CN204676899U - 双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，属建筑施工防护装置，其特征是：该钢筋防护棚包括立架、纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ、上檩条、下檩条、斜撑管、上防护板和下防护板，其中，所述的立架呈门形，各立架由前往后均布设置，在各左立柱、右立柱之间分别安装横水平架、斜撑杆，在前后两两相邻的左立柱之间安装纵水平架Ⅰ和斜撑管，在前后两两相邻的右立柱之间安装纵水平架Ⅱ和斜撑管，同时，对应安装带花篮螺栓的拉索，在各上横梁上和上纵梁上安装上檩条、上防护板，在各下横梁上和各下纵梁上安装下檩条、下防护板，安装、拆卸方便，使用安全可靠，有利于施工现场的规范化管理。

Description

双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚

技术领域

本实用新型属建筑施工防护装置，尤其是涉及一种双立柱悬拉钢筋防护棚。

背景技术

在建筑施工现场，钢筋加工棚是钢筋加工、存储、周转的作业场所。根据《建筑施工现场安全检查》（JGJ59-2011）对现场施工、生活、办公区域的规定，对办公和员工居住条件进行了规范化改进，但是，施工区域的钢筋加工场的规范化就相对滞后，目前施工现场的钢筋加工棚往往采用脚手架钢管搭设，有的采用毛竹、木杆、彩条布搭设，不仅使用空间适应性、节能环保性、钢管租赁成本等方面都有缺陷，与施工现场的规范化管理存在较大的差距，而且会出现因钢筋棚质量问题而引发倒塌的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，不仅设计新颖合理，制作简易且成本低廉，而且安装、拆卸方便，使用安全可靠，有利于施工现场的规范化管理 。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚（简称钢筋防护棚），其特征是：该双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚包括立架、纵水平架Ⅰ（即左纵水平架）、纵水平架Ⅱ（即右纵水平架）、上檩条、下檩条、斜撑管、上防护板和下防护板，其中，所述的立架呈门形，所述的各立架由前往后均布设置，所述的立架包括左立柱、右立柱、左套管、右套管、前套管、后套管、横水平架、斜撑杆和花篮螺栓、拉索，所述的左立柱、右立柱对称设置且结构相同，现以右立柱为例作进一步说明：所述的右立柱包括右直杆、底板、顶板和防水帽，这样，所述的左立柱包括左直杆、底板、顶板和防水帽，在右直杆的底部焊装方形的并均布开设螺栓孔的底板，在右直杆的顶部焊装方形的顶板，在顶板上安装防水帽，此防水帽可为球形，所述的左直杆、右直杆均为方钢管，此右直杆、左直杆均可采用长度×宽度×壁厚为7000 mm × 110mm×7mm的无缝方形钢管制成，在所述的右直杆的上段的左侧面上间隔地垂直焊装上下两根左套管，在所述的左直杆的上段的右侧面上间隔地垂直焊装上下两根右套管，在所述的左直杆、右直杆的上段的前侧面上分别间隔地垂直焊装上下两根前套管和在所述的左直杆、右直杆的上段的后侧面上分别间隔地垂直焊装上下两根后套管，并使所述的上部的左套管、右套管、前套管和后套管的中心线在同一水平面上，下部的左套管、右套管、前套管和后套管的中心线同在另一水平面上，所述的左套管、右套管、前套管和后套管均为方钢管，并在所述的左套管、右套管、前套管和后套管上分别均布竖向开设螺栓通孔，此左套管、右套管、前套管和后套管均可采用长度×宽度×壁厚为70～80mm× 100×5mm的无缝方形钢管制成；

此外，在所述的左直杆的上端段的右侧面上焊装带孔的右耳板，在所述的左直杆的上端段的前侧面上焊装带孔的前耳板Ⅰ和在所述的左直杆的上端段的后侧面上焊装带孔的后耳板Ⅰ，同样，在所述的右直杆的上端段的左侧面上焊装带孔的左耳板，在所述的右直杆的上端段的前侧面上焊装带孔的前耳板Ⅱ和在所述的右直杆的上端段的后侧面上焊装带孔的后耳板Ⅱ；

同时，在所述的左直杆的中段的右侧面上对应位于下部的右套管的下方部位焊装上下两个带孔的右连接板，在所述的右直杆的中段的左侧面上对应位于下部的左套管的下方部位焊装上下两个带孔的左连接板，在所述的上下两个右连接板与上下两个左连接板之间交叉地安装斜撑杆，在所述的左直杆的中段的前、后侧面上位于下部的前、后套管的下方部位分别对应焊装上下两个带孔的前连接板Ⅰ、后连接板Ⅰ，在所述的右直杆的中段的前、后侧面上位于下部的前、后套管的下方部位分别对应焊装上下两个带孔的前连接板Ⅱ、后连接板Ⅱ；

在所述的上下两根左套管与上下两根右套管中安装横水平架，所述的横水平架包括上横梁、下横梁、连接板和上吊耳，将所述的上横梁、下横梁对称地左右向水平设置，在所述的上横梁与下横梁之间沿长度方向均布焊装矩形的连接板，组焊成横水平架，所述的上横梁、下横梁均用方形钢管制成，在所述的上横梁、下横梁的左端段、右端段上分别均布竖向开设螺栓通孔并对应插装在上下两根右套管、左套管中，在上下两根左套管、右套管与上横梁、下横梁上的对应螺栓通孔中穿装螺栓相固定连接，此上横梁、下横梁均可用长为8000 mm的无缝方形钢管制成，在所述的上横梁的上表面的中段上焊装带孔的上吊耳，在所述的左直杆上的右耳板与上吊耳之间和在所述的右直杆上的左耳板与上吊耳之间分别安装带花篮螺栓的拉索，这样，就组成了呈门形的立架；

将所述的各立架由前往后均布间隔地设置，在所述的前后两两相邻的左立柱上的上下两根前套管与后套管中分别对应安装纵水平架Ⅰ（即左纵水平架），在所述的前后两两相邻的右立柱上的上下两根前套管与后套管中分别对应安装纵水平架Ⅱ（即右纵水平架），所述的纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ结构相同，现以纵水平架Ⅱ为例作进一步说明：所述的纵水平架Ⅱ包括上纵梁、下纵梁、连接板和吊耳板，将所述的上纵梁、下纵梁对称地前后向水平设置，在所述的上纵梁与下纵梁之间沿长度方向均布焊装矩形的连接板，组焊成纵水平架Ⅱ，所述的上纵梁与下纵梁均用方形钢管制成,在所述的上纵梁、下纵梁的前后端段上分别均布竖向开设螺栓通孔并对应插装在上下两根后套管、前套管中，在上下两根前套管、后套管与上纵梁、下纵梁上的对应螺栓通孔中穿装螺栓相固定连接，在所述的上纵梁的上表面的中段上焊装带孔的吊耳板，在所述的吊耳板与相邻的前后两根右立柱上的前耳板Ⅱ、后耳板Ⅱ之间分别安装带花篮螺栓的拉索，同样，在所述的吊耳板与相邻的前后两根左立柱上的前耳板Ⅰ、后耳板Ⅰ之间也分别安装带花篮螺栓的拉索，此外，在所述的各相邻的前后两根左立柱上的上下两个前连接板Ⅰ、后连接板Ⅰ之间分别交叉地安装斜撑管，在所述的各相邻的前后两根右立柱上的上下两个前连接板Ⅱ、后连接板Ⅱ之间也分别交叉地安装斜撑管；

然后，在所述的成排的各上横梁上和各纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ的上纵梁上呈栅格状地固定安装上檩条，并在所述的上檩条上成片地固定安装上防护板，在所述的成排的各下横梁上和在各纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ的下纵梁上呈栅格状地固定安装下檩条，并在所述的下檩条上成片地固定安装下防护板，此上檩条、下檩条均可用轻型方钢管制成，此上防护板、下防护板均可用彩钢瓦制成。

安装时，首先按照设计由前往后均布浇筑带预埋螺栓的各混凝土基础，当混凝土基础达到强度后，对混凝土基础的水平度进行测量和找平，将各左立柱、右立柱上的底板用螺母对应固定在各混凝土基础上的预埋螺栓上，然后，分别安装各横水平架、纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ、拉索、斜撑管，最后成片地安装上檩条、下檩条和彩钢瓦。

使用时，将钢筋加工机械和配电箱设置在该本钢筋防护棚内，在本钢筋防护棚的上沿口设置安全标示，安全色设置在各立柱的上部，本钢筋防护棚可起到防水、防晒、防物体打击的安全防护作用，使用安全可靠。

本实用新型所提出的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，不仅设计新颖合理，制作简易且成本低廉，而且安装、拆卸方便，使用安全可靠，有利于施工现场的规范化管理 。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚的立体示意图。

图2是本实用新型所提出的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚的主视示意图。

图3是本实用新型所提出的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚的右视示意图。

图4是图1中件1-2：右直杆和件2-1：左套管、件3-1：上横梁、件3-2：下横梁的安装示意图。

图1～图4中： 1-1、左直杆    1-2：右直杆    1-3、左耳板  1-4、前耳板Ⅱ    1-5、底板   1-6、防水帽     2-1、左套管    2-2、右套管    2-3、前套管   2-4、后套管    3、横水平架     3-1、上横梁   3-2、下横梁    3-3、连接板   3-4、上吊耳    4、纵水平架Ⅱ    4-1、上纵梁      4-2、下纵梁   5、上檩条     6、下檩条    7、斜撑杆     8、斜撑管   9、拉索    9-1、花篮螺栓   10、上防护板    11、下防护板   12、预埋螺栓   13、混凝土基础。

具体实施方式

从图1～图4中可以看出：一种双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚（简称钢筋防护棚），其特征是：该双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚包括立架、纵水平架Ⅰ（即左纵水平架）、纵水平架Ⅱ4（即右纵水平架）、上檩条5、下檩条6、斜撑管8、上防护板10和下防护板11，其中，所述的立架呈门形，所述的各立架由前往后均布设置，所述的立架包括左立柱、右立柱、左套管2-1、右套管2-2、前套管2-3、后套管2-4、横水平架3、斜撑杆7和花篮螺栓9-1、拉索9，所述的左立柱、右立柱对称设置且结构相同，现以右立柱为例作进一步说明：所述的右立柱包括右直杆1-2、底板1-5、顶板和防水帽1-6，这样，所述的左立柱包括左直杆1-1、底板、顶板和防水帽，在右直杆1-2的底部焊装方形的并均布开设螺栓孔的底板1-5，在右直杆1-2的顶部焊装方形的顶板，在顶板上安装防水帽1-6，此防水帽1-6可为球形，所述的左直杆1-1、右直杆1-2均为方钢管，此左直杆1-1、右直杆1-2均可采用长度×宽度×壁厚为7000 mm × 110mm×7mm的无缝方形钢管制成，在所述的右直杆1-2的上段的左侧面上间隔地垂直焊装上下两根左套管2-1，在所述的左直杆1-1的上段的右侧面上间隔地垂直焊装上下两根右套管2-2，在所述的左直杆1-1、右直杆1-2的上段的前侧面上分别间隔地垂直焊装上下两根前套管2-3和在所述的左直杆1-1、右直杆1-2的上段的后侧面上分别间隔地垂直焊装上下两根后套管2-4，并使所述的上部的左套管2-1、右套管2-2、前套管2-3和后套管2-4的中心线在同一水平面上，下部的左套管2-1、右套管2-2、前套管2-3和后套管2-4的中心线同在另一水平面上，所述的左套管2-1、右套管2-2、前套管2-3和后套管2-4均为方钢管，并在所述的左套管2-1、右套管2-2、前套管2-3和后套管2-4上分别均布竖向开设螺栓通孔，此左套管2-1、右套管2-2、前套管2-3和后套管2-4均可采用长度×宽度×壁厚为70～80mm× 100×5mm的无缝方形钢管制成；

此外，在所述的左直杆1-1的上端段的右侧面上焊装带孔的右耳板，在所述的左直杆1-1的上端段的前侧面上焊装带孔的前耳板Ⅰ和在所述的左直杆1-1的上端段的后侧面上焊装带孔的后耳板Ⅰ，同样，在所述的右直杆1-2的上端段的左侧面上焊装带孔的左耳板1-3，在所述的右直杆1-2的上端段的前侧面上焊装带孔的前耳板Ⅱ1-4和在所述的右直杆1-2的上端段的后侧面上焊装带孔的后耳板Ⅱ；

同时，在所述的左直杆1-1的中段的右侧面上对应位于下部的右套管的下方部位焊装上下两个带孔的右连接板，在所述的右直杆1-2的中段的左侧面上对应位于下部的左套管的下方部位焊装上下两个带孔的左连接板，在所述的上下两个右连接板与上下两个左连接板之间交叉地安装斜撑杆7，在所述的左直杆1-1的中段的前、后侧面上位于下部的前、后套管的下方部位分别对应焊装上下两个带孔的前连接板Ⅰ、后连接板Ⅰ，在所述的右直杆1-2的中段的前、后侧面上位于下部的前、后套管的下方部位分别对应焊装上下两个带孔的前连接板Ⅱ、后连接板Ⅱ；

在所述的上下两根左套管2-1与上下两根右套管2-2中安装横水平架3，所述的横水平架3包括上横梁3-1、下横梁3-2、连接板3-3和上吊耳3-4，将所述的上横梁3-1、下横梁3-2对称地左右向水平设置，在所述的上横梁3-1与下横梁3-2之间沿长度方向均布焊装矩形的连接板3-3，组焊成横水平架3，所述的上横梁3-1、下横梁3-2均用方形钢管制成，在所述的上横梁3-1、下横梁3-2的左、右端段上分别均布竖向开设螺栓通孔并对应插装在上下两根右套管2-2、左套管2-1中，在上下两根左套管2-1、右套管2-2与上横梁3-1、下横梁3-2上的对应螺栓通孔中穿装螺栓相固定连接，此上横梁3-1、下横梁3-2均可用长为8000 mm的无缝方形钢管制成，在所述的上横梁3-1的上表面的中段上焊装带孔的上吊耳3-4，在所述的左直杆1-1上的右耳板与上吊耳3-4之间和在所述的右直杆1-2上的左耳板1-3与上吊耳3-4之间分别安装带花篮螺栓9-1的拉索9，这样，就组成了呈门形的立架；

将所述的各立架由前往后均布间隔地设置，在所述的前后两两相邻的左立柱上的上下两根前套管与后套管中分别对应安装纵水平架Ⅰ（即左纵水平架），在所述的前后两两相邻的右立柱上的上下两根前套管2-3与后套管2-4中分别对应安装纵水平架Ⅱ4（即右纵水平架），所述的纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ4的结构相同，现以纵水平架Ⅱ4为例作进一步说明：所述的纵水平架Ⅱ4包括上纵梁4-1、下纵梁4-2、连接板和吊耳板，将所述的上纵梁4-1、下纵梁4-2对称地前后向水平设置，在所述的上纵梁4-1与下纵梁4-2之间沿长度方向均布焊装矩形的连接板，组焊成纵水平架Ⅱ4，所述的上纵梁4-1与下纵梁4-2均用方形钢管制成,在所述的上纵梁4-1、下纵梁4-2的前后端段上分别均布竖向开设螺栓通孔并对应插装在上下两根后套管2-4、前套管2-3中，在上下两根前套管2-3、后套管2-4与上纵梁4-1、下纵梁4-2上的对应螺栓通孔中穿装螺栓相固定连接，在所述的上纵梁4-1的上表面的中段上焊装带孔的吊耳板，在所述的吊耳板与相邻的前后两根右立柱上的前耳板Ⅱ1-4、后耳板Ⅱ之间分别安装带花篮螺栓的拉索，同样地，在所述的吊耳板与相邻的前后两根左立柱上的前耳板Ⅰ、后耳板Ⅰ之间也分别安装带花篮螺栓的拉索，此外，在所述的各相邻的前后两根左立柱上的上下两个前连接板Ⅰ、后连接板Ⅰ之间分别交叉地安装斜撑管，在所述的各相邻的前后两根右立柱上的上下两个前连接板Ⅱ、后连接板Ⅱ之间也分别交叉地安装斜撑管8；

然后，在所述的成排的各上横梁3-1和各纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ4的上纵梁4-1上呈栅格状地固定安装上檩条5，并在所述的上檩条5上成片地固定安装上防护板10，在所述的成排的各下横梁3-2和各纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ4的下纵梁4-2上呈栅格状地固定安装下檩条6，并在所述的下檩条6上成片地固定安装下防护板11，此上檩条5、下檩条6均可用轻型方钢管制成，此上防护板10、下防护板11均可用彩钢瓦制成。

安装时，首先按照设计由前往后均布浇筑带预埋螺栓12的各混凝土基础13，当混凝土基础13达到强度后，对混凝土基础13的水平度进行测量和找平，将各左立柱、右立柱上的底板1-5用螺母对应固定在各混凝土基础13上的预埋螺栓12上，然后，分别安装各横水平架3、纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ4、拉索9、斜撑管8，最后成片地安装上檩条5、下檩条6和彩钢瓦。

使用时，将钢筋加工机械和配电箱设置在该本钢筋防护棚内，在本钢筋防护棚的上沿口设置安全标示，安全色设置在各立柱的上部，本钢筋防护棚可起到防水、防晒、防物体打击的安全防护作用，使用安全可靠。

Claims (7)

1. 一种双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征是：该双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚包括立架、纵水平架Ⅰ即左纵水平架、纵水平架Ⅱ（4）即右纵水平架、上檩条（5）、下檩条（6）、斜撑管（8）、上防护板（10）和下防护板（11），其中，所述的立架呈门形，所述的立架包括左立柱、右立柱、左套管（2-1）、右套管（2-2）、前套管（2-3）、后套管（2-4）、横水平架（3）、斜撑杆（7）和花篮螺栓（9-1）、拉索（9），所述的左立柱、右立柱对称设置且结构相同，所述的右立柱包括右直杆（1-2）、底板（1-5）、顶板和防水帽（1-6），所述的左立柱包括左直杆（1-1）、底板、顶板和防水帽，在右直杆（1-2）的底部焊装方形的并均布开设螺栓孔的底板（1-5），在右直杆（1-2）的顶部焊装方形的顶板，在顶板上安装防水帽（1-6），所述的左直杆（1-1）、右直杆（1-2）均为方钢管，在所述的右直杆（1-2）的上段的左侧面上间隔地垂直焊装上下两根左套管（2-1），在所述的左直杆（1-1）的上段的右侧面上间隔地垂直焊装上下两根右套管（2-2），在所述的左直杆（1-1）、右直杆（1-2）的上段的前侧面上分别间隔地垂直焊装上下两根前套管（2-3）和在所述的左直杆（1-1）、右直杆（1-2）的上段的后侧面上分别间隔地垂直焊装上下两根后套管（2-4），并使所述的上部的左套管（2-1）、右套管（2-2）、前套管（2-3）和后套管（2-4）的中心线在同一水平面上，下部的左套管（2-1）、右套管（2-2）、前套管（2-3）和后套管（2-4）的中心线同在另一水平面上，所述的左套管（2-1）、右套管（2-2）、前套管（2-3）和后套管（2-4）均为方钢管，并在所述的左套管（2-1）、右套管（2-2）、前套管（2-3）和后套管（2-4）上分别均布竖向开设螺栓通孔；

此外，在所述的左直杆（1-1）的上端段的右侧面上焊装带孔的右耳板，在所述的左直杆（1-1）的上端段的前侧面上焊装带孔的前耳板Ⅰ和在所述的左直杆（1-1）的上端段的后侧面上焊装带孔的后耳板Ⅰ，同样，在所述的右直杆（1-2）的上端段的左侧面上焊装带孔的左耳板（1-3），在所述的右直杆（1-2）的上端段的前侧面上焊装带孔的前耳板Ⅱ（1-4）和在所述的右直杆（1-2）的上端段的后侧面上焊装带孔的后耳板Ⅱ；

同时，在所述的左直杆（1-1）的中段的右侧面上对应位于下部的右套管的下方部位焊装上下两个带孔的右连接板，在所述的右直杆（1-2）的中段的左侧面上对应位于下部的左套管的下方部位焊装上下两个带孔的左连接板，在所述的上下两个右连接板与上下两个左连接板之间交叉地安装斜撑杆（7），在所述的左直杆（1-1）的中段的前、后侧面上位于下部的前、后套管的下方部位分别对应焊装上下两个带孔的前连接板Ⅰ、后连接板Ⅰ，在所述的右直杆（1-2）的中段的前、后侧面上位于下部的前、后套管的下方部位分别对应焊装上下两个带孔的前连接板Ⅱ、后连接板Ⅱ；

在所述的上下两根左套管（2-1）与上下两根右套管（2-2）中安装横水平架（3），所述的横水平架（3）包括上横梁（3-1）、下横梁（3-2）、连接板（3-3）和上吊耳（3-4），将所述的上横梁（3-1）、下横梁（3-2）对称地左右向水平设置，在所述的上横梁（3-1）与下横梁（3-2）之间沿长度方向均布焊装矩形的连接板（3-3），所述的上横梁（3-1）、下横梁（3-2）均用方形钢管制成，在所述的上横梁（3-1）、下横梁（3-2）的左、右端段上分别均布竖向开设螺栓通孔并对应插装在上下两根右套管（2-2）、左套管（2-1）中，在上下两根左套管（2-1）、右套管（2-2）与上横梁（3-1）、下横梁（3-2）上的对应螺栓通孔中穿装螺栓相固定连接，在所述的上横梁（3-1）的上表面的中段上焊装带孔的上吊耳（3-4），在所述的左直杆（1-1）上的右耳板与上吊耳（3-4）之间和在所述的右直杆（1-2）上的左耳板（1-3）与上吊耳（3-4）之间分别安装带花篮螺栓（9-1）的拉索（9），这样，就组成了呈门形的立架；

将所述的各立架由前往后均布间隔地设置，在所述的前后两两相邻的左立柱上的上下两根前套管与后套管中分别对应安装纵水平架Ⅰ即左纵水平架，在所述的前后两两相邻的右立柱上的上下两根前套管（2-3）与后套管（2-4）中分别对应安装纵水平架Ⅱ（4）即右纵水平架，所述的纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ（4）的结构相同，所述的纵水平架Ⅱ（4）包括上纵梁（4-1）、下纵梁（4-2）、连接板和吊耳板，将所述的上纵梁（4-1）、下纵梁（4-2）对称地前后向水平设置，在所述的上纵梁（4-1）与下纵梁（4-2）之间沿长度方向均布焊装矩形的连接板，所述的上纵梁（4-1）与下纵梁（4-2）均用方形钢管制成,在所述的上纵梁(4-1)、下纵梁(4-2)的前后端段上分别均布竖向开设螺栓通孔并对应插装在上下两根后套管(2-4)、前套管(2-3)中，在上下两根前套管(2-3)、后套管(2-4)与上纵梁(4-1)、下纵梁(4-2)上的对应螺栓通孔中穿装螺栓相固定连接，在所述的上纵梁（4-1）的上表面的中段上焊装带孔的吊耳板，在所述的吊耳板与相邻的前后两根右立柱上的前耳板Ⅱ（1-4）、后耳板Ⅱ之间分别安装带花篮螺栓的拉索，同样地，在所述的吊耳板与相邻的前后两根左立柱上的前耳板Ⅰ、后耳板Ⅰ之间也分别安装带花篮螺栓的拉索，此外，在所述的各相邻的前后两根左立柱上的上下两个前连接板Ⅰ、后连接板Ⅰ之间分别交叉地安装斜撑管，在所述的各相邻的前后两根右立柱上的上下两个前连接板Ⅱ、后连接板Ⅱ之间分别交叉地安装斜撑管（8）；

然后，在所述的成排的各上横梁（3-1）和各纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ（4）的上纵梁（4-1）上呈栅格状地固定安装上檩条（5），并在所述的上檩条（5）上成片地固定安装上防护板（10），在所述的成排的各下横梁（3-2）和各纵水平架Ⅰ、纵水平架Ⅱ（4）的下纵梁（4-2）上呈栅格状地固定安装下檩条（6），并在所述的下檩条（6）上成片地固定安装下防护板（11）。

2. 根据权利要求1所述的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征在于此左直杆（1-1）、右直杆（1-2）均采用长度×宽度×壁厚为7000 mm × 110mm×7mm的无缝方形钢管制成。

3.根据权利要求1所述的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征在于此防水帽（1-6）为球形。

4.根据权利要求1所述的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征在于此左套管（2-1）、右套管（2-2）、前套管（2-3）和后套管（2-4）均采用长度×宽度×壁厚为70～80mm× 100×5mm的无缝方形钢管制成。

5.根据权利要求1所述的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征在于此上横梁（3-1）、下横梁（3-2）均用长为8000 mm的无缝方形钢管制成。

6.根据权利要求1所述的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征在于此上檩条（5）、下檩条（6）均用轻型方钢管制成。

7.根据权利要求1所述的双立柱悬拉拼装式钢筋防护棚，其特征在于此上防护板（10）、下防护板（11）均用彩钢瓦制成。