CN103913062B - 一种节能隧道还原窑 - Google Patents
一种节能隧道还原窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103913062B CN103913062B CN201410158318.2A CN201410158318A CN103913062B CN 103913062 B CN103913062 B CN 103913062B CN 201410158318 A CN201410158318 A CN 201410158318A CN 103913062 B CN103913062 B CN 103913062B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- kiln
- reduction
- energy
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冶炼、焙烧装置,具体是指一种兼具燃烧、还原的节能隧道还原窑。本发明的特点是隧道还原窑内依次设置成干燥段、升温段、燃烧段、还原段、冷却段;每个段具有各自不同的功能;在干燥段的进口处顶部开有通气出口,升温段的进口处顶部开有热源进口,冷却段的出口顶部开有进气口;冷却段的底部与干燥段的中间位置底部连通,升温段的底部与干燥段的近出口位置底部连通。本发明的优点是节能,物料成型后无需干燥场地,由噪音低等。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼、焙烧装置,具体是指一种兼具燃烧、还原的节能隧道还原窑。
背景技术
随着科学技术的不断发展,为了满足直接还原铁隧道窑生产规模化发展的需要,直接还原隧道窑的发展趋势是窑长且宽。但是,简单地加长加宽很难解决实际生产中问题,并存在着许多弊端。比如由于窑加宽后,相应地窑车也要加宽,窑车上耐火罐的密度增大,就出现了窑车中间海绵铁还原不透,夹生的现象。又比如由于窑加长后,窑内的压力、气氛不易控制,操作起来有很大难度。要解决这些难题,一方面需要增加耐火罐之间的火道,由于在单一的窑车上增加火道造成码耐火罐时出现不稳定因素,容易倒罐;另一方面需要改变单向单车道进车模式。同时,目前的隧道窑普遍采用三带划分模式,即预热段、还原段和冷却段,窑外还需建设辅助设施,如拖车道、回车线、装卸区,这样的窑体结构不仅存在占地面积大,而且为了节省能源,还需要在窑体上安装余热回收装置将窑体冷却段余热回收再利用。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提出了一种高效、节能的还原窑。
本发明是通过下述技术方案得以实现的:
一种节能隧道还原窑,其特征在于隧道还原窑内依次设置成干燥段、升温段、燃烧段、还原段、冷却段;每个段具有各自不同的功能。
在干燥段的进口处顶部开有通气出口,升温段的进口处顶部开有热源进口,冷却段的出口顶部开有进气口;在每个通道口位置有相应的阀门进行调节;
冷却段的底部与干燥段的中间位置底部连通,升温段的底部与干燥段的近出口位置底部连通。
作为优选,上述一种节能隧道还原窑中干燥段的长度与升温段、燃烧段、还原段、冷却段的总长度相当。这是充分考虑到能量回收利用、以及现有处理物料的特性所决定的。尤其是在处理重金属危废的无害化过程中,其效果更明显。若干燥段太短,则会出现预干燥效果不符合要求,则会对后继处理带来不利影响,若太长,同样会影响能量的回收利用。
作为优选,上述一种节能隧道还原窑,其中节能隧道还原窑底部铺设有轨道,在轨道上装载有窑车。作为更佳选择,其中窑车上装载的物料中拌有煤渣、煤粉、或煤渣与煤粉的混合物。这样可以使物料在窑内自身进行燃烧,有非常好的效果。
作为优选,上述一种节能隧道还原窑中燃烧段的温度控制在800℃—1200℃。这样可以在此段中有点火的功效,以及温度控制的作用。
在本发明中,为了实现更好的效果,将隧道窑底部铺有轨道可以方便操作;因为窑车上载有待还原的物料,其前进方向为从干燥段的进口一直到冷却段的出口。
如对本发明的隧道还原窑的长度进行放大,一般是各段成比例放大。在干燥段的进口处顶部开有通气出口、升温段的进口处顶部开有热源进口、冷却段的出口顶部开有进气口的位置上都设有调节闸门,该闸门能有效控制和调节风量,只允许物料通过。
在本发明中,烟气主要由冷却段进入,最终由干燥段的进口处顶部排出;冷却段的底部与干燥段的中间位置底部连通,升温段的底部与干燥段的近出口位置底部连通可以更好地利用余热,而不至于因热源的流失而损耗能量。
燃料(如煤渣、煤粉等)按一定比例加入物料(有条件的地方可以采用有热值的环保污泥替代),以内燃为主,成型后有序堆放进窑车。
在燃烧段的位置是主燃烧室,采用煤粉作为辅助燃料,可以起点火和温度调控作用;所以需要严格控制主燃烧室的温度在800~1200℃±15℃之间。
有益效果:
本发明至少具有以下优势:
(1)物料在窑炉里历经烘干—预热—烧结—还原冷却四个阶段,余热充分回收用于干燥和预热,与常规隧道窑相比具有极高的节能效果,一般可节能40%左右,物料成型后无需干燥场地。
(2)由于保存了隧道窑的原有特征,因此劳动强度极低,适当技改后即可实现自动化生产。
(3)该窑炉不设鼓风机,引出的热风接近露点,具有能耗少、噪音低、粉尘少等优点。
(4)适应性强:物料形状不限(可以是粉末、球形,也可以是块状或长方形),烧结温度可调控(通过对温度场的布控调节加碳量、进风量)和时间(出料频率),处理过程不受天气影响。
(5)符合重金属危废就地无害化的处置要求。
(6)运行费用极低:还原过程唯一的能耗为碳源,若采用有热值的其他环保有机污泥(如制革、印染、化工等含有机质污泥,也可考虑城市污水处理厂污泥等),可达到“以废治废”的目的,还可产生一定正效益。
(7)窑体结构简单、操作简便、维护检修方便。
(8)该窑还具有投资少、占地小、选址灵活等优点。
附图说明
图1本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的实施作具体说明:
实施例1
如附图1所示,建造一种节能隧道还原窑,其中隧道还原窑内依次设置成干燥段、升温段、燃烧段、还原段、冷却段;在干燥段的进口处顶部开有通气出口,升温段的进口处顶部开有热源进口,冷却段的出口顶部开有进气口;冷却段的底部与干燥段的中间位置底部连通,升温段的底部与干燥段的近出口位置底部连通。其中干燥段的长度与升温段、燃烧段、还原段、冷却段的总长度相当。
在节能隧道还原窑隧道还原窑底部铺设有轨道,在轨道上装载有窑车,在窑车上装载的物料不锈钢废渣中拌有煤粉。
在附图1中,其中的编号1—8是属于干燥段,9、10是升温段,11、12是燃烧段,13、14是还原段,15、16是冷却段。其中冷却段的底部与干燥段的中间位置(相当于位置5、6)底部连通,升温段的底部与干燥段的近出口位置(相当于位置7、8)底部连通。当窑车从干燥段进口推入,则窑车的物料逐渐干燥,由于在干燥段中的空气是带有一定温度的,具有干燥作用,并最终从干燥段的进口处顶部开有通气出口流出,在附图1中显示位置为A;在升温段,通过升温段的进口处顶部开有热源进口,在附图1中显示位置为B,通过外来热源进一步将物料升温至预定温度,然后进入燃烧段,通过在燃烧段的温度控制在800℃—1200℃;将与物料混在一起的煤粉燃烧,进一步将物料温度提升,当窑车进入到还原段时,经过一定时间的延续,其中的物料可以充分还原;最后进入到冷却段,为了充分利用热量,故将冷却段的余热再返还到干燥段,用于干燥新进来的物料。其中附图1中C位通过调节气流,可以有效将余热带到干燥段。
通过本实施例的应用,余热充分回收用于干燥和预热,与常规隧道窑相比具有极高的节能效果,一般可节能40%左右,物料成型后无需干燥场地。由于在本装置中没有设置鼓风机,所以能耗少,噪音低等。
Claims (1)
1.一种节能隧道还原窑,隧道还原窑内依次设置成干燥段、升温段、燃烧段、还原段、冷却段;其特征在于:
在干燥段的进口处顶部开有通气出口,升温段的进口处顶部开有热源进口,冷却段的出口顶部开有进气口;
冷却段的底部与干燥段的中间位置底部连通,升温段的底部与干燥段的近出口位置底部连通;
其中干燥段的长度与升温段、燃烧段、还原段、冷却段的总长度相当;
节能隧道还原窑底部铺设有轨道,在轨道上装载有窑车;窑车上装载的物料中拌有煤渣、煤粉、或煤渣与煤粉的混合物;
所述燃烧段的温度控制在800℃—1200℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410158318.2A CN103913062B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种节能隧道还原窑 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410158318.2A CN103913062B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种节能隧道还原窑 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103913062A CN103913062A (zh) | 2014-07-09 |
CN103913062B true CN103913062B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=51038931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410158318.2A Expired - Fee Related CN103913062B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种节能隧道还原窑 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103913062B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104232826B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-10-05 | 郭瑛 | 用低品位难选铁矿炼铁的方法及其设备 |
CN104792158A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 长兴震铭耐火材料有限公司 | 一种具有自动温度控制系统的隧道窑 |
CN105546977B (zh) * | 2016-02-04 | 2018-01-16 | 新疆硅质耐火材料有限公司 | 隔焰燃气节能双推板炉窑和钒氮合金装置及制备方法 |
CN107314670A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202032874U (zh) * | 2011-02-21 | 2011-11-09 | 高庆祥 | 烘干焙烧余热发电一体隧道窑 |
CN202171391U (zh) * | 2011-07-07 | 2012-03-21 | 郑州京华耐火材料实业有限公司 | 隧道窑预热带升温均衡装置 |
CN102620559A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-08-01 | 刘俊如 | 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法 |
WO2012118633A1 (en) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | Corning Incorporated | Method for manufacturing porous ceramic articles with reduced shrinkage |
WO2012123907A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Petroceramics S.P.A. | Method for the infiltration of a porous material with a second material and related plant |
-
2014
- 2014-04-18 CN CN201410158318.2A patent/CN103913062B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202032874U (zh) * | 2011-02-21 | 2011-11-09 | 高庆祥 | 烘干焙烧余热发电一体隧道窑 |
WO2012118633A1 (en) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | Corning Incorporated | Method for manufacturing porous ceramic articles with reduced shrinkage |
WO2012123907A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Petroceramics S.P.A. | Method for the infiltration of a porous material with a second material and related plant |
CN202171391U (zh) * | 2011-07-07 | 2012-03-21 | 郑州京华耐火材料实业有限公司 | 隧道窑预热带升温均衡装置 |
CN102620559A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-08-01 | 刘俊如 | 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103913062A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101786809B (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 | |
US20170108275A1 (en) | Process and system for waste heat grading cyclic utilization and pollutant emission reduction of sintering flue gas | |
CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
CN103913062B (zh) | 一种节能隧道还原窑 | |
WO2019174241A1 (zh) | 一种铁矿石微波烧结方法 | |
CN103058536B (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
CN102826833B (zh) | 无渗碳瓷质青瓦及其烧制方法 | |
CN204438139U (zh) | 多膛炉污泥焚烧设备 | |
CN105753344A (zh) | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 | |
CN204438140U (zh) | 热风室型鼓泡式流化床污泥焚烧炉 | |
CN201589272U (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统 | |
CN105945028B (zh) | 生活垃圾焚烧再生利用工艺 | |
CN105271841A (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法 | |
CN114704833B (zh) | 一种回转窑-烧结机协同处置危险废物的方法及系统 | |
CN201522188U (zh) | 白云石煅烧用隔焰式回转窑 | |
CN105731840A (zh) | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 | |
CN216728751U (zh) | 一种废旧镁碳砖一体化处理装置 | |
CN207514925U (zh) | 一种泥饼用流化床干化焚烧炉 | |
CN103482889B (zh) | 蓄热式物料煅烧装置 | |
CN1844746A (zh) | 煤矸石与生活垃圾煅烧炉组成发电供热及其陶瓷制造系统 | |
JP2003010896A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
CN1827245A (zh) | 电石泥和粉煤灰资源综合利用法 | |
CN104949130A (zh) | 一种三段式结构热解气化炉 | |
CN210891662U (zh) | 一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统 | |
CN104261700A (zh) | 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20210418 |