CN204675555U - 一种矿井提升机制动器在线监测控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿井提升机制动器在线监测控制系统，其包括闸盘、闸瓦、闸座、绞车、温度传感器、摩擦系数检测装置、位移传感器、制动阀正压力传感器、速度传感器、接线盒、人机界面、紧急卸荷阀、偏摆传感器、闸间隙传感器、PLC控制器和上位工控机；其中，温度传感器、摩擦系数检测装置固定在落地支架上，制动阀正压力传感器安装在闸座内；上述传感器通过接线盒与PLC控制器相连，实时监测制动器各项参数，PLC控制器与上位机及人机界面相连，实时显示提升机制动器的各项数据。本实用新型公开的矿井提升机制动器在线监测控制系统，结构简单、安装方便，能够实时监测制动器的各项参数，有效提高矿井提升机使用的安全性。

Description

一种矿井提升机制动器在线监测控制系统

技术领域

本实用新型属于在线监测控制领域，具体涉及一种矿井提升机制动器在线监测控制系统。

背景技术

矿井提升机在矿山生产中属于极其重要的关键设备之一，它的安全运行不仅关系到矿山能否正常和安全生产，而且关系到工作人员的生命和财产安全，而矿井提升机的制动系统是提升系统安全工作的最后一道保障，制动性能的好坏直接关系到矿山生产的效率、工人的人身安全和公共财产安全。目前使用的制动器监测控制系统存在以下问题：(一)对制动器使用情况的监测不够全面，无法监测提升机制动器的制动正压力、闸盘温度、闸瓦与闸盘之间的摩擦系数；(二)无法随时随地获取提升机制动器的监测控制数据。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便的矿井提升机制动器在线监测控制系统。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿井提升机制动器在线监测控制系统包括闸盘、闸瓦、闸座、绞车、温度传感器、摩擦系数检测装置、位移传感器、制动阀正压力传感器、监测绞车的速度传感器、接线盒、人机界面、紧急卸荷阀、偏摆传感器、闸间隙传感器、PLC控制器、上位工控机。

温度传感器、位移传感器、偏摆传感器、闸间隙传感器位于闸盘的侧面；制动阀正压力传感器安装于闸座的内部；温度传感器、摩擦系数检测装置、位移传感器、速度传感器、偏摆传感器、闸间隙传感器的输出信号通过接线盒与PLC控制器相连，PLC控制器与上位工控机及人机界面相连。

进一步地，所述摩擦系数检测装置一端与闸盘的侧面接触，另一端固定在落地支架上，用于检测闸盘与闸瓦之间的摩擦系数。

进一步地，所述PLC控制器与上位工控机及人机界面相连，PLC控制器可在线编程，人机界面实时显示提升机制动器的各项参数。

进一步地，所述上位工控机可安装移动APP客户端，通过移动APP客户端随时获取提升制动器的监测控制数据。

本实用新型采用以上技术方案，结构简单、安装方便，能够实时监测制动器的各项信息，可实时掌握制动器的使用状态，有效提高矿井提升机制动器的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传感器安装位置示意图。

图中：1、闸盘；2、温度传感器；3、绞车；4、摩擦系数检测装置；5、PLC控制器；6、上位工控机；7、闸瓦；8、闸座；9、位移传感器；10、制动阀正压力传感器；11、速度传感器；12、接线盒；13、人机界面；14、紧急卸荷阀；15、偏摆传感器；16、闸间隙传感器。

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型提供了一种矿井提升机制动器在线监测控制系统包括闸盘1、闸瓦7、闸座8、绞车3、温度传感器2、摩擦系数检测装置4、位移传感器9、制动阀正压力传感器10、速度传感器11、接线盒12、人机界面13、紧急卸荷阀14、偏摆传感器15、闸间隙传感器16、PLC控制器5和上位工控机6。

闸盘1与闸瓦7面接触，温度传感器2、位移传感器9、偏摆传感器15、闸间隙传感器16位于闸盘1的侧面，摩擦系数检测装置4一端与闸盘1的侧面接触，另一端固定在落地支架上，用于检测闸盘1与闸瓦7之间的摩擦系数。

温度传感器2为非接触式红外传感器，用于实时检测闸盘1的表面温度；制动阀正压力传感器10安装于闸座8的内部，用于检测提升机制动正压力；速度传感器11安装于绞车3上，用于检测提升机速度。

温度传感器2、摩擦系数检测装置4、位移传感器9、速度传感器11、偏摆传感器15、闸间隙传感器16的输出信号通过接线盒12与PLC控制器5相连。

PLC控制器5与上位工控机6及人机界面13相连，PLC控制器5可在线编程，有效规避了单独使用工控机带来的系统崩溃、中毒等问题，提高了监测控制系统的稳定性，同时降低了监测控制系统的成本。

人机界面13实时显示提升机制动器的各项参数，在上位工控机6安装移动APP的客户端，并接入互联网后，可以通过移动APP客户端随时获取提升制动器的监测控制数据。

在本实施例中，在线监测控制系统通过网络通讯，将PLC控制器5运算结果传递至上位工控机6，上位工控机6通过人机界面13实时显示、记录和分析各项监测控制数据。同时在上位工控机6上安装Team Viewer客户端，并在必要时使上位工控机6连接于互联网。管理人员通过手机等移动互联设备下载Team ViewerAPP客户端，通过互联网可直接获取提升制动器的监测控制数据。

在日常生产中，当温度传感器2检测的闸盘1的温度超过允许值时，监测控制系统发出报警，矿井提升制动器制动；摩擦系数检测装置4实时检测闸盘1与闸瓦7的摩擦系数是否大幅度减小，当闸盘1由于油污等原因导致粗糙度大幅下降，从而使摩擦系数大幅减小时，监测控制系统发出报警，矿井提升制动器制动。

当速度传感器11检测到绞车3的速度超过额定速度的15％时，且速度仍然有增长的趋势时，监测控制系统直接接通紧急卸荷阀14，使制动器内的油通过紧急卸荷阀14回到油箱，实现矿井提升机的紧急制动。

本实用新型结构简单、安装方便，能够实时监测制动器的各项信息，可实时掌握制动器的使用状态，有效提高矿井提升机制动器的安全性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿井提升机制动器在线监测控制系统，其特征在于：包括闸盘(1)，闸瓦(7)，闸座(8)，绞车(3)，位移传感器(9)，安装在闸座(8)内的制动阀正压力传感器(10)，监测绞车(3)的速度传感器(11)，接线盒(12)，人机界面(13)，紧急卸荷阀(14)，偏摆传感器(15)，闸间隙传感器(16)，PLC控制器(5)和上位工控机(6)；其中位移传感器(9)、偏摆传感器(15)、闸间隙传感器(16)位于闸盘(1)的侧面；位移传感器(9)、速度传感器(11)、偏摆传感器(15)、闸间隙传感器(16)的输出信号通过接线盒(12)与PLC控制器(5)相连，PLC控制器(5)与上位工控机(6)及人机界面(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种矿井提升机制动器在线监测控制系统，其特征在于：所述在线监测控制系统还包括温度传感器(2)，其为非接触式红外测温传感器，用于实时检测闸盘(1)的表面温度。

3.根据权利要求1所述的一种矿井提升机制动器在线监测控制系统，其特征在于：所述在线监测控制系统还包括摩擦系数检测装置(4)，其一端与闸盘(1)的侧面接触，另一端固定在落地支架上，用于检测闸盘(1)与闸瓦(7)之间的摩擦系数。

4.根据权利要求1所述的一种矿井提升机制动器在线监测控制系统，其特征在于：所述PLC控制器(5)与上位工控机(6)及人机界面(13)相连，PLC控制器(5)可在线编程，人机界面(13)实时显示提升机制动器的各项参数。

5.根据权利要求1所述的一种矿井提升机制动器在线监测控制系统，其特征在于：所述上位工控机(6)可安装移动APP客户端，通过移动APP客户端随时获取提升制动器的监测控制数据。