CN204664654U - 一种管路密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路密封连接结构，属于密封装置技术领域，为解决现有密封圈在高压条件下易变形等问题而设计。一种管路密封连接结构，包括密封圈、分别与密封圈连接的第一管路和第二管路，其中，密封圈包括具有空腔的密封圈体、在密封圈体内套设的弹性件、以及与弹性件的一个端面连接的底座；第一管路压紧在弹性件的另一个端面上，第二管路穿过底座与第一管路连接；底座的中心开设有用于插接第二管路的圆孔，第二管路与底座为过盈配合连接。该管路密封连接结构能够解决现有连接结构在高压条件下密封圈易变形、连接不牢固、密封效果差等问题。

Description

一种管路密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种管路密封连接结构。

背景技术

目前，复合式臭氧光催化反应器液体流通管道通常采用O型密封圈进行密封，这种密封结构有两个缺陷：一是由于密封圈与被密封物体的接触方式为点接触，接触面积小、弹性变形小，所以当被密封物体处于高压的条件下时O型密封圈会出现挤出、溶胀等现象，进而导致液体溢出，密封效果变差；二是O型密封圈与被密封组件的接触不牢固，在安装时易掉落，影响安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种能够解决现有连接结构在高压条件下易变形、密封效果差等问题的管路密封连接结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管路密封连接结构，包括密封圈、分别与所述密封圈连接的第一管路和第二管路，其中，所述密封圈包括具有空腔的密封圈体、在所述密封圈体内套设的弹性件、以及与所述弹性件的一个端面连接的底座；所述第一管路压紧在所述弹性件的另一个端面上，所述第二管路穿过所述底座与所述第一管路连接；所述底座的中心开设有用于插接所述第二管路的圆孔，所述第二管路与所述底座为过盈配合连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底座的中心开设有用于插接所述第二管路的圆孔，所述第二管路与所述底座为过盈配合连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述弹性件为压力圈，所述压力圈的外壁与所述密封圈体的内壁粘接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述压力圈的一个端面用于与所述底座粘接，另一个端面用于使所述第一管路压紧在其上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述压力圈为柱状结构，所述压力圈还包括在其内壁伸出的圆台，所述圆台与所述第二管路为过盈配合连接，用于防止所述压力圈发生侧移。

作为本实用新型的一个优选方案，所述圆孔的直径与所述圆台的内径相同。

作为本实用新型的一个优选方案，所述密封圈体为柱状结构，所述密封圈体的高度大于所述压力圈的高度。

作为本实用新型的一个优选方案，所述密封圈体由不锈钢、钛合金或聚乙烯材质制成。

作为本实用新型的一个优选方案，所述压力圈由聚四氟乙烯材质制成。

本实用新型提供的管路密封连接结构通过将第一管路压紧在密封圈的弹性件的一个端面上，第二管路与密封圈底座为过盈配合连接，该连接结构使得密封圈不易发生变形，密封效果远远好于传统的O型密封圈，该密封圈与管路结合非常牢固、不易发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的管路密封连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的密封圈的仰视图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的密封圈的剖视图。

图中标记为：

1、密封圈体；2、压力圈；3、底座；4、圆孔；5、压力圈上端面；6、圆台；7、紫外灯管；8、光催化反应器外室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种管路密封连接结构。如图1所示，该管路密封连接结构包括密封圈、分别与密封圈连接的第一管路和第二管路，其中，密封圈包括具有空腔的密封圈体1、在密封圈体1内套设的弹性件、以及与弹性件的一个端面连接的底座3；第一管路压紧在弹性件的另一个端面上，第二管路穿过底座3与第一管路连接；底座3的中心开设有用于插接第二管路的圆孔4，第二管路与底座3为过盈配合连接。

本实施例中，第一管路为光催化反应器外室8，第二管路为紫外灯管7，弹性件为压力圈2，压力圈2的外壁与密封圈体1的内壁通过环氧密封胶粘接；底座3的中心开设有用于插接紫外灯管7的圆孔4，圆孔4与紫外灯管7为过盈配合连接；压力圈2的下端面用于与底座3通过环氧密封胶粘接，压力圈上端面5用于使光催化反应器外室8压紧在其上。

压力圈2为柱状结构，压力圈2还包括在其内壁伸出的圆台6，圆台6与紫外灯管7为过盈配合连接，圆孔4的直径与圆台6的内径相同；密封圈体1为柱状结构，密封圈体1的高度大于压力圈2的高度，如图2-图3所示。

密封圈体1由不锈钢、钛合金或高密度聚乙烯材质制成；压力圈2由聚四氟乙烯材质制成。

压力圈上端面5与圆台6之间具有一定距离，即设有预压缩量，光催化反应器外室8压紧压力圈上端面5，紫外灯管7从圆孔4穿过与圆台6过盈配合后再与光催化反应器外室8连接，当光催化反应器外室8随着外界施加的压力不断增大时会对压力圈上端面5下压，下压的过程不会导致整个密封圈结构发生变形，避免了传统O型密封圈在高压下容易发生变形的问题，当光催化反应器外室8压力足够大时将压力圈上端面5与圆台6挤压在一个平面上，此时，压力圈2整体向外侧张开，恢复到原来的形状和大小，有效的解决了压力管道的渗漏问题，密封效果较好。

该密封圈结构简单、便于安装、制造成本低，如长期使用可通过增加催化反应器外室8与压力圈上端面5之间的压力来实现更好的密封效果。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种管路密封连接结构，其结构与优选实施例一基本相同。该管路密封连接结构包括密封圈、分别与密封圈连接的第一管路和第二管路，其中，密封圈包括具有空腔的密封圈体、在密封圈体内套设的弹性件、以及与弹性件的一个端面连接的底座；第一管路压紧在弹性件的另一个端面上，第二管路穿过底座与第一管路连接；底座的中心开设有用于插接第二管路的圆孔，第二管路与底座为过盈配合连接。

不同之处在于：压力圈与密封圈体的连接方式并不局限，可以是粘接也可以是过盈配合连接，能够实现密封即可；密封圈体的制作材质并不局限，还可以是其他硬质材料制成，能够保证密封圈体不易发生变形即可。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所护的范围情况下，还可得到很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管路密封连接结构，其特征在于，包括密封圈、分别与所述密封圈连接的第一管路和第二管路，其中，

所述密封圈包括具有空腔的密封圈体(1)、在所述密封圈体(1)内套设的弹性件、以及与所述弹性件的一个端面连接的底座(3)；所述第一管路压紧在所述弹性件的另一个端面上，所述第二管路穿过所述底座(3)与所述第一管路连接；所述底座(3)的中心开设有用于插接所述第二管路的圆孔(4)，所述第二管路与所述底座(3)为过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述弹性件为压力圈(2)，所述压力圈(2)的外壁与所述密封圈体(1)的内壁粘接。

3.根据权利要求2所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述压力圈(2)的一个端面用于与所述底座(3)粘接，另一个端面用于使所述第一管路压紧在其上。

4.根据权利要求2所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述压力圈(2)为柱状结构，所述压力圈(2)还包括在其内壁伸出的圆台(6)，所述圆台(6)与所述第二管路为过盈配合连接，用于防止所述压力圈(2)发生侧移。

5.根据权利要求4所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述圆孔(4)的直径与所述圆台(6)的内径相同。

6.根据权利要求5所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述密封圈体(1)为柱状结构，所述密封圈体(1)的高度大于所述压力圈(2)的高度。

7.根据权利要求1-6之一所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述密封圈体(1)由不锈钢、钛合金或聚乙烯材质制成。

8.根据权利要求2所述的一种管路密封连接结构，其特征在于，所述压力 圈(2)由聚四氟乙烯材质制成。