CN204672034U - 一种布袋式除尘器节能监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器监控技术领域，特别涉及一种布袋式除尘器节能监控装置，所述布袋式除尘器包含吸尘管网、除尘器本体、粉尘管道和除尘器烟囱，所述节能监控装置包括：压差检测装置，用于检测所述布袋式除尘器的压差值；脉冲清灰装置，用于监控清灰时间和顺序；转速控制装置，用于检测与控制风机的转速；风量控制装置，用于检测与控制所述风机的出口风量值；粉尘浓度监控装置，用于检测和控制粉尘浓度值；控制器，所述控制器设置于所述除尘器本体中，用于对所述布袋式除尘器监控装置进行数据通信和整体控制；解决了目前布袋除尘器能耗高、对大气污染大的问题，实现了对除尘工艺的有效控制，并减少了能量的损耗和对大气环境的污染。

Description

一种布袋式除尘器节能监控装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器监控技术领域，特别涉及一种布袋式除尘器节能监控装置。

背景技术

随着自动化和制造业水平的提高，各种自动化设备已进入工业生产中。

现有技术中，布袋式除尘器依靠外力强迫含粉尘的烟气穿过过滤布袋，能够部分消除高炉冶炼所的产生粉尘对大气造成的污染。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

在布袋式除尘器的除尘过程中，缺乏有效的对粉尘浓度、烟气流速等和除尘设备相关参数的检测与控制，直接导致除尘工艺的能耗偏高、设备经常破损，不能完全消除对大气环境造成的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布袋式除尘器节能监控装置，解决目前布袋除尘器能耗高、设备经常破损和对大气污染大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种布袋式除尘器节能监控装置，其中，所述布袋式除尘器包含吸尘管网、除尘器本体、粉尘管道和除尘器烟囱，所述节能监控装置包括：压差检测装置，所述压差检测装置设置于所述粉尘管道上，用于检测所述布袋式除尘器的压差值；脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置设置于所述除尘器本体中，用于监控清灰时间和顺序；转速控制装置，所述转速控制装置设置于所述除尘器本体中，用于检测与控制风机的转速；风量控制装置，所述风量控制装置设置于所述除尘器本体中，用于检测与控制所述风机的出口风量值；粉尘浓度监控装置，所述粉尘浓度监控装置设置于所述除尘器本体中，用于检测和控制粉尘浓度值；控制器，所述控制器设置于所述除尘器本体中，所述控制器与所述压差检测装置、脉冲清灰装置、转速控制装置、风量控制装置、粉尘浓度监控装置连接，其中所述控制器用于对所述布袋式除尘器节能监控装置进行数据通信和整体控制，实现对所述布袋式除尘器的节能监控。

可选地，所述压差检测装置包括：第一压力取压口防堵装置，设置于所述吸尘管网与所述除尘器本体入口端之间的所述粉尘管道上；第二压力取压口防堵装置，设置于所述除尘器本体出口端与所述除尘器烟囱之间的所述粉尘管道上；一压差传感器，所述压差传感器设置于第一取压口防堵装置和第二取压口防堵装置之间的所述粉尘管道上；其中，所述第一压力取压口防堵装置检测所述除尘器本体入口端的第一压力值，所述第二压力取压口防堵装置检测所述除尘器本体出口端的第二压力值，并且防止粉尘堵塞所述粉尘管道；所述压差传感器测量所述第一压力值与所述第二压力值之差，从而实现对所述布袋式除尘器的压差值的监控。

可选地，所述脉冲清灰装置包括：清灰控制装置，所述清灰控制装置设置于所述除尘器本体的过滤布袋上；清灰气源压力检测装置，所述清灰气源压力检测装置设置于所述除尘器本体的压缩空气管道上；其中，所述清灰控制装置用于控制所述过滤布袋的清灰时间和顺序，所述清灰气源压力检测装置用于检测清灰气源的压力值。

可选地，所述转速控制装置包括：风机转速检测装置，所述风机转速检测装置设置于所述除尘器本体的风机上；变频调速装置，所述变频调速装置设置于所述除尘器本体的控制室；其中，所述风机转速检测装置对所述风机的转速进行检测，所述变频调速装置控制所述风机的转速。

可选地，所述风量控制装置包括：风量检测装置，所述风量检测装置设置于所述第二压力取压口防堵装置与所述除尘器烟囱之间的所述粉尘管道上；风门角度控制装置，所述风门角度控制装置设置于所述除尘器本体的风机上；其中，所述风量检测装置检测所述风机出口的风量值，所述风门角度控制装置控制所述风机的进口风门的开启角度，从而实现所述风机的进口风门开启角度的闭环反馈控制。

可选地，所述粉尘浓度监控装置包括：在线粉尘浓度检测装置，所述在线粉尘浓度检测装置设置于所述风量检测装置与所述除尘器烟囱之间连接的所述粉尘管道上；粉尘浓度控制装置，所述粉尘浓度控制装置设置于所述除尘器本体的控制室；其中，所述在线粉尘浓度检测装置用于监控所述除尘器本体排出尾气的实时粉尘浓度，所述粉尘浓度控制装置用于监控除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的布袋式除尘器节能监控装置具有以下优点和有益效果：

1.本实施例提供的粉尘浓度监控装置包括：在线粉尘浓度检测装置和粉尘浓度控制装置，在线粉尘浓度检测装置设置于风量控制装置与除尘器烟囱之间连接的粉尘管道上，通过与控制器通信相连实现对布袋式除尘器出口粉尘浓度的实时检测；粉尘浓度控制装置设置于除尘器本体的控制室，与控制器通信相连接实现对布袋式除尘器除尘效果的监控，保证了布袋式除尘器除尘工艺的正常运行。

2.本实用新型提供的布袋式除尘器节能监控装置，对除尘器过滤布袋清灰方式、时间和顺序，以及清灰气压力、出口尾气中粉尘浓度、出口风量和压差值等参数，将这些参数结合具体的高炉除尘工艺，通过控制器进行综合分析、判断和控制；将整个除尘工艺各部分设备实际运行工况完整、准确、直观地反映出来，为现场操作者进行正确操作提供了科学的依据。

3.本实用新型提供的布袋式除尘器节能监控装置，对布袋式除尘器的风机进行二级进口节流调节控制：首先通过控制器调节风机的转速，控制除尘风量在一定的范围内，再根据除尘器尾气排放中的粉尘浓度值，通过对风机进口风门开启角度进行闭环调节控制，以调节布袋式除尘器除尘工艺的实际除尘风量，有效地控制除尘器尾气排放中的粉尘浓度。从而实现了经济除尘，并且有效消除了高炉冶炼所产生粉尘对大气环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的布袋式除尘器节能监控装置模块示意图；

附图标记说明：

1.吸尘管网  2.压差检测装置  3.脉冲清灰装置  4.转速控制装置5.风量控制装置  6.粉尘浓度监控装置  7.控制器  8.除尘器烟囱

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种布袋式除尘器节能监控装置，解决了现有技术中布袋除尘器的除尘过程中，能耗高、污染大的问题，实现了对除尘工艺的有效控制，减少了能量的损耗和对大气环境的污染。

为了更好地理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

请参见图1，本实用新型实施例提供了一种布袋式除尘器节能监控装置，所述布袋式除尘器包含吸尘管网1、除尘器本体、粉尘管道和除尘器烟囱8，该节能监控装置包括：

压差检测装置2，所述压差检测装置2设置于所述粉尘管道上，用于检测所述布袋式除尘器的压差值；

脉冲清灰装置3，所述脉冲清灰装置3设置于所述除尘器本体中，用于监控清灰时间和顺序；

转速控制装置4，所述转速控制装置4设置于所述除尘器本体中，用于检测与控制风机的转速；

风量控制装置5，所述风量控制装置5设置于所述除尘器本体中，用于检测与控制所述风机的出口风量值；

粉尘浓度监控装置6，所述粉尘浓度监控装置6设置于所述除尘器本体中，用于检测和控制粉尘浓度值；

控制器7，所述控制器7设置于所述除尘器本体中，所述控制器7与所述压差检测装置2、脉冲清灰装置3、转速控制装置4、风量控制装置5、粉尘浓度监控装置6连接，其中所述控制器7用于对所述布袋式除尘器节能监控装置进行数据通信和整体控制，从而实现对所述布袋式除尘器的节能监控。

作为本实施例的一种优选方案，压差检测装置2包括：两套压力取压口防堵装置，第一压力取压口防堵装置设置于吸尘管网1与所述除尘器本体的入口端之间的所述粉尘管道上，第二压力取压口防堵装置设置于所述除尘器本体的出口端与所述除尘器烟囱8之间的所述粉尘管道上；

一压差传感器，所述压差传感器设置于所述第一取压口防堵装置和第二取压口防堵装置之间的粉尘管道上；

其中，所述第一压力取压口防堵装置测量所述除尘器本体的入口端的第一压力值，所述第二压力取压口防堵装置测量所述除尘器本体的出口端的第二压力值，并且防止粉尘堵塞所述粉尘管道；所述压差传感器检测所述第一压力值与所述第二压力值之差，通过所述控制器7实现对所述除尘器压差值的监控，进而完成对除尘能耗的有效监控。

作为本实施例的一种优选方案，所述脉冲清灰装置3包括：

清灰控制装置，所述清灰控制装置设置于所述除尘器本体的过滤布袋上；

清灰气源压力检测装置，所述清灰气源压力检测装置设置于所述除尘器本体的压缩空气管道上；

其中，所述清灰控制装置用于控制所述过滤布袋的清灰时间和顺序，所述清灰气源压力检测装置用于检测清灰气源的压力值，以满足在不同时段，过滤布袋对脉冲清灰时间、顺序和气源压力的不同要求，从而保证所述过滤布袋的高效工作。

作为本实施例的一种优选方案，所述转速控制装置4包括：

风机转速检测装置，所述风机转速检测装置设置于所述除尘器本体的风机上；

变频调速装置，所述变频调速装置设置于所述除尘器本体的控制室；

其中，所述风机转速检测装置对所述风机的转速进行检测，所述变频调速装置控制所述风机的转速，以满足在高炉除尘工艺的不同时间段内对出口风量实时要求，从而实现经济除尘，减少了能量的损耗。

作为本实施例的一种优选方案，所述风量控制装置5包括：

风量检测装置，所述风量检测装置设置于所述第二压力取压口防堵装置与所述除尘器烟囱8之间的所述粉尘管道上；

风门角度控制装置，所述风门角度控制装置设置于所述除尘器本体的风机上；

其中，所述风量检测装置设置用于检测所述风机出口的风量值；所述风门角度控制装置控制所述风机进口风门的开启角度，从而实现风机进口风门开启角度的闭环反馈控制。

作为本实施例的一种优选方案，所述粉尘浓度监控装置6包括：

在线粉尘浓度检测装置，所述在线粉尘浓度检测装置设置于所述风量检测装置与所述除尘器烟囱8之间连接的所述粉尘管道上；

粉尘浓度控制装置，所述粉尘浓度控制装置设置于所述除尘器本体的控制室；

其中，所述在线粉尘浓度检测装置用于监控所述除尘器本体排出尾气的粉尘浓度，当粉尘浓度过大，会对大气造成污染时，所述在线粉尘浓度检测装置反馈给所述控制器7一个信号，提示粉尘浓度过大，通过控制器7调节所述风量控制装置5，实现所述粉尘的浓度大小的自动控制调节，进而所述粉尘浓度控制装置实现对所述布袋式除尘器除尘效果的监控，自动控制排出尾气的粉尘浓度，使之小于对大气造成污染的粉尘浓度标准值。

与现有技术相比，本实用新型提供的布袋式除尘器节能监控装置具有以下优点和有益效果：

1.本实施例提供的粉尘浓度监控装置包括：在线粉尘浓度检测装置和粉尘浓度控制装置，在线粉尘浓度检测装置设置于风量控制装置与除尘器烟囱之间连接的粉尘管道上，通过与控制器通信相连实现对布袋式除尘器出口的粉尘浓度的监控；粉尘浓度控制装置设置于除尘器本体的控制室，与控制器通信相连接实现对布袋式除尘器除尘效果的监控，保证了布袋式除尘器除尘工艺的正常运行。

2.本实用新型提供的布袋式除尘器节能监控装置，对除尘器过滤布袋清灰方式、时间和顺序，以及清灰气压力、出口尾气中粉尘浓度、出口风量和压差值等参数，将这些参数结合具体的高炉除尘工艺，通过控制器进行综合分析、判断和控制；将整个除尘工艺各部分设备实际运行工况完整、准确、直观地反映出来，为现场操作者进行正确操作提供了科学的依据。

3.本实用新型提供的布袋式除尘器节能监控装置，对布袋式除尘器的风机进行二级进口节流调节控制：首先通过控制器调节风机的转速，使风量在一定的范围内，再根据除尘器尾气排放中的粉尘浓度值，通过控制风机进口风门开启角度进行闭环调节控制，以调节布袋式除尘器除尘工艺的实际出口风量，有效地控制除尘器尾气排放中的粉尘浓度。从而实现了经济除尘，并且有效消除了高炉冶炼所产生粉尘对大气环境的污染。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种布袋式除尘器节能监控装置，其中，所述布袋式除尘器包含吸尘管网、除尘器本体、粉尘管道和除尘器烟囱，其特征在于，所述节能监控装置包括：

压差检测装置，所述压差检测装置设置于所述粉尘管道上，用于检测所述布袋式除尘器的压差值；

脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置设置于所述除尘器本体中，用于监控清灰时间和顺序；

转速控制装置，所述转速控制装置设置于所述除尘器本体中，用于检测与控制风机的转速；

风量控制装置，所述风量控制装置设置于所述除尘器本体中，用于检测与控制所述风机的出口风量值；

粉尘浓度监控装置，所述粉尘浓度监控装置设置于所述除尘器本体中，用于检测和控制粉尘浓度值；

控制器，所述控制器设置于所述除尘器本体中，所述控制器与所述压差检测装置、脉冲清灰装置、转速控制装置、风量控制装置、粉尘浓度监控装置连接，其中所述控制器用于对所述布袋式除尘器节能监控装置进行数据通信和整体控制，实现对所述布袋式除尘器的节能监控。

2.根据权利要求1所述的节能监控装置，其特征在于，所述压差检测装置包括：

第一压力取压口防堵装置，设置于所述吸尘管网与所述除尘器本体入口端之间的所述粉尘管道上；

第二压力取压口防堵装置，设置于所述除尘器本体出口端与所述除尘器烟囱之间的所述粉尘管道上；

一压差传感器，所述压差传感器设置于第一取压口防堵装置和第二取压口防堵装置之间的所述粉尘管道上；

其中，所述第一压力取压口防堵装置检测所述除尘器本体入口端的第一压力值，所述第二压力取压口防堵装置检测所述除尘器本体出口端的第二压力值，并且防止粉尘堵塞所述粉尘管道；所述压差传感器测量所述第一压力值与所述第二压力值之差，从而实现对所述布袋式除尘器的压差值的监控。

3.根据权利要求1所述的节能监控装置，其特征在于，所述脉冲清灰装置包括：

清灰控制装置，所述清灰控制装置设置于所述除尘器本体的过滤布袋上；

清灰气源压力检测装置，所述清灰气源压力检测装置设置于所述除尘器本体的压缩空气管道上；

其中，所述清灰控制装置用于控制所述过滤布袋的清灰时间和顺序，所述清灰气源压力检测装置用于检测清灰气源的压力值。

4.根据权利要求1所述的节能监控装置，其特征在于，所述转速控制装置包括：

风机转速检测装置，所述风机转速检测装置设置于所述除尘器本体的风机上；

变频调速装置，所述变频调速装置设置于所述除尘器本体的控制室；

其中，所述风机转速检测装置对所述风机的转速进行检测，所述变频调速装置控制所述风机的转速。

5.根据权利要求2所述的节能监控装置，其特征在于，所述风量控制装置包括：

风量检测装置，所述风量检测装置设置于所述第二压力取压口防堵装置与所述除尘器烟囱之间的所述粉尘管道上；

风门角度控制装置，所述风门角度控制装置设置于所述除尘器本体的风机上；

其中，所述风量检测装置检测所述风机出口的风量值，所述风门角度控制装置控制所述风机的进口风门的开启角度，从而实现所述风机的进口风门开启角度的闭环反馈控制。

6.根据权利要求1所述的节能监控装置，其特征在于，所述粉尘浓度监控装置包括：

在线粉尘浓度检测装置，所述在线粉尘浓度检测装置设置于所述风量检测装置与所述除尘器烟囱之间连接的所述粉尘管道上；

粉尘浓度控制装置，所述粉尘浓度控制装置设置于所述除尘器本体的控制室；

其中，所述在线粉尘浓度检测装置用于监控所述除尘器本体排出尾气的实时粉尘浓度，所述粉尘浓度控制装置用于监控除尘效果。