CN204673317U - 一种零件加工涨胎定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工工装类，具体是一种零件加工涨胎定位装置，其特征在于：芯轴固定在底板上，隔垫板、锥体、锥套、工件、压板均空套在芯轴上，由锁紧螺母紧固，锥体与锥套之间锥面配合，具体是芯轴固定在底板上，隔垫板空套在芯轴上且一端放置在底板上，锥体空套在芯轴上且一端放置在隔垫板上，锥套与锥体相接触并空套在芯轴上，工件通过压板与锁紧螺母固定安装在锥套上。本实用新型通过锥体与锥套之间锥面的相互作用使锥套涨大，从而实现对工件的自动定位，能有效的提高工件的装夹精度，减少因零件与定位装置之间的间隙以及定位装置与紧固装置之间间隙而产生的公差，提高了工件的加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工装类，具体是一种零件加工涨胎定位装置。
背景技术
机械加工普遍采用光轴结构进行工件的加工定位，具有结构简单、操作方便、加工难度低等优点，但是由于制造和安装误差的影响，导致零件的定位精度低，严重影响了加工质量。由于采用光轴结构的定位方式，无法有效的吸收工装的加工误差和零件的装夹误差，零件在加工过程中的精度一致性难以保证，容易造成工件精度超差而产生报复。
发明内容
本实用新型目的是针对传统零件加工定位装置存在的不足，提出通过锥体与锥套之间锥面的相互作用实现对工件的自动定位，有效提高工件的定位精度的零件加工涨胎定位装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型一种零件加工涨胎定位装置，包括芯轴、底板、隔垫板、锥体、锥套、工件、压板、锁紧螺母，其特征在于：芯轴固定在底板上，隔垫板、锥体、锥套、工件、压板均空套在芯轴上，由锁紧螺母紧固，锥体与锥套之间锥面配合。更具体地是，芯轴固定在底板上，隔垫板空套在芯轴上且一端放置在底板上，锥体空套在芯轴上且一端放置在隔垫板上，锥套与锥体相接触并空套在芯轴上，工件通过压板与锁紧螺母固定安装在锥套上。
本实用新型的锥体与芯轴采用小间隙的过渡配合。
本实用新型锥套上面开有均匀布置的U型槽。
本实用新型通过锥体与锥套之间锥面的相互作用使锥套涨大，从而实现对工件的自动定位；通过本涨胎定位装置，有效的提高工件的定位精度，提高了工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构锥套U型槽示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种零件加工涨胎定位装置，包括芯轴1、底板2、隔垫板3、锥体4、锥套5、工件6、压板7、锁紧螺母8，其特征在于：芯轴1固定在底板2上，隔垫板3、锥体4、锥套5、工件6、压板7均空套在芯轴1上，由锁紧螺母8紧固，锥体4与锥套5之间锥面配合，具体是将芯轴1固定在底板2上，隔垫板3空套在芯轴1上且一端放置在底板2上，锥体4空套在芯轴1上且一端放置在隔垫板3上，锥套5与锥体4相接触并空套在芯轴1上，工件6通过压板7与锁紧螺母8固定安装在锥套5上。
如图2所示，锥套5上面开有均匀分布的U型槽9。
本实用新型的通过锥体4与芯轴1采用小间隙的过渡配合，通过锥体4与锥套5之间锥面的相互作用使锥套5通过U型槽9涨大，从而实现对工件6的自动定位。
Claims (5)
1.一种零件加工涨胎定位装置，包括芯轴、底板、隔垫板、锥体、锥套、工件、压板，其特征在于：芯轴固定在底板上，隔垫板、锥体、锥套、工件、压板均空套在芯轴上，由锁紧螺母紧固，锥体与锥套之间锥面配合。
2.根据权利要求1所述的零件加工涨胎定位装置，其特征在于：隔垫板空套在芯轴上且一端放置在底板上，锥体空套在芯轴上且一端放置在隔垫板上，锥套与锥体相接触并空套在芯轴上，工件通过压板与锁紧螺母固定安装在锥套上。
3.根据权利要求1或2所述的零件加工涨胎定位装置，其特征在于：锥体与芯轴采用小间隙的过渡配合。
4.根据权利要求1或2所述的零件加工涨胎定位装置，其特征在于：锥套上面开有U型槽，锥体与锥套之间锥面的相互作用使锥套通过U型槽涨大实现对工件的自动定位。
5.根据权利要求4所述的零件加工涨胎定位装置，其特征在于：锥套上面的U型槽为均匀布置。
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