CN203792456U - 一种干燥炭化型竹片调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥炭化型竹片调色装置，包括装设在机架上的滚筒和驱动滚筒旋转的驱动组件，滚筒的侧壁上设有进料口及与进料口配合的活动门，滚筒的内腔中设有加热组件、温度传感器和湿度传感器，竹片调色装置还包括一外设的控制器，加热组件、温度传感器和湿度传感器均与控制器连接，加热组件以非接触竹片方式固设在滚筒的旋转轴线处。本实用新型具有节能、环保、调色均匀、易于实施、节约人工成本等优点。

Description

一种干燥炭化型竹片调色装置

技术领域

本实用新型涉及竹材处理技术领域，具体涉及一种基于温控干燥炭化的竹片调色装置。

背景技术

凉席是夏天普遍用的纳凉避暑的重要物品，目前的凉席竹片等在由竹子加工成所需的小竹片后，根据人们对审美的要求需要改变颜色。现有工艺控制竹片颜色主要通过化学药剂（双氧水、焦磷酸钠等其他化学药剂）蒸煮后达到所需的颜色，加工后的竹片残留有大量的重金属，甲醛、苯、挥发性有机物等有害物质严重超标，有损人的身体健康，且蒸煮后的药水对大自然环境的破坏巨大，不符合环保要求。

在国家大力倡导绿色环保的前提下，新的环保工艺及设备成了迫切的趋势。研究凉席竹片调色新的工艺及设备来取代旧的化学药水蒸煮工艺成为新的发展方向。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、能耗低、易于操作控制、调色均匀、节约人工成本的干燥炭化型竹片调色装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥炭化型竹片调色装置，包括装设在机架上的滚筒和驱动所述滚筒旋转的驱动组件，所述滚筒的侧壁上设有进料口及与进料口配合的活动门，所述滚筒的内腔中设有加热组件、温度传感器和湿度传感器，所述加热组件以非接触加热竹片方式固设在滚筒的旋转轴线处。所述加热组件、温度传感器和湿度传感器均可与一外设的控制器连接。

上述竹片调色装置中，优选的，所述加热组件包括支撑轴和装设于支撑轴上的一根以上电加热管，所述支撑轴沿滚筒的旋转轴线布置，且支撑轴的两端伸出滚筒外固接到所述机架上，所述电加热管外部设有密布散热孔的保护罩。位于保护罩外部的滚筒的内腔作为盛装竹片的容腔，保护罩将竹片与电加热管分隔开。

上述竹片调色装置中，优选的，所述滚筒包括筒体和固接在筒体两端的两个转动套，所述转动套套设于支撑轴上并通过轴承组件可转动的装设于机架上，所述驱动组件与任意一个转动套相连。

上述竹片调色装置中，优选的，所述支撑轴上通过紧固件连接有两个云母圆盘，所述电加热管装设于所述两个云母圆盘上；所述电加热管与所述支撑轴平行布置。

上述竹片调色装置中，优选的，所述支撑轴为一空心轴，所述支撑轴内部设有连通滚筒内腔和滚筒外部的导线通道，导线通道内设有与所述电加热管、温度传感器和湿度传感器连接的电气线路。

上述竹片调色装置中，优选的，所述滚筒的外壁的截面形状为圆形或正多边形，所述滚筒的内壁的截面形状为正多边形，且内壁与外壁之间的隔层中填充有保温层。

上述竹片调色装置中，优选的，所述滚筒的内壁、活动门和保护罩均为不锈钢材质，且所述活动门上设有若干通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的竹片调色装置可对竹片实行均匀的加热炭化，并在加热炭化过程中对湿度和温度进行实时监控采集，从而方便的调整加热工艺参数，具有结构简单、能耗低、易于操作控制、节约人工成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型竹片调色装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型竹片调色装置的俯视结构示意图。

图3为图2中A—A剖视结构示意图。

图4为图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型中滚筒截面的结构示意图。

图6为本实用新型中加热组件的主剖视结构示意图

图例说明：

1、机架；2、滚筒；21、活动门；22、进料口；23、筒体；24、转动套；25、轴承组件；3、驱动组件；31、电机；32、皮带轮传动机构；33、减速器；34、齿轮传动机构；4、加热组件；41、支撑轴；411、导线通道；42、电加热管；43、云母圆盘；5、温度传感器；6、湿度传感器；7、保护罩；71、散热孔；8、保温层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的干燥炭化型竹片调色装置，包括装设在机架1上的滚筒2和驱动滚筒2旋转的驱动组件3，滚筒2的圆周侧壁上设有进料口22及与进料口22配合的活动门21，活动门21铰接在滚筒2的进料口22处并设置有锁具，可根据需要打开和关闭，滚筒2的内腔中设有加热组件4、温度传感器5和湿度传感器6，竹片调色装置还包括一外设的控制器（图中未示），加热组件4、温度传感器5和湿度传感器6均与控制器连接，加热组件4以非接触竹片方式固设在滚筒2的旋转轴线处，其在滚筒2中心位置处提供热量，实现了整个装置的稳定性和易操作性。该竹片调色装置，采用滚动式加热方式，可对竹片实行均匀的加热炭化，由于设置了加热组件4、温度传感器5、湿度传感器6和控制器，可在加热炭化过程中对滚筒2内的湿度和温度进行实时监控和采集，便于调整加热工艺参数，实现对加热温度、升温速率和加热时间的控制。

本实施例中，加热组件4包括位于旋转轴线处的支撑轴41和装设于支撑轴41上的一根以上电加热管42，支撑轴41沿滚筒2的旋转轴线布置，且支撑轴41的两端伸出滚筒2外固接到机架1上，电加热管42外部设有密布散热孔71的保护罩7；位于保护罩7外部的滚筒2的内腔作为盛装竹片的容腔，保护罩7将竹片与电加热管42分隔开。保护罩7通过紧固件装设在支撑轴41上，其罩设在电加热管42的外部，因为电加热管42的功率较大，如果竹片直接碰到电加热管42表面时，容易局部过度炭化，且竹片不断击打电加热管42也会降低其寿命，设置保护罩7后可以有效避免这些问题，而保护罩7上密布的散热孔71则有利于热量散发到滚筒2内。

本实施例中，如图5所示，滚筒2的外壁的截面形状为圆形，在其他实施例中也可以是正六边形，滚筒2内腔的截面形状为正六边形，能使竹片在滚筒2内翻动程度增大，使炭化更加均匀且颜色可控，防止将竹片烤糊而产生次品或废品。当然，滚筒2内腔的截面形状也可以是正六边形以外的其他正多边形，均能起到充分带动竹片翻动的效果。筒体23内壁与外壁之间的隔层中填充有保温层8，起到提高设备的能效和节能的目的。活动门21上设有若干通风孔（图中未示出），通风孔的孔径小于竹片的轮廓尺寸，竹片在加热过程中产生的湿气和碎片均能通过活动门21上的通风孔排出，缩短了加热时间，且可避免碎片炭化后粘附在竹片上影响色泽。

如图1至3所示，滚筒2包括筒体23和焊接固定在筒体23两端的两个转动套24，转动套24套设于支撑轴41上，两个转动套24分别通过一组轴承组件25装设于机架1上并可自由转动，轴承组件25具体包括轴承座和轴承，轴承座装设在机架1上，转动套24通过轴承可转动的安装在轴承座内。驱动组件3的驱动端与其中一个转动套24相连，并驱动转动套24及与其连为一体的筒体23转动。驱动组件3采用现有的电机31、皮带轮传动机构32、减速器33和齿轮传动机构34相配合组成，在此不再赘述。

本实施例中，如图3和图6所示，加热组件4包括支撑轴41和四根电加热管42，电加热管42与支撑轴41平行，电加热管42安装在与支撑轴41连接的两个云母圆盘43上，四根电加热管42装设于所述两个云母圆盘43的卡槽上，并沿支撑轴41周向均匀布置安装，以保证滚筒2内加热的均匀性，云母圆盘43通过紧固件与支撑轴41连接，可以调节在支撑轴41上的安装位置，从而方便安装和更换电加热管42。电加热管42采用10KW的380V加热管，实际操作中电加热管42的数量根据滚筒2的容积大小来确定。支撑轴41沿滚筒2的旋转轴线布置，其两端伸出滚筒2固接到机架1上，工作时支撑轴41是固定不动的。

支撑轴41内部设有连通滚筒2内腔和滚筒2外部的导线通道411，本实施例的支撑轴41是采用一空心轴制作，在空心轴的侧壁上钻孔即得到连通滚筒2内腔和滚筒2外部的导线通道411，电加热管42、温度传感器5和湿度传感器6均是安装在支撑轴41上的，它们的电气线路均通过位于支撑轴41内部的导线通道411连接到滚筒2外部，再与控制器连接，可避免高温导致电气线路老化，延长了设备的使用寿命。

因滚筒2内湿度大，上述筒体23、活动门21和多孔保护罩7对应于滚筒2内腔的侧壁均采用不锈钢材料制作，可因避免生锈而造成竹片粘上锈色后颜色难以分辨。

本实用新型的竹片调色装置的工作过程为：温度传感器5将检测的滚筒2内温度反馈到控制器，控制电加热管42到指定的温度附近波动，当滚筒2内气体温度不够设定的温度时，控制器控制电加热管42发热使温度上升，当滚筒2内气体温度超过设定的温度时，控制器控制使电加热管42断电或调节电加热管42的功率达到设定的温度，如此反复控制，使温度在设定温度附近波动，温度的设定、控制和显示都通过控制器完成。湿度传感器6检测滚筒内气体的湿度，由于来料湿度不同，干燥、炭化及颜色调节所需的温度也不同，湿度传感器6检测滚筒2内的湿度后，可以根据湿度检测结果与炭化要求通过控制器控制电加热管42的功率调节或开关的通断，当竹片干燥或炭化及颜色调控达到要求时，控制器控制电加热管42断电，停止加热（还可设置蜂鸣器进行报警），滚筒2继续旋转，以免突然停止使部分竹片炭化过度，当温度降到设定值时，延时开关在设定的1~2小时后关闭机器电源。这样，使竹片调色装置操作非常简便，操作人员只需根据湿度检测参数和炭化颜色要求，通过控制器控制电加热管42的功率调节或开关的通断即可，达到要求后停机，整个过程从投料到加工完成，不需额外的人力，大大的节约了人工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种干燥炭化型竹片调色装置，其特征在于：包括装设在机架（1）上的滚筒（2）和驱动所述滚筒（2）旋转的驱动组件（3），所述滚筒（2）的侧壁上设有进料口（22）及与进料口（22）配合的活动门（21），所述滚筒（2）的内腔中设有加热组件（4）、温度传感器（5）和湿度传感器（6），所述加热组件（4）以非接触加热竹片方式固设在滚筒（2）的旋转轴线处。

2.根据权利要求1所述的竹片调色装置，其特征在于：所述加热组件（4）包括支撑轴（41）和装设于支撑轴（41）上的一根以上电加热管（42），所述支撑轴（41）沿滚筒（2）的旋转轴线布置，且支撑轴（41）的两端伸出滚筒（2）外固接到所述机架（1）上，所述电加热管（42）外部设有密布散热孔（71）的保护罩（7）；位于保护罩（7）外部的滚筒（2）的内腔作为盛装竹片的容腔，保护罩（7）将竹片与电加热管（42）分隔开。

3.根据权利要求2所述的竹片调色装置，其特征在于：所述滚筒（2）包括筒体（23）和固接在筒体（23）两端的两个转动套（24），所述转动套（24）套设于支撑轴（41）上并通过轴承组件（25）可转动的装设于机架（1）上，所述驱动组件（3）与任意一个转动套（24）相连。

4.根据权利要求2所述的竹片调色装置，其特征在于：所述支撑轴（41）上通过紧固件连接有两个云母圆盘（43），所述电加热管（42）装设于所述两个云母圆盘（43）上；所述电加热管（42）与所述支撑轴（41）平行布置。

5.根据权利要求2或3或4所述的竹片调色装置，其特征在于：所述支撑轴（41）为一空心轴，所述支撑轴（41）内部设有连通滚筒（2）内腔和滚筒（2）外部的导线通道（411），导线通道（411）内设有与所述电加热管（42）、温度传感器（5）和湿度传感器（6）连接的电气线路。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的竹片调色装置，其特征在于：所述滚筒（2）的外壁的截面形状为圆形或正多边形，所述滚筒（2）的内壁的截面形状为正多边形，且内壁与外壁之间的隔层中填充有保温层（8）。

7.根据权利要求2或3或4所述的竹片调色装置，其特征在于：所述滚筒（2）的内壁、活动门（21）和保护罩（7）均为不锈钢材质，且所述活动门（21）上设有若干通风孔。