CN204675325U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋输送机，包括：槽体(6)、设置在槽体(6)外部的驱动组件、设置在槽体(6)内部的螺旋输送组件、进料口(14)和出料口(5)，驱动组件与螺旋输送组件连接，能够驱动螺旋输送组件转动，以使通过进料口(14)进入槽体(6)内的物料由两端向中间输送，再从出料口(5)排出，槽体(6)上方设有敞口结构作为进料口(14)，出料口(5)设置在槽体(6)下方中部的位置。本实用新型的螺旋输送机能够减小输送距离，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

随着科技的不断发展，环保再生这项课题已经受到全球化的重视。工业泵系统是将生活污水、工业生产中产生的污水和废弃物等通过一系列的处理，从而使得到的污泥能够再利用，而污泥螺旋输送机是主要用于工业泵系统中污泥或者类似粘稠物传输的设备。

现有技术中的一种螺旋输送机，主要用于砂浆和混凝土的输送，该螺旋输送机的主要结构参见图1，进料口7a和出料口6a通常分布于槽体两端，槽体内设置带有螺旋叶片4a的主轴3a，主轴3a在减速电机1a的带动下进行旋转工作，从而使螺旋叶片4a推动物料从进料口7a逐渐向出料口6a移动。而且槽体与主轴3a的连接处设有密封盒2a，主要采用毛毡进行密封。

此种螺旋输送机的输送介质多为固体颗粒状物料，其流动性较好，因而传输过程较为顺畅。但是污泥或者其它粘稠物料的各项属性与粉料和固体颗粒都相差很大，尤其是流动性较差，这也会增加传输阻力，故而传统的螺旋输送机不适用于污泥的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种适合于污泥或者其它粘稠物料传输的螺旋输送机，能够提高物料的传输效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋输送机，包括：槽体6、设置在所述槽体6外部的驱动组件、设置在所述槽体6内部的螺旋输送组件、进料口14和出料口5，所述驱动组件与所述螺旋输送组件连接，能够驱动所述螺旋输送组件转动，以使通过所述进料口14进入所述槽体6内的物料由两端向中间输送，再从所述出料口5排出，所述槽体6上方设有敞口结构作为所述进料口14，所述出料口5设置在所述槽体6下方中部的位置。

进一步地，所述槽体6的上方整体均为敞口结构。

进一步地，所述螺旋输送组件包括主轴和螺旋叶片13，所述螺旋叶片13与所述主轴同轴固定，所述主轴与所述驱动组件连接。

进一步地，位于所述出料口5左右两端的螺旋叶片13旋向相反。

进一步地，所述主轴包括：依次同轴固定的驱动端主轴3、中间轴10和尾端主轴7，所述驱动端主轴3与所述驱动组件连接。

进一步地，所述主轴在所述出料口5处分为两段，每一段分别对应连接一个所述驱动组件，每一段所述主轴上设置的所述螺旋叶片旋向相反，所述驱动组件能够控制每一段所述主轴同向转动，以使所述物料向所述出料口5输送。

进一步地，所述主轴在所述出料口5处分为两段，每一段分别对应连接一个所述驱动组件，每一段所述主轴上设置的所述螺旋叶片旋向相同，所述驱动组件能够控制每一段所述主轴反向转动，以使所述物料向所述出料口5输送。

进一步地，靠近所述出料口5的螺旋叶片13的螺距为第一螺距，远离所述出料口5的螺旋叶片13为的螺距为第二螺距，所述第一螺距大于所述第二螺距。

进一步地，所述槽体6与所述出料口5对应区域的内壁上设有筋板11，所述筋板11上设有桨片12，能够将所述螺旋输送组件上的物料刮下并从所述出料口5排出。

进一步地，还包括密封盒2，所述密封盒2设置在所述驱动组件和所述螺旋输送组件之间，所述密封盒2内设有密封元件。

进一步地，所述密封元件为石墨盘根。

进一步地，所述槽体为U形槽，所述U形槽的上方开口形成所述进料口14。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的螺旋输送机，在槽体上方设有敞口结构作为进料口，将出料口设置在槽体下方中部的位置，使得物料可以从螺旋输送机两侧向中间输送，能够减小输送距离，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。本实用新型的螺旋输送机解决了现有螺旋输送机无法输送污泥等物料的难题，适合于各种粘稠物料的输送。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋输送机的一个实施例的主视图；

图3为本实用新型螺旋输送机的一个实施例的俯视图。

附图标记说明

1a－减速电机；2a－密封盒；3a－主轴；4a－螺旋叶片；5a－槽体；6a－出料口；7a－进料口；

1－减速电机；2－密封盒；3－驱动端主轴；4－扭矩螺栓；5－出料口；6－槽体；7－尾端主轴；8－轴承；9－箱体；10－中间轴；11－筋板；12－桨片；13－螺旋叶片；14－进料口。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。

针对现有的螺旋输送机不适合污泥等粘稠类物料传送的现状，本实用新型提出了一种螺旋输送机，如图2和图3所示，包括：槽体6、设置在槽体6外部的驱动组件、设置在槽体6内部的螺旋输送组件、进料口14和出料口5，驱动组件与螺旋输送组件连接，能够驱动螺旋输送组件转动，以使通过进料口14进入槽体6内的物料由两端向中间输送，再从出料口5排出，槽体6上方设有敞口结构作为进料口14，出料口5设置在槽体6下方中部的位置。

对于输送能力要求不高的场合，可以在上一个实施例的基础上更改进料口14和出料口5的形式，例如，改变进料口14和出料口5的尺寸或位置，但是不脱离本实用新型对于进料口14和出料口5的基本布局形式。

现有技术的螺旋输送机大多适用于输送固体和流动性好的颗粒物料，而污泥等物料粘稠度较高，使得流动性较差，如果采用传统的螺旋输送机会出现污泥粘滞，不能顺利传输，输送效率低的问题。

而本实用新型实施例的螺旋输送机，在槽体6上方设有敞口结构作为进料口14，并将出料口5设置在槽体6下方中部的位置，其中槽体6的整体结构为长条状，进料口14为沿着槽体6长度方向并在槽体6上方位置开设的敞口结构。这种设置结构使得物料可以从螺旋输送机两侧向中间输送，能够减小输送距离，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。本实用新型的螺旋输送机解决了现有螺旋输送机无法输送污泥等物料的难题，适合于各种粘稠物料的输送。

在本实用新型的一种实施例中，槽体6的上方整体均为敞口结构。在实际使用时，螺旋输送机的上方与筒仓底部相连，现有技术的方案在槽体一端开设有进料口，进料速度缓慢，如果用于传输污泥，会导致传输效率较低。

此实施例通过将槽体6上方整体作为进料口，物料从筒仓底部的出料口直接通过槽体6的上端面进入，进料速度很快，填充率较大，这样能够提高污泥传输效率。这种将整个槽体6的上方作为进料口14与筒仓底部相连，能够解决因污泥粘度大而无法快速填充槽体的缺点。在填充率较大的情况下，因为污泥等粘稠类物料阻力较大，故将出料口5设置在槽体6中部可以减小输送距离，从而解决进料速度快带来的影响，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。

在一种优选的实施例中，槽体为U形槽，U形槽的上方开口形成进料口14。筒仓位于螺旋输送机正上方，将整个U形槽上端作为进料口14与筒仓底部相连，可以解决因污泥粘度大无法快速填充槽体的缺点。

此外，根据筒仓底部出料口的实际布局情况，除了将槽体6的上方整体作为敞口结构，还可以在槽体6的上方开设若干独立的敞口结构共同作为进料口14。这些敞口结构可以使污泥从螺旋输送机上方的两端或者更大的区域进入槽体6内部。

在本实用新型的另一个实施例中，螺旋输送组件包括主轴和螺旋叶片13，螺旋叶片13与主轴同轴固定，主轴与驱动组件连接，主轴的两端可以采用轴承8进行支承。其中，驱动组件可以是减速电机1，当需要输送物料时，驱动减速电机1，就能带动主轴转动从而使螺旋叶片13旋转，带动物料从螺旋输送机的两侧向中间传送。

关于螺旋输送机内主轴和螺旋叶片13的设置方式，可以有多种可行的实施例，下面将列出几种供工程人员参考，但不限于此。

在第一实施例中，如图3所示，减速电机1设置在主轴的一侧，且位于出料口5左右两端的螺旋叶片13旋向相反，这样就能使整个主轴在转动过程中，物料从螺旋输送机的两侧向中间传送。

其中，主轴可以设计为整体式的结构，也可以设计为分体式的结构。对于主轴较长的螺旋输送机，比较适合分体式的结构，如图3所示的实施例中，主轴包括：依次同轴固定的驱动端主轴3、中间轴10和尾端主轴7，驱动端主轴3与减速电机1连接。中间轴10与驱动端主轴3和尾端主轴7之间可以分别通过扭矩螺栓4连接传递扭矩，或者通过平键或者花键等方式连接传递扭矩。

在第二实施例中，主轴在出料口5处分为两段，每一段分别对应连接一个驱动组件，每一段主轴上设置的螺旋叶片旋向相反，驱动组件能够控制每一段主轴同向转动，以使物料向出料口5输送。

在第三实施例中，主轴在出料口5处分为两段，每一段分别对应连接一个驱动组件，每一段主轴上设置的螺旋叶片旋向相同，驱动组件能够控制每一段主轴反向转动，以使物料向出料口5输送。

在上面的实施例中，更加优选地，靠近出料口5的螺旋叶片13的螺距为第一螺距，远离出料口5的螺旋叶片13为的螺距为第二螺距，第一螺距大于第二螺距。或者也可以从螺旋输送机两端到中间的过程中采取渐变螺距的螺旋叶片13。此种实施例在靠近出料口5的螺旋叶片13使用较大的螺距，可以提高输送速度，防止污泥在输送过程中发生堵塞现象。

进一步地，为了保证污泥等物料顺利地从出料口5导出，在槽体6与出料口5对应区域的内壁上设有筋板11，筋板11上设有桨片12，能够将螺旋输送组件上的物料刮下并从出料口5排出。优选地，沿着主轴的周向布置三组桨片组件，在主轴旋转时，附着在主轴上的污泥等物料在桨片12的作用下进入出料口5。

在其它实施例中，如图3所示，本实用新型的螺旋输送机还包括密封盒2，密封盒2设置在减速电机1和主轴之间，密封盒2内设有密封元件，密封盒2外面设有箱体9。该密封盒2设置的目的是防止槽体6内的污泥通过槽体6与主轴之间的间隙进入减速电机1，从而发生磨损与卡滞现象。

优选地，密封元件为石墨盘根。石墨盘根的耐磨性和耐腐蚀性较好，可以有效防止污泥的渗漏。当然，本领域技术人员也可以选用其它耐磨性和耐腐蚀性较好的材料。

现有技术中的螺旋输送机多用于输送固体或者流动性好的颗粒状物料。如果用于输送污泥，因污泥中成分复杂，含腐蚀性物质或锋利小颗粒，极易损坏螺旋输送机轴端密封性，导致密封不可靠。此实施例的轴端密封在设计时结合污泥这种物料的特性，选择耐磨性和耐腐蚀性较好的密封材料，可以提高轴端密封的寿命。

另外，现有技术中的螺旋输送机因填充率较低，所需扭矩较小，故通常配置小减速比的减速电机，螺旋叶片的转速较快。而在本实用新型中，由于污泥或者其它粘稠物料的粘度较大，且填充率较高，使得主轴的传递扭矩较大，因而在选择减速电机时应具备大减速比低输出转速的特性。

上述各实施例中各项结构的改进均是针对于污泥的自身特性而做出的，为了使本领域技术人员更清楚地了解本实用新型的螺旋输送机，下面结合图2和图3所示的实施例，对本实用新型螺旋输送机的工作原理进行说明。将U形槽的整个上端面作为进料口14与筒仓底面相连，筒仓内的污泥落入U形槽内，U形槽一端的污泥由减速电机1带动驱动端主轴3转动，驱动端主轴3通过扭矩螺栓4驱动中间轴10转动，同时带动尾端主轴7发生转动。驱动端主轴3和尾端主轴7上的螺旋叶片13将污泥从U形槽的两端向中间传输，最终由中间轴10上的螺旋叶片13推动污泥至U形槽下方中间的出料口5实现污泥的输送。

以上对本实用新型所提供的一种螺旋输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括：槽体(6)、设置在所述槽体(6)外部的驱动组件、设置在所述槽体(6)内部的螺旋输送组件、进料口(14)和出料口(5)，所述驱动组件与所述螺旋输送组件连接，能够驱动所述螺旋输送组件转动，以使通过所述进料口(14)进入所述槽体(6)内的物料由两端向中间输送，再从所述出料口(5)排出，所述槽体(6)上方设有敞口结构作为所述进料口(14)，所述出料口(5)设置在所述槽体(6)下方中部的位置。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述槽体(6)的上方整体均为敞口结构。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送组件包括主轴和螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)与所述主轴同轴固定，所述主轴与所述驱动组件连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，位于所述出料口(5)左右两端的螺旋叶片(13)旋向相反。

5.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述主轴包括：依次同轴固定的驱动端主轴(3)、中间轴(10)和尾端主轴(7)，所述驱动端主轴(3)与所述驱动组件连接。

6.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述主轴在所述出料口(5)处分为两段，每一段分别对应连接一个所述驱动组件，每一段所述主轴上设置的所述螺旋叶片旋向相反，所述驱动组件能够控制每一段所述主轴同向转动，以使所述物料向所述出料口(5)输送。

7.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述主轴在所述出料口(5)处分为两段，每一段分别对应连接一个所述驱动组件，每一段所述主轴上设置的所述螺旋叶片旋向相同，所述驱动组件能够控制每一段所述主轴反向转动，以使所述物料向所述出料口(5)输送。

8.根据权利要求3～7任一所述的螺旋输送机，其特征在于，靠近所述出料口(5)的螺旋叶片(13)的螺距为第一螺距，远离所述出料口(5)的螺旋叶片(13)为的螺距为第二螺距，所述第一螺距大于所述第二螺距。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述槽体(6)与所述出料口(5)对应区域的内壁上设有筋板(11)，所述筋板(11)上设有桨片(12)，能够将所述螺旋输送组件上的物料刮下并从所述出料口(5)排出。

10.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，还包括密封盒(2)，所述密封盒(2)设置在所述驱动组件和所述螺旋输送组件之间，所述密封盒(2)内设有密封元件。

11.根据权利要求10所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封元件为石墨盘根。

12.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述槽体为U形槽，所述U形槽的上方开口形成所述进料口(14)。