CN204676102U - 钢渣二次处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢渣处理，一种钢渣二次处理装置，包括依次设置的第一滤筛、破碎机、第二滤筛、研磨机以及第三滤筛，所述破碎机与所述第一滤筛筛下收集室通过第一输送带连接，所述破碎机与所述第二滤筛的筛面通过第二输送带连接，所述研磨机与所述第二滤筛的筛面通过第三输送带连接，所述研磨机与所述第三滤筛的筛面通过第四输送带连接，所述钢渣二次处理装置还包括设置于所述第一滤筛、所述第二滤筛以及所述第三滤筛处且用于磁吸磁性钢渣的磁选组件。本实用新型的处理装置将钢渣经过三次筛分、多级磁选、一级破碎、一级研磨，从而可以得到产品渣钢、磁选粉、尾渣粉等，钢渣回收率非常高。

Description

钢渣二次处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理，尤其涉及一种钢渣二次处理装置。

背景技术

钢渣作为炼钢生产的副产品，其产量约为钢水量的10～20％。钢渣中含有10％左右的渣铁，如果不加处理每年不仅会造成大量钢渣流失，同时排放渣粉也给周围环境带来危害，因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，既是保证钢铁企业正常生产、节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。

目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。为减轻破碎压力，先采用热泼、热闷等预处理方式对熔融状态热钢渣进行尽可能的粒化处理，再通机械破碎和磁选，选出钢渣返回利用。但是现有的钢渣回收处理装置程序比较多，结构复杂，且对钢渣的回收利用率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣二次处理装置，旨在用于解决现有的钢渣二次处理设备钢渣回收利用率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢渣二次处理装置，包括依次设置的第一滤筛、破碎机、第二滤筛、研磨机以及第三滤筛，所述破碎机与所述第一滤筛筛下收集室通过第一输送带连接，所述破碎机与所述第二滤筛的筛面通过第二输送带连接，所述研磨机与所述第二滤筛的筛面通过第三输送带连接，所述研磨机与所述第三滤筛的筛面通过第四输送带连接，所述钢渣二次处理装置还包括设置于所述第一滤筛、所述第二滤筛以及所述第三滤筛处且用于磁吸磁性钢渣的磁选组件。

进一步地，所述第一滤筛还包括用于收集未被筛选的钢渣进行热闷处理的回收室。

进一步地，于所述第三输送带上串接有用于缓存钢渣的缓冲仓。

进一步地，还包括用于连接所述第三滤筛的筛面与所述研磨机的第五输送带，所述研磨机、所述第四输送带、所述第三滤筛筛面以及所述第五输送带依次连接围设形成闭环回路。

进一步地，还包括串接于所述第一输送带上的第四滤筛，所述第四滤筛的筛面与所述破碎机通过所述第一输送带连接，所述第四滤筛的筛下收集室与所述研磨机通过第六输送带连接。

进一步地，所述第一输送带的输送前端、所述第二输送带的输送前端、所述第三输送带的输送前端以及所述第四输送带的输送前端均设置有振动给料机。

具体地，所述磁选组件包括用于磁吸所述第一滤筛筛下收集室、第二滤筛筛下收集室与第三滤筛筛下收集室内磁性钢渣的磁选机以及正对所述第一滤筛筛面的电磁吸盘。

具体地，所述研磨机包括用于与钢渣线性接触的若干钢棒。

具体地，所述所述第一滤筛为翻转格筛，所述第二滤筛以及所述第三滤筛均为振动筛。

具体地，所述第二滤筛与所述第三滤筛的筛选孔径均为10mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的处理装置中，热闷后的钢渣依次经过第一滤筛、第二滤筛以及第三滤筛进行筛分，且在经第一滤筛筛分后，将位于其筛下收集室内的钢渣输送至破碎机内进行破碎，从而可以获得较小尺寸的钢渣，而将破碎后的钢渣采用第二滤筛再次筛分，其中位于第二滤筛筛面上的钢渣则再次采用研磨机进一步减小钢渣尺寸，第三滤筛筛选研磨后的钢渣，在上述过程中将筛选后的钢渣均采用磁选组件进行磁选，从而可以选出钢渣中的磁选粉以及尾渣粉等。在上述工作过程中将钢渣经过三次筛分、多级磁选、一级破碎、一级研磨，从而可以得到产品渣钢、磁选粉、尾渣粉等，钢渣回收率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的钢渣二次处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种钢渣二次处理装置，通过该处理装置以实现钢渣的回收利用，包括第一滤筛1、破碎机2、第二滤筛3、研磨机4以及第三滤筛5，且均依次设置，每一个滤筛的下方均设置有收集室，用于收集滤筛筛选下的钢渣，相邻两者之间均采用输送带进行连接，比如破碎机2与第一滤筛1的筛下收集室通过第一输送带11连接，第一滤筛1筛下的钢渣落于其收集室内，通过第一输送带11运送至破碎机2内进行打碎处理，破碎机2与第二滤筛3的筛面之间通过第二输送带21进行连接，即通过第二输送带21将破碎后的钢渣输送至第二滤筛3上进行筛选，进一步地在第二滤筛3的筛面至研磨机4之间还设置有第三输送带31，破碎后的钢渣在通过第二滤筛3筛选后，还具有部分钢渣因为尺寸过大位于第二滤筛3的筛面上，此时可采用第三输送带31将其输送至研磨机4内进行打磨，进一步细化钢渣的尺寸，然后通过连接研磨机4与第三滤筛5筛面的第四输送带41运至第三滤筛5筛面进行再次筛选，对于处理装置还包括设置于第一滤筛1、第二滤筛3以及第三滤筛5处且用于磁吸磁性钢渣的磁选组件(图中未示出)，通过该磁选组件磁吸筛选时钢渣内的磁选粉以及尾渣粉等。

在本实用新型中，先将熔融钢渣进行热闷处理，可以获得尺寸0-200mm左右的钢渣，将这种钢渣置于第一滤筛1上筛选，此时可采用磁选组件分别对第一滤筛1筛面上以及筛下收集室内的钢渣进行磁吸，将筛下收集室的钢渣送至破碎机2内进行破碎处理，即通过第一滤筛1筛选合适尺寸的钢渣进行破碎，一般将通过第一滤筛1筛选出的钢渣落至0-150mm的钢渣槽中，该钢渣槽即为第一滤筛1的筛下收集室，在采用磁吸组件除铁后盖钢渣输送至破碎机2中进行打碎获得0-50mm的钢渣，对于破碎机2可采用颚式破碎机2，其采用液压保护，能自动排除不可破碎物，有效解决钢渣破碎中的“卡钢”问题，将破碎后的钢渣输送至第二滤筛3的筛面上，第二滤筛3的筛选孔径为10mm，筛下收集室内收集10mm以下钢渣并采用磁选组件磁吸回收利用，而大于10mm的钢渣则采用第三输送带31运至研磨机4进行打磨处理，进一步减小钢渣尺寸，然后将打磨后的钢渣通过第三滤筛5进行筛选，对于第三滤筛5的筛选孔径也可为10mm，当然对于第二滤筛3与第三滤筛5的筛选半径也可以根据实际炼钢需求选用其它的孔径尺寸。在上述工作过程中，通过第一滤筛1、第二滤筛3以及第三滤筛5进行三级筛选，同时还采用破碎机2以及研磨机4逐渐细化钢渣尺寸，从而可以大大提高钢渣的回收利用率，且在每一次筛选的过程中通过磁选组件磁选钢渣中的磁性物料，充分回收钢渣中的铁，提高钢渣的综合利用率。

优化上述实施例，第一滤筛1还包括有回收室12，通过该回收室12可以收集未被筛选的钢渣，并将该钢渣进行再次热闷处理，且在热闷处理后再次采用第一滤筛1筛选。在本实施例中，比如当热闷处理后的钢渣尺寸为0-200mm，当采用第一滤筛1筛选0-150mm的钢渣后，则可将150-200mm之间的钢渣收集至回收室12内，回收室12则将其运至热闷室内再次热闷，减小尺寸，进而通过第一滤筛1再次筛选。对此，通过回收室12可以使得热闷后不符合筛选要求的钢渣进行反复热闷以及反复筛选，从而不会造成大尺寸钢渣的浪费，提高钢渣筛选利用率。

继续优化上述实施例，在第三输送带31上还串接有缓冲仓311，通过该缓冲仓311可以起到缓存钢渣的作用。在本实施例中，缓冲仓311位于第二滤筛3与研磨机4之间，当研磨机4内打磨钢渣的量较大时，则第二滤筛3经过筛选后还存于筛面上的钢渣可先通过第三输送带31输送至缓冲仓311内，且在研磨机4内打磨钢渣量较低时，缓冲仓311内钢渣则可采用第三输送带31输送至研磨机4内，当然研磨机4内钢渣处理较快时，则第二滤筛3筛面上的钢渣可直接由第三输送带31输送至研磨机4内。对于研磨机4可选用棒磨机等，其包括有若干钢棒，各钢棒与钢渣之间为线性接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，且棒磨机在用于钢渣处理时，由于产品粒度要求不是很细，因此同规格的棒磨机的处理量大于球磨机，从而降低了设备投资。

进一步地，处理装置还包括第五输送带51，该第五输送带51连接第三滤筛5的筛面与研磨机4，从而可以使得研磨机4、第四输送带41、第三滤筛5筛面以及第五输送带51依次连接围设形成闭环回路。在本实施例中，采用第五输送带51可使得第三滤筛5上的钢渣具有两种处理途径，一种为第三滤筛5筛选后存于筛面上的钢渣可直接进行回收利用，此种处理方式虽然铁品位不高，但可选出钢渣中的亚铁，使回收率大大增加，同时，由于此种渣钢成分符合炼钢要求，也可直接回收作为炼钢原料使用；在另一种处理方式中，可先将第三滤筛5筛面上的钢渣采用磁选组件进行磁选高品位铁，然后将剩余的钢渣采用第五输送带51输送至研磨机4内再次进行打磨筛选，对于这两种处理方式，可以根据炼钢需求选择不同的处理方式。

进一步地，在第一输送带11上串接有第四滤筛111，该第四滤筛111的筛面与破碎机2通过第一输送带11连接，第四滤筛111的筛下收集室与研磨机4通过一第六输送带112连接。在本实施例中，第四滤筛111属于预筛选，当钢渣的处理量不是很大时，第一滤筛1筛选的钢渣可直接采用第一输送带11经第四滤筛111进入破碎机2内破碎，此时第四滤筛111不工作，反之当钢渣处理量比较大时，则钢渣输送至第四滤筛111时，第四滤筛111进行预筛选，第四滤筛111筛面上的钢渣可采用第一输送带11输送至破碎机2内打碎，而第四滤筛111筛下收集室内的钢渣则可直接采用第四输送带41输送至研磨机4内进行打磨处理，从而可以在一定程度上破碎机2的处理负荷，提高整体筛选效率。

优化输送过程，在每一输送带的输送前端均设置有振动给料机(图中未示出)。具体为在第一输送带11的输送前端、第二输送带21的输送前端、第三输送带31的输送前端、第四输送带41的输送前端、第五输送带51的输送前端以及第六输送带112的输送前端均设置有振动给料机，进一步由于第一输送带11上串接有第四滤筛111，第三输送带31上串接有缓冲仓311，则在第一输送带11靠近第四滤筛111处还设置有另一振动给料机，在第三输送带31靠近缓冲仓311处也设置有另一振动给料机，从而可以使得钢渣在运输的过程中比较均匀。

细化磁选组件，其包括有电磁吸盘以及若干磁选机。对于电磁吸盘可以正对第一滤筛1的筛面，其磁选后的钢渣可以直接进行回收利用，而其中一磁选机则位于第一滤筛1的下方，该磁选机可以用于对第一滤筛1收集室内的钢渣进行磁选，而第二滤筛3以及第三滤筛5收集室内收集的钢渣可以采用另一磁选机进行统一磁选，当然还可以在第三滤筛5的上方也设置磁选机磁选其筛面上的钢渣。

进一步地，第一滤筛1通常采用翻转格筛，即采用翻转的形式筛选器筛面上的钢渣，对于这种翻转格筛上可设置翻转轴以驱使其翻转动作，翻转轴可采用电动或液压方式控制转动以使筛面上物料的下落，能够有效避免人工对筛面上物料清理；第二滤筛3、第三滤筛5以及第四滤筛111则可全部采用振动筛，通过振动筛面使得钢渣能够顺利穿过筛选孔径，筛选效率比较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢渣二次处理装置，其特征在于：包括依次设置的第一滤筛、破碎机、第二滤筛、研磨机以及第三滤筛，所述破碎机与所述第一滤筛筛下收集室通过第一输送带连接，所述破碎机与所述第二滤筛的筛面通过第二输送带连接，所述研磨机与所述第二滤筛的筛面通过第三输送带连接，所述研磨机与所述第三滤筛的筛面通过第四输送带连接，所述钢渣二次处理装置还包括设置于所述第一滤筛、所述第二滤筛以及所述第三滤筛处且用于磁吸磁性钢渣的磁选组件。

2.如权利要求1所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：所述第一滤筛还包括用于收集未被筛选的钢渣进行热闷处理的回收室。

3.如权利要求1所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：于所述第三输送带上串接有用于缓存钢渣的缓冲仓。

4.如权利要求1-3任一项所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：还包括用于连接所述第三滤筛的筛面与所述研磨机的第五输送带，所述研磨机、所述第四输送带、所述第三滤筛筛面以及所述第五输送带依次连接围设形成闭环回路。

5.如权利要求1-3任一项所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：还包括串接于所述第一输送带上的第四滤筛，所述第四滤筛的筛面与所述破碎机通过所述第一输送带连接，所述第四滤筛的筛下收集室与所述研磨机通过第六输送带连接。

6.如权利要求1所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：所述第一输送带的输送前端、所述第二输送带的输送前端、所述第三输送带的输送前端以及所述第四输送带的输送前端均设置有振动给料机。

7.如权利要求1所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：所述磁选组件包括用于磁吸所述第一滤筛筛下收集室、第二滤筛筛下收集室与第三滤筛筛下收集室内磁性钢渣的磁选机以及正对所述第一滤筛筛面的电磁吸盘。

8.如权利要求1所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：所述研磨机包括用于与钢渣线性接触的若干钢棒。

9.如权利要求1所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：所述所述第一滤筛为翻转格筛，所述第二滤筛以及所述第三滤筛均为振动筛。

10.如权利要求9所述的钢渣二次处理装置，其特征在于：所述第二滤筛与所述第三滤筛的筛选孔径均为10mm。