CN204135978U - 柱塞泵盘根压紧骨架 - Google Patents
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Abstract
柱塞泵盘根压紧骨架是油田用柱塞泵技术,它是把依靠轴向压力将盘根挤压变形密封,转变为直接用径向压力压紧盘根实现密封;它是用硬质塑料、尼龙、铜、铝等硬度较低、塑性变形较好的材料做成柱塞泵盘根压紧骨架,本装置为一个圆管,在圆管上分别设置有外圆配合面、压紧锥面、缓存槽和唇口;圆管内表面为5°--50°锥度,锥口边缘厚度不低于0.1mm,在内部锥底内侧有密封唇口,唇口内斜角为负3-15°,唇口外斜角为30-60°,在唇口和压紧锥面交接处底部有缓存槽,缓存槽底部厚度在0.5-5mm,圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mm。
Description
技术领域:本实用新型涉及油田用柱塞泵技术,尤其是柱塞泵盘根压紧骨架。
背景技术:目前柱塞泵用于密封所使用的各种盘根,大都是采用编织形成的,使用时依靠施加轴向压力,将盘根变形进行密封,这样的结果,容易导致盘根弹性丧失、密封面磨损失效,有效期短,导致更换频繁,人工、材料消耗大。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种结构简单,能保证盘根使用寿命长的柱塞泵盘根压紧骨架,把依靠轴向压力将盘根挤压变形密封,转变为直接用径向压力压紧盘根实现密封;它克服了其它技术存在的缺点,本实用新型的目的是这样实现的,用硬质塑料、尼龙、铜、铝等硬度较低、塑性变形较好的材料做成柱塞泵盘根压紧骨架,本装置为一个圆管,在圆管上分别设置有外圆配合面、压紧锥面、缓存槽和唇口;圆管内表面为5°--50°锥度,锥口边缘厚度不低于0.1mm,在内部锥底内侧有密封唇口,唇口内斜角为负3-15°,唇口外斜角为30-60°,在唇口和压紧锥面交接处底部有缓存槽,缓存槽底部厚度在
0.5-5mm,圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mm。
应用方法,把盘根放入本装置内压紧,让盘根形状与本装置内表面形状一致,内孔尺寸符合工作要求。
在盘根两端的压环压紧力作用下,依靠本装置内锥面斜度产生的径向压紧力密封工作面,起到密封效果,同时,唇口能够防止柱塞往复运动时溢出密封腔。
本实用新型的意义是:有效地解决了盘根依靠端面压紧变形密封柱塞工作面,导致盘根弹性有效期较短,有效工作期较短的难题,盘根的有效使用寿命延长10倍以上,大量节约了维修时间,大幅度节约了维修人力、物力。
附图说明:图1为柱塞泵盘根压紧骨架的结构示意图,图中1、外圆配合面 2、压紧锥面 3、缓存槽 4、唇口。
图2为缓存槽放大图。
图3为加强棱角的放大图。
具体实施方式:实施例1、本发明为一个圆管,在圆管上分别设置有外圆配合面1、压紧锥面2、缓存槽3和唇口4; 圆管的外面为外圆配合面1;在内部锥底内侧有密封唇口4;在
唇口4和压紧锥面2交接处底部有缓存槽3。
实施例2、圆管内表面为5°--50°锥度,锥口边缘厚度不低于0.1mm。
实施例3、唇口4内斜角为负3-15°,唇口外斜角为30-60°。
实施例4、.缓存槽底部厚度为0.5-5mm。
实施例5、圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mm。
实施例6、加强棱角的宽度为0.1-3mm。
Claims (6)
1.柱塞泵盘根压紧骨架,其特征是:它为一个圆管,在圆管上分别设置有外圆配合面(1)、压紧锥面(2)、缓存槽(3)和唇口(4); 圆管的外面为外圆配合面(1);在内部锥底内侧有密封唇口(4);在唇口(4)和压紧锥面(2)交接处底部有缓存槽(3)。
2. 根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架,其特征是:圆管内表面为5°--50°锥度,锥口边缘厚度不低于0.1mm。
3. 根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架,其特征是:唇口(4)内斜角为负3-15°,唇口(4)外斜角为30-60°。
4. 根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架,其特征是:缓存槽(3)底部厚度为0.5-5mm。
5. 根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架,其特征是:圆管内孔与外圆的直径差为10mm-30mm。
6. 根据权利要求1所述的柱塞泵盘根压紧骨架,其特征是:加强棱角的宽度为0.1-3mm。
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CN104209918A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 徐承韬 | 柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法 |
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2014
- 2014-09-09 CN CN201420512699.5U patent/CN204135978U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN104209918A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 徐承韬 | 柱塞泵盘根压紧骨架及应用方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
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