CN204672006U - 一种尾矿干排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尾矿干排系统，包括：固定在旋流器平台上的旋流器组，固定在脱水筛平台上脱水筛，位于脱水筛筛下出口下端的旋流器给矿泵池；所述旋流器给矿泵池通过第一尾矿矿浆输送管与所述旋流器组的入口相连接，所述旋流器组的出口与所述脱水筛相连接；所述旋流器组是由若干旋流器相互并联而成。与现有技术相比较，本实用新型提供的一种尾矿干排系统，具有维护简单、检修方便、生产操作容易，日常的运营成本低的效果。

Description

一种尾矿干排系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是涉及一种尾矿干排系统。

背景技术

我国正处在工业化、城市化加速发展阶段，矿产资源消耗量大，对外依存度较高。但全球矿产品价格持续上涨，增加了矿产品需求企业的生产成本，同时又加大了资源安全压力。

在全球矿产资源供应紧张的局势下，全球发达国家发现，矿产资源加工利用后剩下的残渣、尾矿中，蕴含着二次利用的商机。而我国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。

尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但同时又是潜在的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。据统计，2000年以前，我国矿山产出的尾矿总量为50.26亿吨，其中，铁矿尾矿量为26.14亿吨，主要有色金属的尾矿量为21.09亿吨，黄金尾矿量为2.72亿吨，其他0.31亿吨。2000年我国矿山年排放尾矿达到6亿吨，按此推算，现有尾矿的总量80亿吨左右。显然，尾矿只是放错了地方的资源。据中国矿业联合会尾矿综合治理办公室估计，我国尾矿潜在价值约1300亿元，尾矿的后期处理与开发利用所带来的将是一本万利的经济效益，具有极大的诱惑力。

在尾矿后期处理过程中，包括尾矿干排工艺。但是现有的尾矿干排工艺仍然存在很多问题：比如生产过程当中能源消耗过高，不利于可持续发展；尾矿的滤干效果不理想，不能满足尾矿干堆的要求；尾矿干排设备占地面积过大等等。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低生产能耗、提高生产效率、尾矿滤干效果好的尾矿干排系统。

本实用新型提供的一种尾矿干排系统，其具体实现方式如下：

一种尾矿干排系统，包括：固定在旋流器平台上的旋流器组，固定在脱水筛平台上脱水筛，位于脱水筛筛下出口下端的旋流器给矿泵池；

所述旋流器给矿泵池通过第一尾矿矿浆输送管与所述旋流器组的入口相连接，所述旋流器组的出口与所述脱水筛相连接；

所述旋流器组是由若干旋流器相互并联而成。

优选地，在所述脱水筛筛上出口处连接有第一皮带运输装置。

优选地，包括浓密机、给矿箱和第一溜槽；

所述第一溜槽位于所述旋流器组的周围，用于汇集所述旋流器组中溢流出的尾矿矿浆；

所述第一溜槽通过第二尾矿矿浆管道与所述给矿箱相连接，所述给矿箱与所述浓密机相连接。

优选地，所述浓密机为高频斜板浓密机。

优选地，包括过滤机和分矿槽，所述分矿槽通过底流管与所述浓密机相连接，所述过滤机与所述分矿槽相连接。

优选地，在所述过滤机的物料出口还连接有第二皮带运输装置。

优选地，所述过滤机为带式真空过滤机。

优选地，在所述带式真空过滤机的滤液出口连接有滤液管，所述滤液管通入所述浓密机中。

优选地，在所述浓密机周围还设置有第二溜槽，用于汇集所述浓密机溢流出来的清水。

优选地，在所述旋流器给矿泵池连接有输送泵，所述旋流器给矿泵池内的尾矿矿浆是通过输送泵传送至所述旋流器组内。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型提供的一种尾矿干排系统，当旋流器给矿泵池内的尾矿矿浆输送至旋流器组内，尾矿矿浆在旋流器组内进行分级之后自流入脱水筛内，尾矿矿浆经过脱水筛处理之后，脱水筛筛上为含水率为17％以下的粗粒级干尾矿，而在脱水筛筛下仍然为尾矿矿浆，由于旋流器给矿泵池位于脱水筛筛下出口下端，该尾矿矿浆可以重新流入旋流器给矿泵池内，形成了一个闭路循环。通过该闭路循环的过程，可以最大程度的将尾矿矿浆内的尾矿提取出来，提高了生产效率；同时也减少了后续过程当中对筛下的尾矿矿浆进行处理的工艺，降低的生产的耗能。

2、本实用新型提供的一种尾矿干排系统中，干尾矿的提取主要是通过两个方式实现：其一是旋流器组加上脱水筛，通过该方式处理出来的粗粒级干尾矿其含水率低于17％；其二浓密机加上真空过滤机，通过这种方式处理出来的细粒级干尾矿含水量一般都在15％～18％之间；上述两种干尾矿的含水率均能够符合尾矿干堆的效果。

3、本实用新型提供的一种尾矿干排系统中，在所述浓密机周围还设置有第二溜槽，用于汇集所述浓密机溢流出来的清水；并且该清水可以重新流回选矿厂的循环水池中，供选矿生产的循环使用；本实用新型中回水的利用率可以达到70％以上，具有非常高的水循环利用率。

4、本实用新型提供的一种尾矿干排系统，还具有维护简单、检修方便、生产操作容易，日常的运营成本低的效果。

5、本实用新型提供的一种尾矿干排系统，解决了湿式尾矿库造成的安全和环保隐患，延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的尾矿干排系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的尾矿干派系统中浓密机结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的尾矿干系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种尾矿干排系统，包括：固定在旋流器平台上的旋流器组1，固定在脱水筛2平台上脱水筛2，位于脱水筛2筛下出口下端的旋流器给矿泵池12；

所述旋流器给矿泵池12通过第一尾矿矿浆输送管与所述旋流器组1的入口相连接，所述旋流器组1的出口与所述脱水筛2相连接；

所述旋流器组1是由若干旋流器相互并联而成。

本实用新型提供的一种尾矿干排系统在工作时，从选矿厂中的尾矿矿浆由尾矿泵输送至所述旋流器给矿泵池12中，然后通过第一尾矿矿浆输送管打入旋流器组1中，通过旋流器组1进行分级，旋流器组1底流为浓度70％左右的尾矿矿浆，该矿浆自流至脱水筛2进行脱水工作，脱水筛2筛上产品为含水率17％以下的粗粒级干尾矿，而在脱水筛2筛下仍然为尾矿矿浆，由于旋流器给矿泵池12位于脱水筛2筛下出口下端，该尾矿矿浆可以重新流入旋流器给矿泵池12内，形成了一个闭路循环。通过该闭路循环的过程，可以最大程度的将尾矿矿浆内的尾矿提取出来，提高了生产效率；同时也减少了后续过程当中对筛下的尾矿矿浆进行处理的工艺，降低的生产的耗能。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，在所述脱水筛2筛上出口处连接有第一皮带运输装置。

第一皮带运输装置在工作时，可以输送脱水筛2筛上的干尾矿至干堆场地，或者输送至运载汽车上。通过上述输送装置可以大大提高整个尾矿干排系统的自动化程度，使得运输过程也不需要人的参与，提高了生产效率。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，包括浓密机7、给矿箱6和第一溜槽；

所述第一溜槽位于所述旋流器组1的周围，用于汇集所述旋流器组1中溢流出的尾矿矿浆；

所述第一溜槽通过第二尾矿矿浆管道5与所述给矿箱6相连接，所述给矿箱6与所述浓密机7相连接。

本实用新型提供的尾矿干排系统在工作过程当中，旋流器组1会发生溢流，通过第一溢流槽汇集溢流尾矿矿浆，然后通过泵打入给矿箱6中，通过给矿箱6均匀送入浓密机7中进行浓缩作业。现有技术当中很多时候对于溢流的尾矿矿浆均不会进行收集处理，这样一方面降低了生产过程当中产品的回收率，另一方面尾矿矿浆的溢流至系统平台上，容易对尾矿干排系统造成安全和环保的隐患，降低了尾矿干排系统或尾矿库的服务年限。本实用新型恰好通过上述收集系统能够有效的收集溢流尾矿矿浆并进行处理，能够提高生产过程当中产品的回收率，另一方面也提高了尾矿干排系统或尾矿库的服务年限。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，所述浓密机7为高频斜板浓密机。

当然，这里应该指出，本实用新型的浓密机7并不仅仅是局限于高频斜板浓密机，可以根据实际生产的条件与实际生产的效果来选择适合的浓密机7，当然只要是能够实现浓缩效果的浓密机7均在本使用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，包括过滤机10和分矿槽9，所述分矿槽9通过底流管8与所述浓密机7相连接，所述过滤机10与所述分矿槽9相连接。

当浓密机7中的尾矿矿浆进行浓缩作业之后，会自流进行分矿槽9中，分矿槽9会均匀的将尾矿矿浆送入过滤机10中，由过滤机10进行过滤脱水，脱水后的细粒级尾矿滤饼为含水量为15％～18％的干尾矿。

本实用新型提供的一种尾矿干排系统中，干尾矿的提取主要是通过两个方式实现：其一是旋流器组加上脱水筛，通过该方式处理出来的粗粒级干尾矿其含水率低于17％；其二浓密机加上真空过滤机，通过这种方式处理出来的细粒级干尾矿含水量一般都在15％～18％之间；上述两种干尾矿的含水率均能够符合尾矿干堆的效果。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，在所述过滤机10的物料出口还连接有第二皮带运输装置14。

第二皮带运输装置14在工作时，可以输送过滤机10物料出口上的尾矿滤饼至干堆场地，或者输送至运载汽车上。通过上述输送装置可以大大提高整个尾矿干排系统的自动化程度，使得运输过程也不需要人的参与，提高了生产效率。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，所述过滤机10为带式真空过滤机。

当然，这里应该指出，本实用新型的过滤机10并不仅仅是局限于带式真空过滤机，可以根据实际生产的条件与实际生产的效果来选择适合的过滤机10，当然只要是能够实现过滤效果的过滤均在本使用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，在所述带式真空过滤机的滤液出口连接有滤液管，所述滤液管通入所述浓密机7中。

本实用新型中，过滤机10中的滤液和滤布冲洗水返回到浓密机7中；在滤液和冲洗水当中往往还包括很多尾矿颗粒，这样如果直接排放一方面会降低产品的回收率，另一方面对环境也会有较大的污染。通过管道重新将过滤机10中的滤液和滤布冲洗水输送至浓密机7中，一方面提高的尾矿矿浆的循环利用率，另一方面减轻了环境的污染程度。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，在所述浓密机7周围还设置有第二溜槽13，用于汇集所述浓密机7溢流出来的清水。

本实用新型提供的一种尾矿干排系统中，在所述浓密机7周围还设置有第二溜槽13，用于汇集所述浓密机7溢流出来的清水；并且该清水可以重新流回选矿厂的循环水池中，供选矿生产的循环使用；本实用新型中回水的利用率可以达到70％以上，具有非常高的水循环利用率。同时收集溢流的清水能够解决湿式尾矿库造成的安全和环保隐患，延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。

在本实用新型的一个优选实施例提供的尾矿干排系统中，在所述旋流器给矿泵池12连接有输送泵4，所述旋流器给矿泵池12内的尾矿矿浆是通过输送泵4传送至所述旋流器组1内。

本实用新型提供的一种尾矿干排系统，具有维护简单、检修方便、生产操作容易，日常的运营成本低的效果。

如图3为本实用新型的工艺流程图，尾矿矿浆在经过旋流器组1分进行分级之后，分为粗粒级尾矿矿浆和溢流尾矿矿浆；粗粒级尾矿矿浆通过脱水筛2进行脱水后形成粗干尾矿，而溢流尾矿矿浆通过高频斜板浓密机浓缩之后又带式真空过滤机进行过滤脱水得到细干尾矿，同时在整个工艺过程当中，所有的排出液体均能够进行回收利用。

可以看出，本实用新型提供提供的一种尾矿干排系统，当旋流器给矿泵池12内的尾矿矿浆输送至旋流器组1内，尾矿矿浆在旋流器组1内进行分级之后自流入脱水筛2内，尾矿矿浆经过脱水筛2处理之后，脱水筛2筛上为含水率为17％以下的干尾矿，而在脱水筛2筛下仍然为尾矿矿浆，由于旋流器给矿泵池12位于脱水筛2筛下出口下端，该尾矿矿浆可以重新流入旋流器给矿泵池12内，形成了一个闭路循环。通过该闭路循环的过程，可以最大程度的将尾矿矿浆内的尾矿提取出来，提高了生产效率；同时也减少了后续过程当中对筛下的尾矿矿浆进行处理的工艺，降低的生产的耗能。

干尾矿的提取主要是通过两个方式实现：其一是旋流器组加上脱水筛，通过该方式处理出来的粗粒级干尾矿其含水率低于17％；其二浓密机加上真空过滤机，通过这种方式处理出来的细粒级干尾矿含水量一般都在15％～18％之间；上述两种干尾矿的含水率均能够符合尾矿干堆的效果。

在所述浓密机7周围还设置有第二溜槽13，用于汇集所述浓密机7溢流出来的清水；并且该清水可以重新流回选矿厂的循环水池中，供选矿生产的循环使用；本实用新型中回水的利用率可以达到70％以上，具有非常高的水循环利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种尾矿干排系统，其特征在于，包括：固定在旋流器平台上的旋流器组，固定在脱水筛平台上脱水筛，位于脱水筛筛下出口下端的旋流器给矿泵池；

所述旋流器给矿泵池通过第一尾矿矿浆输送管与所述旋流器组的入口相连接，所述旋流器组的出口与所述脱水筛相连接；

所述旋流器组是由若干旋流器相互并联而成。

2.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于，在所述脱水筛筛上出口处连接有第一皮带运输装置。

3.根据权利要求2所述的尾矿干排系统，其特征在于，包括浓密机、给矿箱和第一溜槽；

所述第一溜槽位于所述旋流器组的周围，用于汇集所述旋流器组中溢流出的尾矿矿浆；

所述第一溜槽通过第二尾矿矿浆管道与所述给矿箱相连接，所述给矿箱与所述浓密机相连接。

4.根据权利要求3所述的尾矿干排系统，其特征在于，所述浓密机为高频斜板浓密机。

5.根据权利要求3所述的尾矿干排系统，其特征在于，包括过滤机和分矿槽，所述分矿槽通过底流管与所述浓密机相连接，所述过滤机与所述分矿槽相连接。

6.根据权利要求5所述的尾矿干排系统，其特征在于，在所述过滤机的物料出口还连接有第二皮带运输装置。

7.根据权利要求6所述的尾矿干排系统，其特征在于，所述过滤机为带式真空过滤机。

8.根据权利要求7所述的尾矿干排系统，其特征在于，在所述带式真空过滤机的滤液出口连接有滤液管，所述滤液管通入所述浓密机中。

9.根据权利要求8所述的尾矿干排系统，其特征在于，在所述浓密机周围还设置有第二溜槽，用于汇集所述浓密机溢流出来的清水。

10.根据权利要求9所述的尾矿干排系统，其特征在于，在所述旋流器给矿泵池连接有输送泵，所述旋流器给矿泵池内的尾矿矿浆是通过输送泵传送至所述旋流器组内。