CN204673741U - 一种竹片碳化调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹片碳化调色装置，包括机架、装设于机架上的滚筒以及装设于机架上用于驱动滚筒转动的驱动机构，滚筒设有用于装卸竹片的进出料机构，滚筒内固定装设有加热组件，加热组件包括支撑轴和装设于支撑轴上的多根电加热管，滚筒包括筒体、固接在筒体一端的固定轴以及固接在筒体另一端的中空轴，固定轴和中空轴分别通过轴承组件安装在机架上，支撑轴的一端与固定轴转动连接，支撑轴的另一端穿出中空轴并通过固定组件固定安装在机架上，固定轴通过联轴器与驱动机构相连。本实用新型具有结构简单、成本低廉、占用空间少、使用寿命长、运行稳定可靠等优点。

Description

一种竹片碳化调色装置

技术领域

本实用新型涉及竹材处理技术领域，具体涉及一种竹片碳化调色装置。

背景技术

凉席是夏天普遍用的纳凉避暑的重要物品，目前的凉席竹片等在由竹子加工成所需的小竹片后，根据人们对审美的要求需要改变颜色。现有工艺控制竹片颜色主要通过化学药剂（双氧水、焦磷酸钠等其他化学药剂）蒸煮后达到所需的颜色，加工后的竹片残留有大量的重金属，甲醛、苯、挥发性有机物等有害物质严重超标，有损人的身体健康，且蒸煮后的药水对大自然环境的破坏巨大，不符合环保要求。

在国家大力倡导绿色环保的前提下，新的环保工艺及设备成了迫切的趋势。研究凉席竹片调色新的工艺及设备来取代旧的化学药水蒸煮工艺成为新的发展方向。例如，申请公布号为CN103921327A的中国实用新型专利申请公开了一种“基于温控干燥炭化的竹片调色工艺及竹片调色装置”，其中，竹片调色装置主要包括装设在机架上的滚筒和驱动滚筒旋转的驱动组件，滚筒的侧壁上设有进料口及与进料口配合的活动门，滚筒的内腔中设有加热组件、温度传感器和湿度传感器，竹片调色装置还包括一外设的控制器，加热组件、温度传感器和湿度传感器均与控制器连接，加热组件以非接触竹片方式固设在滚筒的旋转轴线处。然而，上述竹片调色装置仍存结构设计不合理、冷却时间长、生产效率不高、操作不方便、能耗大、稳定性和安全性较差、不便于设备维护等诸多的缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占用空间少、使用寿命长、运行稳定可靠的竹片碳化调色装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹片碳化调色装置，包括机架、装设于机架上的滚筒以及装设于机架上用于驱动所述滚筒转动的驱动机构，所述滚筒设有用于装卸竹片的进出料机构，所述滚筒内固定装设有加热组件，所述加热组件包括支撑轴和装设于支撑轴上的多根电加热管，所述滚筒包括筒体、固接在筒体一端的固定轴以及固接在筒体另一端的中空轴，所述固定轴和中空轴分别通过轴承组件安装在机架上，所述支撑轴的一端与固定轴转动连接，所述支撑轴的另一端穿出中空轴并通过固定组件固定安装在机架上，所述固定轴通过联轴器与驱动机构相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述固定轴延伸至滚筒内，且固定轴位于滚筒内的一端端部设有沉孔，所述支撑轴的端部通过轴承安装于所述沉孔中。

所述固定组件包括固设于机架的支撑座，所述支撑轴支承于所述支撑座上并通过锁销与支撑座连接固定。

所述支撑轴上安装有挡板和两个以上安装架，各安装架均设有安装通孔，所述电加热管穿设于两个以上所述安装架的安装通孔中，且电加热管的一端与挡板相抵形成定位，电加热管的另一端为接电端并穿过中空轴延伸至滚筒外部。

所述电加热管包括位于滚筒内的加热段以及自加热段延伸至滚筒外部的非加热延伸段，所述电加热管的接电端设于非加热延伸段伸出至滚筒外的一端。

所述支撑轴设有自滚筒外的一端延伸至滚筒内的鼓风通道以及多个连通所述鼓风通道与滚筒内腔的鼓风孔。

所述驱动机构包括装设于机架上由调速电机驱动的减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述固定轴相连；所述联轴器为十字滑块联轴器。

所述滚筒内壁的截面形状为多边形，所述进出料机构包括设于滚筒上的进出料口以及与所述进出料口配合的活动门，所述进出料口设于滚筒的多边形内壁的一个面上，所述滚筒内于进出料口的两侧分别设有一斜板，所述斜板自进出料口向靠近滚筒的转动轴线的方向倾斜延伸至滚筒的端部。

所述滚筒一端的侧壁上设有保温层和取样机构，所述保温罩开设有使取样机构外露的避让口，所述避让口的四周与保温层之间设有防止热量流失的环形隔热件。

所述取样机构包括贯穿滚筒的侧壁和保温层的取样通道以及用于打开或关闭所述取样通道的阀门机构，所述取样通道相对于滚筒的转动轴线倾斜设置，且取样通道自滚筒内部的一端到滚筒外部的一端逐渐远离滚筒的转动轴线，所述阀门机构设于滚筒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的竹片碳化调色装置中滚筒的一端采用中空轴，另一端采用固定轴，其中，中空轴便于穿设安装支撑轴，固定轴则通过联轴器与驱动机构连接，利于保证传动的对中性，使设备的使用寿命以及运行稳定性都大大提高，且联轴器传动的结构简单、成本低廉、占用空间少，还能够传递较大的轴向力和力矩。

附图说明

图1为本实用新型竹片碳化调色装置的主剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型竹片碳化调色装置中保温罩的主视结构示意图。

图5为本实用新型竹片碳化调色装置中保温罩的侧视结构示意图。

图6为本实用新型竹片碳化调色装置中保温罩的俯视结构示意图。

图7为本实用新型竹片碳化调色装置中滑移门的侧视结构示意图。

图8为本实用新型竹片碳化调色装置中支撑轴的剖视结构示意图。

图9为本实用新型竹片碳化调色装置中滚筒的主视结构示意图（设有部分连通孔）。

图10为本实用新型竹片碳化调色装置中活动门装设在滚筒上的结构示意图（未设连通孔）。

图11为本实用新型竹片碳化调色装置中滚筒的侧剖视结构示意图。

图12为本实用新型竹片碳化调色装置中滚筒的主剖视结构示意图（未设连通孔）。

图13为本实用新型竹片碳化调色装置中阀门机构的主视结构示意图。

图14为本实用新型竹片碳化调色装置中阀门机构的侧视结构示意图。

图15为本实用新型竹片碳化调色装置中排气机构的转杆的结构示意图。

图16为本实用新型竹片碳化调色装置中排气机构的排气管的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、滚筒；201、筒体；202、固定轴；2021、沉孔；203、中空轴；204、轴承组件；205、轴承；21、连通孔；22、保温层；23、取样通道；24、阀门机构；241、金属封堵板；242、平板；243、出料孔；25、进出料口；26、活动门；27、斜板；3、驱动机构；31、联轴器；32、减速机；4、加热组件；41、支撑轴；411、鼓风通道；412、鼓风孔；42、电加热管；43、支撑座；44、安装架；45、挡板；5、保温罩；51、排水孔；52、避让口；53、环形隔热件；6、通风机构；61、通风口；62、滑移门；63、滑轨；64、滚轮；7、排气机构；71、排气管；72、排气阀门；721、阀板；722、转杆；723、扭杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的竹片碳化调色装置，包括机架1、装设于机架1上的滚筒2以及装设于机架1上用于驱动滚筒2转动的驱动机构3，滚筒2设有用于装卸竹片的进出料机构，滚筒2内固定装设有用于对竹片进行加热的加热组件4，加热组件4包括支撑轴41和装设于支撑轴41上的多根电加热管42，滚筒2包括筒体201、固接在筒体201一端的固定轴202以及固接在筒体201另一端的中空轴203，固定轴202和中空轴203分别通过轴承组件204安装在机架1上，轴承组件204采用调心滚子轴承，支撑轴41的一端与固定轴202转动连接，支撑轴41的另一端穿出中空轴203并通过固定组件固定安装在机架1上，固定轴202通过联轴器31与驱动机构3相连。

上述固定轴202延伸至滚筒2内，固定轴202位于滚筒2内的一端端部设有沉孔2021，支撑轴41的一端通过轴承205安装于沉孔2021中，使支撑轴41支撑在固定轴202上且不会随固定轴202转动。固定组件包括固设于机架1的支撑座43，支撑轴41的另一端支承于支撑座43上并通过锁销与支撑座43连接固定，最终使支撑轴41保持静止。

传统的竹片碳化调色装置中，滚筒2的两端均采用中空轴203装设在机架1上，支撑轴41两端分别穿出滚筒2两端的中空轴203固定到机架1上，驱动件则通过齿轮传动机构与滚筒2一端的中空轴203连接实现驱动滚筒2转动，齿轮传动机构不仅传动稳定性较低，且由于滚筒2工作时的轴向力过大，滚筒2的对中性无法绝对保证，这使得齿轮传动机构的寿命较短。而上述滚筒2的一端采用中空轴203，另一端采用固定轴202，其中，中空轴203便于穿设安装支撑轴41，固定轴202则通过联轴器31与驱动机构3连接，利于保证传动的对中性，使设备的使用寿命以及运行稳定性都大大提高，且联轴器31传动的结构简单、成本低廉、占用空间少，还能够传递较大的轴向力和力矩。

本实施例中，如图1所示，支撑轴41上通过紧固件安装有挡板45和两个安装架44，安装架44可采用云母盘，各安装架44均设有安装通孔，电加热管42穿设于两个安装架44上的安装通孔中，挡板45位于远离中空轴203的一侧，电加热管42的一端与挡板45相抵形成定位，电加热管42的另一端为接电端并穿过中空轴203延伸至滚筒2外部。电加热管42包括位于滚筒2内的加热段以及自加热段延伸至滚筒2外部的非加热延伸段，也即电加热管42穿设在中空轴203的一段不具备加热功能，电加热管42的接电端设于非加热延伸段伸出至滚筒2外的一端端部，该电加热管42可以采用现有技术，也可将现有电热管加长设计得到。

传统的电加热管42整体安装在滚筒2内，电线需接入到滚筒2内，因温度过高及滚筒2转动等因素容易造成磨损老化，在加热过程中滚筒2内的湿度很大，易造成滚筒2漏电，存在安全隐患，且频繁漏电会导致设备的断电，影响设备工作的连续性，使工作效率大大降低；并且电加热管42整体安装在滚筒2内，安装和拆卸更换非常的麻烦。上述电加热管42及其安装方式在不影响加热的情况下，将电加热管42的电线接到了滚筒2外，相比于传统电线接入到滚筒2内的方式，避免了因温度过高及滚筒2转动等因素而造成电线磨损老化的问题，大大降低了线路漏电的可能性，保证了工作的安全可靠性和连续性。并且，电加热管42穿设于安装架44上的通孔中并与挡板45相抵形成定位，通过抽插即可完成安装和拆卸，在电加热管42损坏时，便于轻松快速的进行更换。

本实施例中，如图1所示，驱动机构3包括装设于机架1上的由调速电机驱动的减速机32，减速机32的输出轴通过联轴器31与固定轴202相连，通过调速电机可调节滚筒2的转速。联轴器31为滑块联轴器，具体可以是十字滑块联轴器，滑块联轴器具有调心作用，配合调心滚子轴承使用，能克服滚筒2的不对中性，且能传动较大的轴向力和力矩。由于传统采用齿轮传动时，因轴向力过大而导致滚筒2的对中性无法绝对保证，降低了设备的寿命，该种调速电机和减速机32通过联轴器31与固定轴202直接相连的传动结构解决了上述问题，其结构简单，可大大提高设备的使用寿命及运行稳定性。

本实施例中，机架1上设有包裹在滚筒2外部的保温罩5，保温罩5设有排水机构以及可打开和关闭的通风机构6，滚筒2的侧壁上设有多个连通滚筒2内腔和保温罩5内腔的连通孔21（参见图9）。上述保温罩5采用现有保温材料制作，具有保温作用，滚筒2的侧壁可采用不锈钢板制作，不设置保温结构，为不具有保温功能的滚筒2。

本实用新型的竹片碳化调色装置将滚筒2设置在保温罩5内，在滚筒2加热竹片的过程中能够进行保温的同时，滚筒2内的湿蒸汽和水分可通过连通孔21排出至保温罩5内，再由排水机构排出保温罩5，可以加快干燥碳化速度，使生产效率大大提高，能耗大大降低；在竹片碳化完成后，又可将通风机构6打开进行通风，加快滚筒2及其内竹片的冷却速度，使冷却时间也大大缩短，进一步提高生产效率，同时通风机构6还具有便于装卸竹片的作用。

本实施例中，如图4和图5所示，排水机构包括设于保温罩5底部的排水孔51，排水孔51可将工作时保温罩5内冷凝的水排出。保温罩5的内底面自两侧向中部倾斜向下延伸，排水孔51设于保温罩5的内底面的中部，该结构使保温罩5底部的水沿倾斜的底面汇集到保温罩5底部的中部位置，再通过排水孔51排出，利于水快速彻底的排出。同时，保温罩5的底部还设有用于封堵排水孔51的封堵机构（图中未示），可以根据需要控制封堵机构打开或关闭排水孔51，实现间断性的进行排水，可减少热量的流失，进一步降低能耗。该封堵机构可采用现有技术，例如，封堵机构可由滑设于保温罩5底部的封堵板以及与封堵板相连的推拉杆构成，通过推拉杆推拉封堵板移动，可将排水孔51打开进行排水，或者将排水孔51封堵住以阻止热量的流失。

本实施例中，如图4至图7所示，通风机构6包括两个分别开设在保温罩5相对两侧壁上的通风口61，各通风口61处分别设有一扇用于打开或关闭通风口61的滑移门62，滑移门62滑设于保温罩5上。具体是在保温罩5的外侧壁上于各通风口61的上方和下方分别设有一条滑轨63，滑移门62通过滚轮64滑设于通风口61上方和下方的滑轨63上，滑移门62可沿滑轨63移动，进而打开或关闭通风口61。两个通风口61分设于保温罩5相对两侧，利于打开时形成空气对流，可加快冷却速度。

本实施例中，如图1、图15和图16所示，保温罩5的顶部设有排气机构7，排气机构7包括与保温罩5的内腔连通的排气管71以及用于控制排气管71通断的排气阀门72。排气阀门72包括阀板721、转杆722和扭杆723，转杆722可转动的装设于排气管71上，且转杆722自排气管71的外部贯穿至排气管71的管腔内，阀板721装设于排气管71的管腔内并与转杆722固接，扭杆723连接于转杆722伸出排气管71外部的一端，阀板721的形状与排气管71管腔的截面形状相同，当阀板721与排气管71的轴线垂直时可与排气管71的内壁配合封闭排气管71，通过扭杆723转动转杆722，转杆722带着阀板721转动，进而可打开或关闭排气管71，或者调节排气管71的开度。由于在工作过程中会产生大量的蒸汽，这些蒸汽会对环境产生一定的污染，通过排气机构7将蒸汽排出并收集，一方面可避免其排放到大自然污染环境，另一方面可将蒸汽收集起来制成竹醋液，竹醋液是一种具有除臭作用的材料，可广泛应用于农业、医疗、保健等各领域。

本实施例中，如图1所示，滚筒2一端的侧壁上设有保温层22和取样机构，保温层22采用现有保温材料制作，其固接在滚筒2的侧壁上，保温罩5开设有使取样机构外露的避让口52，以保证能够进行取样，同时又不会干扰滚筒2的转动。避让口52的四周与保温层22之间设有防止热量流失的环形隔热件53。该环形隔热件53固定装设于保温罩5上，其为保温棉制成的环形部件，既具有密封保温功能，又不与滚筒2摩擦。

本实施例中，取样机构包括贯穿滚筒2的侧壁和保温层22的取样通道23以及用于打开或关闭取样通道23的阀门机构24，取样通道23相对于滚筒2的转动轴线倾斜设置，且取样通道23自滚筒2内部的一端到滚筒2外部的一端逐渐远离滚筒2的转动轴线，也即取样通道23自滚筒2内部的一端沿远离滚筒2转动轴线的方向倾斜延伸至滚筒2外部。在具体设置时，优选使取样通道23的轴线与滚筒2的转动轴线位于同一平面内，取样通道23与滚筒2的转动轴线之间的夹角为15°~30°。

如图13和图14所示，上述阀门机构24包括金属封堵板241以及固接于取样通道23出口端的平板242，平板242设有与取样通道23连通的出料孔243，金属封堵板241铰接于平板242上并可绕铰接轴转动打开或关闭出料孔243，平板242上于金属封堵板241打开和关闭出料孔243的位置处均设有用于吸合金属封堵板241的磁铁，金属封堵板241在打开状态或者关闭状态时均由磁铁吸合固定，避免随意转动。

传统的滚筒2仅设有活动门26，在转动碳化过程中，需停止滚筒2转动并打开活动门26来查看竹片坯料碳化程度，停止转动滚筒2易烫伤竹片，造成竹片碳化次品或碳化程度的不均匀性，并且打开活动门26非常的不方便，设置该取样机构能够很好的解决上述问题。在需要取样时，将滚筒2的转速调低，手动将金属封堵板241拨到打开出料孔243的位置，滚筒2内的竹片即可从取样通道23自动落出；取样完毕后再手动将金属封堵板241拨到关闭出料孔243的位置，即可防止在滚筒2转动过程中竹片继续落出。上述倾斜设置的取样通道23不仅可保证取样时竹片自动落出，在取样结束后，随着滚筒2的转动取样通道23内的竹片又会在自重作用下自动落入滚筒2内继续加热，避免竹片积留在取样通道23内而导致不能继续被加热，可保证下一次取样时取出的是滚筒2内最新加热的竹片，该种取样结构设计保证了竹片干燥碳化的均匀性以及取料的随机性和典型性。

本实施例中，如图10至图12所示，滚筒2的内壁的截面形状为多边形，也即滚筒2的内腔呈多边形柱状，进出料机构包括设于滚筒2上的进出料口25以及与进出料口25配合的活动门26，活动门26铰接在滚筒2的进出料口25处并设置有锁具，可根据需要打开和关闭，进出料口25设于滚筒2的内壁上，其位于滚筒2的多边形内壁的一个面上，优选设置在该面的中部位置处，滚筒2内于进出料口25的两侧分别设有一斜板27，斜板27自进出料口25向靠近滚筒2的转动轴线的方向倾斜延伸至滚筒2的端部。并且，斜板27的四周边沿与滚筒2的内壁无缝连接，避免竹片或碎屑掉入斜板27与滚筒2之间的缝隙中。通过在滚筒2内设置斜板27，一方面，在滚筒2转动时斜板27可提高对竹片的翻炒作用，保证竹片受热的均匀性，由于竹片加热的均匀性很大程度上影响到竹片坯料碳化变色的均匀性，进而也利于保证竹片成品的质量；另一方面，在出料时斜板27起到引导作用，可将滚筒2两端的竹片引导至进出料口25，避免竹片积留在滚筒2内，大大方便了竹片的出料；此外，斜板27设在进出料口25的两侧也便于安装制作。

本实施例中，如图8所示，支撑轴41设有自滚筒2外的一端延伸至滚筒2内的鼓风通道411以及多个连通鼓风通道411与滚筒2内腔的鼓风孔412，在加热过程中，可用鼓风机通过鼓风通道411和鼓风孔412将风鼓入滚筒2内，加速竹片的干燥；在竹片加热结束后，打开通风机构6，通过鼓风通道411和鼓风孔412向滚筒2内通入冷却风，又可进一步加快冷却速度，提高生产效率，相比于传统滚筒2设置保温结构的形式，冷却时间由约十小时缩短至一小时。上述支撑轴41采用无缝钢管制作；还可在滚筒2内装设用于探测温度的热电偶，热电偶的线通过鼓风通道411连接到滚筒2外部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹片碳化调色装置，包括机架（1）、装设于机架（1）上的滚筒（2）以及装设于机架（1）上用于驱动所述滚筒（2）转动的驱动机构（3），所述滚筒（2）设有用于装卸竹片的进出料机构，所述滚筒（2）内固定装设有加热组件（4），其特征在于：所述加热组件（4）包括支撑轴（41）和装设于支撑轴（41）上的多根电加热管（42），所述滚筒（2）包括筒体（201）、固接在筒体（201）一端的固定轴（202）以及固接在筒体（201）另一端的中空轴（203），所述固定轴（202）和中空轴（203）分别通过轴承组件（204）安装在机架（1）上，所述支撑轴（41）的一端与固定轴（202）转动连接，所述支撑轴（41）的另一端穿出中空轴（203）并通过固定组件固定安装在机架（1）上，所述固定轴（202）通过联轴器（31）与驱动机构（3）相连。

2.根据权利要求1所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述固定轴（202）延伸至滚筒（2）内，且固定轴（202）位于滚筒（2）内的一端端部设有沉孔（2021），所述支撑轴（41）的端部通过轴承（205）安装于所述沉孔（2021）中。

3.根据权利要求1所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述固定组件包括固设于机架（1）的支撑座（43），所述支撑轴（41）支承于所述支撑座（43）上并通过锁销与支撑座（43）连接固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述支撑轴（41）上安装有挡板（45）和两个以上安装架（44），各安装架（44）均设有安装通孔，所述电加热管（42）穿设于两个以上所述安装架（44）的安装通孔中，且电加热管（42）的一端与挡板（45）相抵形成定位，电加热管（42）的另一端为接电端并穿过中空轴（203）延伸至滚筒（2）外部。

5.根据权利要求4所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述电加热管（42）包括位于滚筒（2）内的加热段以及自加热段延伸至滚筒（2）外部的非加热延伸段，所述电加热管（42）的接电端设于非加热延伸段伸出至滚筒（2）外的一端。

6.根据权利要求1或2或3所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述支撑轴（41）设有自滚筒（2）外的一端延伸至滚筒（2）内的鼓风通道（411）以及多个连通所述鼓风通道（411）与滚筒（2）内腔的鼓风孔（412）。

7.根据权利要求1或2或3所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括装设于机架（1）上由调速电机驱动的减速机（32），所述减速机（32）的输出轴通过联轴器（31）与所述固定轴（202）相连；所述联轴器（31）为十字滑块联轴器。

8.根据权利要求1或2或3所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述滚筒（2）内壁的截面形状为多边形，所述进出料机构包括设于滚筒（2）上的进出料口（25）以及与所述进出料口（25）配合的活动门（26），所述进出料口（25）设于滚筒（2）的多边形内壁的一个面上，所述滚筒（2）内于进出料口（25）的两侧分别设有一斜板（27），所述斜板（27）自进出料口（25）向靠近滚筒（2）的转动轴线的方向倾斜延伸至滚筒（2）的端部。

9.根据权利要求1或2或3所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述机架（1）上设有包裹在滚筒（2）外部的保温罩（5），所述滚筒（2）一端的侧壁上设有保温层（22）和取样机构，所述保温罩（5）开设有使取样机构外露的避让口（52），所述避让口（52）的四周与保温层（22）之间设有防止热量流失的环形隔热件（53）。

10.根据权利要求9所述的竹片碳化调色装置，其特征在于：所述取样机构包括贯穿滚筒（2）的侧壁和保温层（22）的取样通道（23）以及用于打开或关闭所述取样通道（23）的阀门机构（24），所述取样通道（23）相对于滚筒（2）的转动轴线倾斜设置，且取样通道（23）自滚筒（2）内部的一端到滚筒（2）外部的一端逐渐远离滚筒（2）的转动轴线，所述阀门机构（24）设于滚筒（2）的外侧。