插入式烧嘴。

本发明通过设置换向储罐和旁路，并流式双膛石灰窑在换向过程将燃料气排到换向储罐。向窑体供燃料气时，换向储罐放出气体，使储存的燃料气与同罗茨风机供的燃料气一同进入石灰窑，避免换向期间向大气排放燃料气，节省燃料，降低石灰生产的成本，减少对大气的污染，有利于环境保护。本发明结构简单、成本低、易于实施。

附图说明

图1为本发明并流式双膛石灰窑的流程示意图。

其中

1----—预热带、2—烧嘴、3—煅烧带、4—冷却带、5—烧嘴、6—三通阀、7—换向储罐、8—阀门、9—换向设备、10—罗茨风机、11—压重块、12—旁路、13—连接通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

本发明并流式双膛石灰窑如图1所示，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、燃料供给系统和废气排放系统，窑体内每侧窑膛设有预热带1、煅烧带3和冷却带4，两侧窑体（窑体A和窑体B）煅烧带底部设有连接通道13，窑体A和窑体B通过连接通道13连接。窑体A和窑体B的煅烧带设有烧嘴2、5，烧嘴为插入式烧嘴。燃料供给系统设有换向设备9和换向储罐7，储罐为浮顶罐。换向设备的入口与罗茨风机10出口连接，换向设备一侧出口通过三通阀6与烧嘴2、5连接，另一侧出口与换向储罐连接。换向设备9和换向储罐7的连接管路与三通阀6的入口之间上设有旁路12，旁路上设有阀门8。换向储罐7的浮顶上设有压重块11，压重块用于换向储罐向烧嘴放回储存的燃料气时提供压力，使燃料气从换气储罐7中压出。压重块的重量根据实际换向储罐尺寸，以换向后能压出燃料气为准。

本发明并流式双膛石灰窑的运行过程为：当在窑膛A煅烧时，燃料气通过罗茨风机10、换向设备9和三通阀6到插入式烧嘴2，烧嘴喷出燃料和空气进行燃烧，煅烧窑膛A中的物料，煅烧产生的烟气经连接通道到窑膛B预热窑膛B中的物料后，经窑膛B的废气出口到排放系统排放。运行12分钟后进行换向，换向设备9停止向窑内供给燃料气，改向换向储罐7排气。由于换向储罐7为浮顶罐，随着燃料气的进入，罐顶向上浮动，此时旁路12的阀门8处于关闭状态。向换向储罐排气1分钟后，换向设备9换向石灰窑供气，此时阀门打开，换向储罐7中储存的燃料气与罗茨风机过来的燃料气一同进入烧嘴5。烧嘴5喷出燃料和空气进行燃烧，煅烧窑膛B中的物料，煅烧产生的烟气经连接通道到窑膛A预热窑膛A中的物料后，经废气出口到排放系统排放。窑膛A和窑膛B交替进行蓄热和煅烧过程，通过换向设备9、三通阀6和阀门8的动作，自动进行换向操作。

Claims

1.一种并流式双膛石灰窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、燃料供给系统和废气排放系统，窑体内每侧窑膛设有预热带（1）、煅烧带（3）和冷却带（4），两侧窑膛的煅烧带设有烧嘴（2、5）；所述燃料供给系统设有换向设备（9），换向设备的入口与罗茨风机（10）出口连接，一侧出口通过三通阀（6）与烧嘴（2、5）连接，其特征是：所述并流式双膛石灰窑还设有换向储罐（7），所述储罐为浮顶罐，换向设备的一侧出口与换向储罐连接。

2.根据权利要求1所述的并流式双膛石灰窑，其特征是：换向设备（9）和换向储罐（7）的连接管路与三通阀（6）的入口之间设有旁路（12），旁路上设有阀门（8）。

3.据权利要求1所述的并流式双膛石灰窑，其特征是：所述换向储罐（7）的浮顶上设有压重块。

4.根据权利要求1所述的并流式双膛石灰窑，其特征是：所述烧嘴（2、5）为插入式烧嘴。