CN204678322U - 生物质固体颗粒燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质固体颗粒燃烧炉，其通过在进料斗内设滚筒，所述滚筒经由飞轮带动而转动，从而实现将所述料斗中的生物质固体颗粒传至所述绞龙输送盘，这一方面起到传送生物质固体颗粒的作用，另一方面可控制了生物质固体颗粒的传送量，同时也避免生物质固体颗粒在绞龙输送盘的起始端大量堆积的问题；第二摆杆连有摆动杆，在所述摆动杆通过固定杆连有塞板，该塞板经由第二摆杆带动实现左右往复摆动，从而实现每间隔一段时间穿过所述开孔而插置于所述滚筒的下方，进而起到控制生物质固体颗粒的流量的作用。

Description

生物质固体颗粒燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧机，尤其涉及一种生物质固体颗粒燃烧炉。

背景技术

生物质颗粒燃烧炉是以木屑、秸秆等生物质作为燃烧的燃烧装置。现有的生物质颗粒燃烧炉一般包括料斗、进料管和炉膛。进料管中一般采用绞龙输送盘运送生物质固体颗粒，该类运送方式中生物质固体颗粒直接经由料斗落至绞龙输送盘，因此，生物质固体颗粒的进料量主要由绞龙输送盘来决定。

生物质颗粒燃烧炉可用来烧锅炉以提供蒸汽、供暖、或炒茶等。在应用于提供蒸汽、供暖时温度一般较高，可到1000摄氏度以上，而在应用燃烧炉来制作茶叶等时，新鲜的茶叶需要在特定的温度下杀青并去除多余的水分，即为炒茶这一工序。炒茶过程一般需要控制在150摄氏度～270摄氏度之间。然而，现有的燃烧炉由于直接采用绞龙输送盘来送进料,由于进料的量较大，其炉膛温度可高达1000摄氏度以上，因此不能满足较低温度(300摄氏度以下)的工艺需求，导致燃烧炉难以应用于炒茶等要求低温要求的工艺领域。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种可应用于炒茶等低温要求工艺的生物质固体颗粒燃烧炉。

本实用新型提供一种生物质固体颗粒燃烧炉，其包括机架、料斗、炉膛和鼓风机，所述料斗设于所述机架的上部，所述炉膛和鼓风机设于所述机架的下部，其中，

所述料斗用于装载待进料的生物质固体颗粒，所述料斗的底部设有进料斗，所述进料斗处安装有一滚筒，所述滚筒的下方设有绞龙输送盘，所述绞龙输送盘与所述炉膛相连，所述滚筒及绞龙输送盘用于将所述料斗中的生物质固体颗粒传送至炉膛，所述进料斗的一侧设有电机，所述电机包括主动轮、从动轮和连接所述主动轮和从动轮的链条，所述主动轮经由电机驱动从而带动所述从动轮转动，所述绞龙输送盘与所述从动轮同轴设置并在所述从动轮的带动下而转动，所述主动轮上设有一连杆的第一端，所述连杆的另一端还连接一第一摆杆，所述第一摆杆的中间设有第一摆动支点，所述第一摆杆的末端设有弧形齿轮而与一飞轮相啮合，所述飞轮与所述滚筒同轴设置以实现所述飞轮在所述主动轮、所述连杆和第一摆杆的共同带动下实现转动进而带动所述滚筒转动，所述飞轮还与一带有弧形齿轮的第二摆杆相啮合，所述第二摆杆连于一摆动杆，所述第二摆杆以所述摆动杆的端部为摆动支点，所述摆动杆还通过固定杆连接一水平设置的塞板，所述进料斗的侧面设有一与所述塞板相配合的开孔，所述塞板在所述飞轮和摆动杆的带动下实现左右往复摆动从而可部分穿过所述开孔而插置于所述滚筒的下方以实现控制生物质固体颗粒的流量；

所述鼓风机用于向所述炉膛鼓入空气，所述鼓风机设于所述炉膛的一侧，所述鼓风机连有一风箱，所述风箱通过一进风口与所述炉膛相连通；

所述炉膛用作燃烧场所，所述炉膛在远离所述进风口的一侧连有一喷火嘴。

其中，所述主动轮与从动轮的齿数比为3:2～5:2。

其中，所述喷火嘴的直径为10厘米～15厘米。

其中，所述炉膛的中间设有炉底板和支撑体，所述支撑体用于支撑并固定所述炉底板而将所述炉膛从上而下分为燃烧室、通风室和炉灰室，所述通风室的一侧设有所述进风口，所述炉底板设有多个通孔而使风箱中的空气经由进风口以及通孔而流向所述燃烧室，所述绞龙输送盘与所述燃烧室的一侧相连。

所述炉底板和支撑体的宽度均小于所述炉膛的宽度以使所述燃烧室与所述炉灰室相连通。

与现有技术相比较，本实用新型所述生物质固体颗粒燃烧炉具有以下优点：

第一，通过在进料斗内设滚筒，所述滚筒经由飞轮带动而转动，从而实现将所述料斗中的生物质固体颗粒传至所述绞龙输送盘，这一方面起到传送生物质固体颗粒的作用，另一方面可控制了生物质固体颗粒的传送量，同时也避免生物质固体颗粒在绞龙输送盘的起始端大量堆积的问题。第二，第二摆杆连有摆动杆，在所述摆动杆通过固定杆连有塞板，该塞板经由第二摆杆带动实现左右往复摆动，从而实现每间隔一段时间穿过所述开孔而插置于所述滚筒的下方，进而实现控制生物质固体颗粒的流量，也就是说，所述塞板可起到调节控制生物质固体颗粒的进料量的作用。第三，所述塞板还可起到疏通的作用，从而避免生物质颗粒经所述滚筒传递后过多的堆积和堵塞现象。通过控制生物质固体颗粒的进料量，可充分控制炉膛的温度，使得所述生物质固体颗粒燃烧炉可应用于炒茶等低温要求的领域。

所述主动轮与从动轮的齿数比为3:2～5:2，相当于限定所述主动轮与从动轮的转速比，因而，由所述从动轮间接带动的滚筒的转动速率、塞板的左右往复摆动的速率以及由所述主动轮带动的绞龙输送盘的转动速率可控，这样可进一步有效控制最终的生物质固体颗粒投进炉膛的量，从而可进一步控制炉膛内生物质固体颗粒的燃烧速率和温度。

所述炉膛的热量经由所述喷火嘴传至炒茶用的锅炉，通过限定所述喷火嘴的直径为10厘米～15厘米，可进一步有效的限定由炉膛传至锅炉的热量，从而可有效控制锅炉的温度。

所述炉膛的中间设有炉底板和支撑体，所述支撑体用于支撑并固定所述炉底板而将所述炉膛从上而下分为燃烧室、通风室和炉灰室，所述通风室的一侧设有所述进风口，所述炉底板设有多个通孔而使空气经由进风口以及通孔而流向所述燃烧室，保证了燃烧室内生物质固体颗粒的充分燃烧。同时，所述炉底板和支撑体的宽度均小于所述炉膛的宽度，相当于所述燃烧室和炉灰室为相连通的状态，生物质固体颗粒经燃烧后的炉灰会在气流的带动下掉落至所述炉灰室中，从而有效的腾出了空间以保证燃烧室中生物质固体颗粒的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型所述生物质固体颗粒燃烧炉的立体结构示意图。

图2为图1所述生物质生物质固体颗粒燃烧炉在去除机架后的立体结构示意图。

图3为图2所述生物质生物质固体颗粒燃烧炉沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。

在附图1至附图3中，1表示机架；2表示料斗；2a表示进料斗；3表示炉膛；3a表示喷火嘴；3b表示进风口；3c表示炉底板；3c1表示通孔；3d表示支撑体；4表示鼓风机；4a表示风箱；5表示电机；5a表示主动轮；5b表示从动轮；5c表示链条；6表示滚筒；7表示绞龙输送盘；8表示飞轮；9表示连杆；10表示第一摆杆；10a表示第一摆动支点；11表示第二摆杆；12表示摆动杆；13表示固定杆；14表示塞板。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型提供的生物质固体颗粒燃烧炉作进一步说明。

请参阅图1、图2和图3,为本实用新型提供的生物质固体颗粒燃烧炉。所述生物质固体颗粒燃烧炉包括其包括机架1、料斗2、炉膛3和鼓风机4。所述料斗2设于所述机架1的上部。所述炉膛3和鼓风机4设于所述机架1的下部。所述料斗2用于装载待进料的生物质固体颗粒。所述料斗2的底部设有进料斗2a。所述进料斗2a处连接有绞龙输送盘7。所述绞龙输送盘7的末端连接所述炉膛3，并将生物质固体颗粒送至炉膛3。

所述进料斗2a处安装有一滚筒6。所述滚筒6的下方设有绞龙输送盘7。所述绞龙输送盘7与所述炉膛相连。即，所述绞龙输送盘7的起始端置于所述滚筒的下方，其末端与所述炉膛3相连通。所述滚筒6及绞龙输送盘7相互配合，而将所述料斗2中的生物质固体颗粒传送至炉膛3。

所述进料斗2a的一侧设有电机5。所述电机5包括主动轮5a、从动轮5b和连接所述主动轮5a和从动轮5b的链条5c。所述主动轮5a经由电机5驱动从而带动所述从动轮5b转动。所述绞龙输送盘7与所述从动轮5b同轴设置。所述绞龙输送盘7在所述从动轮5b的带动下而转动，从而实现传送的功能。所述主动轮5a上设有一连杆9。所述连杆9还连接一第一摆杆10。即，所述连杆9具有相对设置的第一端和第二端，所述连杆9的第一端与所述主动轮5a固定，所述连杆9的第二端与所述第一摆杆10相铰接。所述第一摆杆10的中间设有第一摆动支点10a。即，所述第一摆杆10以第一摆动支点10a为中心而在一定角度范围内转动。所述第一摆杆10的末端设有弧形齿轮(图未示)，并且通过该弧形齿轮与一飞轮8相啮合。所述飞轮8与所述滚筒6同轴设置。所述飞轮8在所述主动轮5a、所述连杆9和第一摆杆10的带动下实现转动，进而带动所述滚筒6转动。所述飞轮8还与一带有弧形齿轮的第二摆杆11相啮合。所述第二摆杆11连于一摆动杆12。所述第二摆杆11以所述摆动杆12的端部为摆动支点。所述摆动杆12还通过固定杆13连接一水平设置的塞板14。所述进料斗2a的侧面设有一与所述塞板14相配合的开孔(图未标)。所述塞板14在所述飞轮8和摆动杆12的带动下实现左右往复摆动，从而可部分穿过所述开孔而插置于所述滚筒6的下方以实现控制生物质固体颗粒的流量。

所述鼓风机4用于向所述炉膛3鼓入空气。所述鼓风机4设于所述炉膛3的一侧。所述鼓风机4连有一风箱4a。所述风箱4a通过一进风口3b与所述炉膛3相连通。所述进风口3b设于所述炉膛3的侧面。

所述炉膛3用作燃烧场所，所述炉膛3在远离所述进风口3b的一侧连有一喷火嘴3a。所述炉膛3的热量经由所述喷火嘴3a传至炒茶用的锅炉(图未示)。所述喷火嘴3a的直径为10厘米～15厘米，因而可有效的限定由炉膛3传至锅炉的热量，从而可有效控制锅炉的温度。

所述主动轮5a与从动轮5b的齿数比可为3:2～5:2，相当于限定所述主动轮5a与从动轮5b的转速比，因而，由所述从动轮5b间接带动的滚筒6的转动速率、所述塞板14的左右往复摆动的速率以及由所述主动轮5a带动的绞龙输送盘7的转动速率可控，这样可进一步有效控制最终的生物质固体颗粒投进炉膛3的量，从而可进一步控制炉膛3内生物质固体颗粒的燃烧速率和温度。

本实施例中，所述喷火嘴3a的直径为13厘米，所述主动轮5a与从动轮5b的齿数比为3:2。

请参阅图3，所述炉膛3的中间设有炉底板3c和支撑体3d。所述支撑体3d用于支撑并固定所述炉底板3c而将所述炉膛3从上而下分为燃烧室、通风室和炉灰室(图未标)。所述支撑体3d为一由三个侧板和一个底板组成的结构。所述支撑体3d的顶部设有所述炉底板3c，所述支撑体3d固定于所述炉膛3的一侧面，从而形成所述通风室。在所述通风室的一侧设有所述进风口3b，所述炉底板3c设有多个通孔3c1，从而使风箱4a中的空气经由进风口3b以及通孔3c1而流向所述燃烧室。所述绞龙输送盘7的末端与所述燃烧室的一侧相连。所述炉底板3c和支撑体3d的宽度均小于所述炉膛3的宽度，以使所述燃烧室与所述炉灰室相连通。即定义所述绞龙输送盘7的轴线方向为X方向，所述炉底板3c和支撑体3d在所述X方向上的尺寸即为其宽度，所述炉膛3在所述X方向上的尺寸即为其宽度，所述炉底板3c和支撑体3d的宽度均小于所述炉膛3的宽度。在所述通风室与所述炉膛3之间存在一定空隙间隔，相当于在所述燃烧和炉灰室存在一通道，生物质固体颗粒经燃烧后的炉灰会在气流的带动下掉落至所述炉灰室中，从而有效的腾出了空间以保证燃烧室中生物质固体颗粒的充分燃烧。

与现有技术相比较，本实用新型所述生物质固体颗粒燃烧炉具有以下优点：

第一，通过在进料斗2a内设滚筒6，所述滚筒6经由飞轮8带动而转动，从而实现将所述料斗2中的生物质固体颗粒传至所述绞龙输送盘7，这一方面起到传送生物质固体颗粒的作用，另一方面可控制了生物质固体颗粒的传送量，同时也避免生物质固体颗粒在绞龙输送盘7的起始端大量堆积的问题。第二，第二摆杆11连有摆动杆12，在所述摆动杆12通过固定杆13连有塞板14，该塞板14经由第二摆杆11带动实现左右往复摆动，从而实现每间隔一段时间穿过所述开孔而插置于所述滚筒6的下方，进而实现控制生物质固体颗粒的流量，也就是说，所述塞板14可起到调节控制生物质固体颗粒的进料量的作用。第三，所述塞板14还可起到疏通的作用，从而避免生物质颗粒经所述滚筒传递后过多的堆积和堵塞现象。通过控制生物质固体颗粒的进料量，可充分控制炉膛3的温度，使得所述生物质固体颗粒燃烧炉可应用于炒茶等低温要求的领域。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内作其他变化，当然这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种生物质固体颗粒燃烧炉，其包括机架、料斗、炉膛和鼓风机，所述料斗设于所述机架的上部，所述炉膛和鼓风机设于所述机架的下部，其特征在于，

所述料斗用于装载待进料的生物质固体颗粒，所述料斗的底部设有进料斗，所述进料斗处安装有一滚筒，所述滚筒的下方设有绞龙输送盘，所述绞龙输送盘与所述炉膛相连，所述滚筒及绞龙输送盘用于将所述料斗中的生物质固体颗粒传送至炉膛，所述进料斗的一侧设有电机，所述电机包括主动轮、从动轮和连接所述主动轮和从动轮的链条，所述主动轮经由电机驱动从而带动所述从动轮转动，所述绞龙输送盘与所述从动轮同轴设置并在所述从动轮的带动下而转动，所述主动轮上设有一连杆的第一端，所述连杆的另一端还连接一第一摆杆，所述第一摆杆的中间设有第一摆动支点，所述第一摆杆的末端设有弧形齿轮而与一飞轮相啮合，所述飞轮与所述滚筒同轴设置以实现所述飞轮在所述主动轮、所述连杆和第一摆杆的共同带动下实现转动进而带动所述滚筒转动，所述飞轮还与一带有弧形齿轮的第二摆杆相啮合，所述第二摆杆连于一摆动杆，所述第二摆杆以所述摆动杆的端部为摆动支点，所述摆动杆还通过固定杆连接一水平设置的塞板，所述进料斗的侧面设有一与所述塞板相配合的开孔，所述塞板在所述飞轮和摆动杆的带动下实现左右往复摆动从而可部分穿过所述开孔而插置于所述滚筒的下方以实现控制生物质固体颗粒的流量；

所述鼓风机用于向所述炉膛鼓入空气，所述鼓风机设于所述炉膛的一侧，所述鼓风机连有一风箱，所述风箱通过一进风口与所述炉膛相连通；

所述炉膛用作燃烧场所，所述炉膛在远离所述进风口的一侧连有一喷火嘴。

2.如权利要求1所述的生物质固体颗粒燃烧炉，其特征在于，所述主动轮与从动轮的齿数比为3:2～5:2。

3.如权利要求1所述的生物质固体颗粒燃烧炉，其特征在于，所述喷火嘴的直径为10厘米～15厘米。

4.如权利要求1所述的生物质固体颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉膛的中间设有炉底板和支撑体，所述支撑体用于支撑并固定所述炉底板而将所述炉膛从上而下分为燃烧室、通风室和炉灰室，所述通风室的一侧设有所述进风口，所述炉底板设有多个通孔而使风箱中的空气经由进风口以及通孔而流向所述燃烧室，所述绞龙输送盘与所述燃烧室的一侧相连。

5.如权利要求4所述的生物质固体颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉底板和支撑体的宽度均小于所述炉膛的宽度以使所述燃烧室与所述炉灰室相连通。