CN207330868U - 一种生物质燃料制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料制造设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设有进料口，且所述进料口嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的前端的上方安装有观察口，所述观察口的下端安装有减速机，且所述减速机嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的右侧安装有投料口和出料口，通过拨动观察口上的原有按钮开启口子用肉眼远距离进行观察火候的情况，避免了过火原料出现烧焦、欠火原料不成熟的缺点，且所述调质器与进料口连接，通过拨动调质器的能够方便的对原料的不同进行设备间的调质，有效的提高了设备的使用性，同时使用了制粒室，将原料传送到室内制成颗粒状，有效的提高了制粒室的可靠性。

Description

一种生物质燃料制造设备

技术领域

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体为一种生物质燃料制造设备。

背景技术

中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。据统计，农作物秸秆年产量每年6亿t左右，约折合3亿t标准煤，林业剩余物约1.5亿t。如何高效综合利用农作物秸秆、林业剩余物等生物质能已成为各国研究的重要课题，生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4t/m3，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城镇区域供热和工业锅炉燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。

但现有的一种生物质燃料制造设备不能够通过观察口来观察火候强度的缺点，并且不能够自动对进料口的料量实施调控，功能性较低，而且不能够方便的对料的粗细情况进行设备的调节，因原料常为多种形状，常常因原料易堵塞设备，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，给人们带来的帮助较少。

所以，如何设计一种生物质燃料制造设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料制造设备，以解决上述背景技术提出不能够通过观察口来观察火候强度的缺点，并且不能够自动对进料口的料量实施调控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料制造设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设有进料口，且所述进料口嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的前端的上方安装有观察口，所述观察口的下端安装有减速机，且所述减速机嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的右侧安装有投料口和出料口，且所述投料口和出料口均与装置本体通过螺丝固定连接，所述装置本体的底端设有载物台，且所述载物台与装置本体之间紧密贴合，所述载物台的一侧安装有电机，且所述电机与载物台通过螺丝固定连接，所述装置本体的内侧的上端安装有制粒室和除尘罩，且所述制粒室和除尘罩均与装置本体之间紧密贴合，所述制粒室的下端设有烘干机，且所述烘干机与制粒室电性连接，所述烘干机的一侧安装有冷风箱，所述装置本体的内侧的外端设有自动注油系统，所述进料口的内侧设有加热元件，所述加热元件的右侧设有模具，所述模具的内壁安装有套筒，且所述套筒嵌入设置在模具内。

优选的，所述进料口的外侧设有调质器，且所述调质器嵌入设置在进料口内，通过手指旋转调质器，对设备进行调质，有效的提高了调质器的使用性。

优选的，所述观察口设有两个，且设置41于装置主体前端两侧位置，并嵌入设置于装置主体内，便于对原料的所需的火候进行观察，避免过火或者欠火的现象影响了原料的浪费，提高了装置本体的便捷性。

优选的，所述减速机的外侧安装有防护网，且所述防护网和减速机均与装置本体通过强力胶粘合，有效的对减速机进行保护，同时也避免了灰尘的干扰，提高了工作的效率。

优选的，所述装置本体的前端设有原料调节器，所述原料调节器的直径大小为3厘米，且所述原料调节器与装置本体电性连接，便于对进料口的原料进行调节，避免了原料过多的倒入有部分原料没经加工就从出料口漏出，同时也对装置本体进行维护。

优选的，所述载物台的侧面安装有若干个刹车卡器，所述刹车卡器呈“圆柱状”，且所述刹车卡器贯穿设置在载物台内，通过刹车卡器与地面之间紧密贴合，避免了在工作的过程中载物台的移动，提高了装置本体的安全性。

优选的，所述套筒的内侧设有螺旋推进器，且所述螺旋推进器嵌入设置在套筒内，便于原料快速的推进并进行加热，提高了进料口的便捷性。

优选的，所述自动注油系统设置有两个，且设置于装置本体的内侧的外端，并嵌套设置在装置本体上，便于装置本体在运行的过程中能够第一时间进行补充燃油，有效的提高了装置本体的使用性。

优选地，所述进料口上方的送料管内设有除杂器，所述除杂器包括永磁体构成的中心球、连接杆和碟片，中心球上均匀放射状分布若干连接杆，连接杆末端固接碟片；在中心球两侧对称分布的两个连接杆为空心杆体，两根弹性索的一端分别固接在所述两个空心杆体的内腔，两根弹性索的另一端分别固接在所述送料管的内壁上。通过磁力吸附能有效去除木屑原料中的铁质杂物。该除杂器能够在原料的冲击下形成旋转并在停止进料后自动复位，去除杂物高效、彻底的同时不影响下料速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一种生物质燃料制造设备，设置有投料口和出料口，所述投料口和出料口嵌入设置在装置本体内，通过出料口出来的燃料在形状和大小上存在不均等，随后将其不均等的燃料投放到投料口内进行再次切割，改进了原料形状和大小的不均等的缺点，提高了装置本体的使用性，采用了观察口，所述观察口设有两个，且设置于装置主体前端两侧位置，并嵌入设置于装置主体内，通过拨动观察口上的原有按钮开启口子用肉眼远距离进行观察火候的情况，避免了过火原料出现烧焦、欠火原料不成熟的缺点，且所述调质器与进料口连接，通过拨动调质器的能够方便的对原料的不同进行设备间的调质，有效的提高了设备的使用性，同时使用了制粒室，将原料传送到室内制成颗粒状，有效的提高了制粒室的可靠性，与此同时利用了烘干机和冷风箱，将颗粒状的燃料进行烘干，并通入一定的冷风保持原态，有效的提高了装置本体的可靠性，有效除杂提高了成品品质，在未来具有很好的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的局部的结构示意图；

图3为本实用新型进料口的内部结构示意图；

图4为本实用新型除杂器的结构示意图。

图中：1、装置主体，2、进料口，3、电机，4、调制器，5、观察口，6、投料口，7、原料调节器，8、减速机，9、防护网，10、出料口，11、刹车卡器，12、载物台，13、除尘罩，14、制粒室，15、烘干机，16、冷风箱，17、自动注油系统，18、加热元件，19、螺旋推进器，20、套筒，21、模具，22、送料管，221、中心球，222、连接杆，223、碟片，224、弹性索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料制造设备，包括装置主体1，所述装置主体1的上端设有进料口2，且所述进料口2嵌入设置在装置本体1内。所述进料口(2)上方的送料管(22)内设有除杂器，所述除杂器包括永磁体构成的中心球(221)、连接杆(222)和碟片(223)，中心球(221)上均匀放射状分布若干连接杆(222)，连接杆(222)末端固接碟片(223)；在中心球(221)两侧对称分布的两个连接杆(222)为空心杆体，两根弹性索(224)的一端分别固接在所述两个空心杆体的内腔，两根弹性索(224)的另一端分别固接在所述送料管(22)的内壁上。

所述装置本体1的前端的上方安装有观察口5，通过开启观察口5上的原有按钮将其观察口5打开，并用眼睛远距离的观察火候的情况，有效的对火候进行掌控，有效的节约了资源，所述观察口5的下端安装有减速机8，且所述减速机8嵌入设置在装置本体1内，减速机8带动制粒室14使其制粒的速度减缓到一定的程度，使其制粒的大小有一定的规范性，所述装置本体1的右侧安装有投料口6和出料口10，且所述投料口6和出料口10均与装置本体1通过螺丝固定连接，通过出料口10出来的不规范颗粒再将投入至投料口6进行切割，同时方便的将原料进行补充其他成分，所述装置本体1的底端设有载物台12，且所述载物台12与装置本体1之间紧密贴合，方便的将设备进行规范整理，避免了设备的杂乱对设备造成损坏，所述载物台12的一侧安装有电机3，且所述电机3与载物台12通过螺丝固定连接，所述装置本体1的内侧的上端安装有制粒室14和除尘罩13，且所述制粒室14和除尘罩13均与装置本体1之间紧密贴合，所述制粒室14的下端设有烘干机15，且所述烘干机15与制粒室14电性连接，便于原料的迅速干燥，提高了烘干机15的实用性，所述烘干机15的一侧安装有冷风箱16，所述装置本体1的内侧的外端设有自动注油系统17，所述进料口2的内侧设有加热元件18，所述加热元件18的右侧设有模具21，所述模具21的内壁安装有套筒20，且所述套筒20嵌入设置在模具21内。

工作原理：首先，将装置本体1与载物台12连接并将刹车卡器11与地面之间紧密贴合，避免了在工作运行的过程中移动，随后将装置本体1与电源接通，并将原料除杂后送入至进料口2内，并通过调节原料调节器7对料量实施控制，其次采用了螺旋推进器19将原料推送到制粒室14，并通过加热元件18对原料进行加热，紧接着使用模具21将原料大致的进行刻模，同时利用了电机3的转动来带动制粒室14的正常工作，并且制粒室14将刻模过的原料做进一步的制造，然后通过观察口5观察火候，恰到好处的掌控至合适的温度，同时使用了减速机8将制粒室14制造的燃料速度减缓，有效的提高了装置本体1的使用寿命，再同时利用了烘干机15和冷风箱16之间的连接，将原料进行烘干并保持燃料的形状，最后通过调质器4对设备进行调质使其燃料呈现出不同形状并由出料口10出来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质燃料制造设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设有进料口(2)，且所述进料口(2)嵌入设置在装置本体(1)内，所述装置本体(1)的前端的上方安装有观察口(5)，所述观察口(5)的下端安装有减速机(8)，且所述减速机(8)嵌入设置在装置本体(1)内，所述装置本体(1)的右侧安装有投料口(6)和出料口(10)，且所述投料口(6)和出料口(10)均与装置本体(1)通过螺丝固定连接，所述装置本体(1)的底端设有载物台(12)，且所述载物台(12)与装置本体(1)之间紧密贴合，所述载物台(12)的一侧安装有电机(3)，且所述电机(3)与载物台(12)通过螺丝固定连接，所述装置本体(1)的内侧的上端安装有制粒室(14)和除尘罩(13)，且所述制粒室(14)和除尘罩(13)均与装置本体(1)之间紧密贴合，所述制粒室(14)的下端设有烘干机(15)，且所述烘干机(15)与制粒室(14)电性连接，所述烘干机(15)的一侧安装有冷风箱(16)，所述装置本体(1)的内侧的外端设有自动注油系统(17)，所述进料口(2)的内侧设有加热元件(18)，所述加热元件(18)的右侧设有模具(21)，所述模具(21)的内壁安装有套筒(20)，且所述套筒(20)嵌入设置在模具(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述进料口(2)的外侧设有调质器(4)，且所述调质器(4)嵌入设置在进料口(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述观察口(5)设有两个，且设置于装置主体(1)前端两侧位置，并嵌入设置于装置主体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述减速机(8)的外侧安装有防护网(9)，且所述防护网(9)和减速机(8)均与装置本体(1)通过强力胶粘合。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述装置本体(1)的前端设有原料调节器(7)，所述原料调节器(7)的直径大小为3厘米，且所述原料调节器(7)与装置本体(1)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述载物台(12)的侧面安装有若干个刹车卡器(11)，所述刹车卡器(11)呈“圆柱状”，且所述刹车卡器(11)贯穿设置在载物台(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述套筒(20)的内侧设有螺旋推进器(19)，且所述螺旋推进器(19)嵌入设置在套筒(20)内。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于：所述自动注油系统(17)设置有两个，且设置于装置本体(1)的内侧的外端，并嵌套设置在装置本体(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制造设备，其特征在于，所述进料口(2)上方的送料管(22)内设有除杂器，所述除杂器包括永磁体构成的中心球(221)、连接杆(222)和碟片(223)，中心球(221)上均匀放射状分布若干连接杆(222)，连接杆(222)末端固接碟片(223)；在中心球(221)两侧对称分布的两个连接杆(222)为空心杆体，两根弹性索(224)的一端分别固接在所述两个空心杆体的内腔，两根弹性索(224)的另一端分别固接在所述送料管(22)的内壁上。