CN204664125U - 反应堆压力容器螺孔的防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应堆压力容器螺孔的防错装置，其包括底部固定板、中心顶杆及底塞；底部固定板容置于底部沉孔；中心顶杆包括第一固定杆部及第二固定杆部，第一固定杆部固定于底部固定板；底塞安装于固定孔，底塞设有一个安装孔，第二固定杆部容置在安装孔内，且第二固定杆部与安装孔间隙配合，使得只有安装了底塞的紧固件才能旋入固定于修复后的螺孔。由于修复后的螺孔比原始螺孔尺寸大，避免了其它紧固件安装于该修复后的螺孔导致的螺合不紧密而影响紧固功能的问题，既不影响紧固件的正常使用，又有效防止了紧固件安装错误的问题。凸出的中心顶杆使用操作人员很容易看到，而与其它螺孔不相同，从而使得修复后的螺孔具有可识别性。

Description

反应堆压力容器螺孔的防错装置

技术领域

本实用新型属于反应堆压力容器领域，更具体地说，本实用新型涉及一种反应堆压力容器螺孔的防错装置。

背景技术

反应堆压力容器是核电站中唯一不可更换的设备，其通过多组螺栓紧固件将容器和顶盖进行密封。反应堆压力容器上与螺栓紧固件对应匹配的螺孔很多。上述螺孔由于频繁使用极易导致螺孔中的螺纹损伤，从而需要进行修复。当螺孔进行扩孔等修复工作后，会更换新的螺栓紧固件，以便于与修复后的螺孔匹配安装。

由于修复后的螺孔的局部螺纹尺寸发生了变化，因此，更换后的新螺栓紧固件也会与原有的螺栓紧固件不同。当将更换后的新螺栓紧固件安装到其它螺孔时，极易会发生卡涩而导致螺孔损伤。而将其它原有的螺栓紧固件安装到修复后的螺孔中时，由于螺纹不匹配而螺合不紧密，又会影响螺栓紧固件的紧固功能。因此，修复的螺孔需具有可识别性，以便于将对应的螺栓紧固件匹配安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种反应堆压力容器螺孔的防错装置，可避免现有反应堆压力容器螺孔在修复后不可识别，而导致安装了错误的螺栓紧固件，从而影响螺栓紧固件的紧固功能，或发生卡涩而导致螺孔损伤的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种反应堆压力容器螺孔的防错装置，用于防止紧固件与修复后的螺孔安装错误，所述紧固件设有固定孔，所述修复后的螺孔包括底部沉孔，所述反应堆压力容器螺孔的防错装置包括底部固定板、中心顶杆及底塞；所述底部固定板容置于所述底部沉孔；所述中心顶杆包括相对的第一固定杆部及第二固定杆部，所述第一固定杆部固定于所述底部固定板；所述底塞安装于所述固定孔，所述底塞设有一个安装孔，所述第二固定杆部容置在所述安装孔内，且所述第二固定杆部与所述安装孔间隙配合。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底部固定板包括锥状的配合周面，且所述配合周面向所述底部固定板的中心线方向收缩。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底部固定板设有一个螺纹孔，所述第一固定杆部为与所述螺纹孔配合连接的螺纹杆部。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底部固定板、所述中心顶杆和所述底塞的表面均设有一层防腐蚀保护层。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述中心顶杆还包括位于所述第一固定杆部和所述第二固定杆部之间的操作杆部。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述操作杆部为六角头结构。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底塞包括依次连接的标识段及安装段，所述安装段与所述固定孔固定，所述标识段远离所述安装端的一端设有与所述安装孔连通的通孔。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述安装孔包括容纳孔段及导向孔段，所述导向孔段呈外扩的喇叭状，且所述导向孔段贯穿所述底塞，所述容纳孔段连接所述导向孔段。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底塞与所述固定孔、所述第一固定杆部与所述底部固定板之间均通过螺纹配合固定。

作为本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的一种改进，所述底塞设有操作槽。

与现有技术相比，本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置将中心顶杆和底部固定板一起固定在修复后的螺孔内；避免了安装了底塞的紧固件安装到其它螺孔时，发生卡涩而损伤螺孔的问题；同时，由于修复后的螺孔比原始螺孔尺寸大，也避免了其它紧固件安装于该修复后的螺孔导致的螺合不紧密而影响紧固功能的问题，这样既不影响紧固件的正常使用，又有效防止了紧固件安装错误的问题；凸出的中心顶杆使用操作人员很容易看到，而与其它螺孔不相同，从而使得修复后的螺孔具有可识别性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置及其有益效果进行详细说明。

图1是本实用新型反应堆压力容器螺孔的防错装置的使用状态示意图。

图2是图1中底部固定板的结构示意图。

图3为图1中的中心顶杆的结构示意图。

图4是图1中底塞的结构示意图。

图5是图4中沿着B-B方向的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其安装于修复后的螺孔1及对应的紧固件3中，以此来标识修复后的螺孔1及对应的紧固件3，防止安装了错误的紧固件3，从而影响紧固件3的紧固功能，或发生卡涩而导致螺孔1的螺孔损伤的问题。本实施例中，紧固件3为螺栓；很显然的，紧固件3不应该仅限于本实施例中的螺栓。

修复后的螺孔1包括底部设有底部沉孔11。紧固件3沿着轴线设有一个固定孔31。

本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置包括底部固定板5、中心顶杆7及底塞9。其中，底部固定板5容置在底部沉孔11内。中心顶杆7包括分别位于相对两端的第一固定杆部71及第二固定杆部73。底塞9固定于固定孔31，且底塞9设有一个安装孔91。第一固定杆部71固定于底部固定板5。第二固定杆部73容置在安装孔91内，且第二固定杆部73与安装孔间隙配合。

上述中心顶杆7和底部固定板5一起固定在修复后的螺孔1内，用于标识修复后的螺孔1，避免其它紧固件3安插于修复后的螺孔1内。底塞9固定于紧固件3，且底塞9设有容纳第二固定杆部73的安装孔91；因此，只有安装了底塞9的紧固件3才能进行旋入该修复后的螺孔1内，避免了安装了底塞9的紧固件3安装到其它螺孔时，发生卡涩而损伤螺孔的问题；同时由于修复后的螺孔1比原始螺孔尺寸大，也避免了其它紧固件3安装于该修复后的螺孔1导致的螺合不紧密而影响紧固功能的问题。

底部固定板5、中心顶杆7和底塞9的表面均设有一层防腐蚀保护层。本实施例中，底部固定板5、中心顶杆7和底塞9的表面均经过磷化处理，防止使用过程中生锈。

请结合参照图2，本实施例中，上述底部固定板5的中心位置设有螺纹孔51；上述第一固定杆部71为与螺纹孔51配合连接的螺纹杆部。这样，中心顶杆7与底部固定板5通过螺纹配合固定，有利于轻松装卸，便于清洁、更换。上述底部固定板5大致呈圆柱板状，其直径与底部沉孔11的孔径相配合，以便于底部固定板5在底部沉孔11中与底部沉孔11为过盈配合。底部固定板5面向底部沉孔11的底端处包括锥状的配合周面53。配合周面53向底部固定板5的中心线方向收缩，以避免安装时与底部沉孔11的倒角干涉。本实施例中，配合周面53与底部固定板53的中心线之间的夹角为20°；即是配合周面53与底部固定板5径向方向之间的夹角为70°。

请结合参照图3，中心顶杆7还包括位于第一固定杆部71和第二固定杆部73之间的圆杆部75及操作杆部77。圆杆部75的相对两端分别与操作杆部77和第一固定杆部71连接。操作杆部77用于装拆中心顶杆7，且操作杆部77与第一固定杆部73连接。本实施例中，圆杆部75与第一固定杆部71的连接处还设有退刀槽751。退刀槽751的目的是在于，当第一固定杆部71为螺纹杆时，便于加工螺纹时刀具退刀。需要说明的是，在其它实施方式中，如果第一固定杆部71不设置为螺纹杆，则无需设置退刀槽。圆杆部75的直径大于第一固定杆部71的直径；当中心顶杆7固定于底部固定板5时，圆杆部75的端面顶抵于底板固定板5的上表面。需要说明的是，在其它实施方式中，无需设置圆杆部75，而是通过手感来判断中心顶杆7与底板固定板5的安装情况。

本实施例中，操作杆部77为六角头结构，以便于采用六角扳手卡住六角头的操作杆部77旋拧装拆中心顶杆7。

请参照图1，为了方便第二固定杆部73安装于安装孔91，第二固定杆部73远离操作杆部77的自由端延伸有一个锥状的导向头731。导向头731与第二固定杆部73圆滑过渡，表面光滑。通过导向头731的导向作用，更方便第二固定杆部73安插于安装孔91内。

请结合参照图4和图5，底塞9包括依次连接的标识段93、安装段95及配合段97。本实施例中，标识段93为圆柱状，其容置固定孔31内，和中心顶杆7一起标识修复后的螺孔1。标识段93远离安装段95的自由端设有锥状的过渡部951及与过渡部951连接的半球形凸起953。半球形凸起953与伸长测量杆(图未示)接触，用于螺栓拉伸时显示螺栓的伸长量。过渡部951上设有一个与安装孔91连通的通孔955，以便于拆卸紧固件3时，注入固定孔31的松动剂可以通过通孔955流到修复后的螺孔1中，润滑修复后的螺孔1的螺纹。需要说明的是，在其它实施方式中，无需设置过渡部951，而是直接将通孔955设置在标识段93靠近半球形凸起953的位置。

安装段95与固定孔31固定连接，从而将底塞9固定于紧固件3。本实施例中，固定孔31为螺纹孔，安装段95为与该固定孔31配合的螺纹段，从而旋拧底塞9即可将底塞9固定于紧固件3，操作方便。

配合段97为圆柱段，其与固定孔31相嵌。配合段97的直径大于安装段95和标识段93的直径。请结合参照图1，本实施例中，固定孔31为台阶孔，其包括容置安装段95和标识段93的小径段311及与小径段311连接的大径段313，且大径段313贯穿紧固件3的端面。底塞9从大径段313安插于固定孔31内，直至配合段97的端面顶抵于大径段313与小径段311交接处的台阶面，从而限定底塞9装入的深度。需要说明的是，在其它实施方式中，无需设置配合段97，而是通过观看了解底塞9的装入情况。

配合段97远离安装段95的自由端的端面还设有操作槽971，用于装卡工装旋拧装拆底塞9。

安装孔91沿着底塞9的轴向设置。安装孔91包括容纳孔段911及导向孔段913。其中，导向孔段913呈外扩的喇叭状，且贯穿配合段97远离安装段95的端面。通过设置喇叭状的导向孔段913，方便第一固定杆部71插固于容纳孔段911，并与容纳孔段911间隙配合。

请再次参照图1，在安装紧固件3时，使用本实用新型的反应堆压力容器螺孔的防错装置，先将底部固定板5嵌入修复后的螺孔1的底部沉孔11内，直至底部固定板5的底面与底部沉孔11的底面贴合。中心顶杆7通过第一固定杆部73固定在底部固定板5上。底塞9安装于固定孔31内。当将固定件3固定于修复后的螺孔1时，第二固定杆部73沿着导向孔段913导入，插入底塞9的容纳孔段911。在此过程中，只有安装了底塞9的紧固件3才能旋入固定于修复后的螺孔1；也只有安装了中心顶杆7的螺孔才能与安装了底塞9的紧固件3配合安装，既不影响紧固件3的正常使用，又有效防止了紧固件3安装错误的问题；且凸出的中心顶杆7使用操作人员很容易看到，而与其它螺孔不相同，从而使得修复后的螺孔1具有可识别性。当需要拆卸紧固件3时，从固定孔31的顶部注入松动剂，松动剂可以通过底塞9上的通孔955流到修复后的螺孔1的底部，润滑修复后的螺孔1的螺纹后即可取出。取出紧固件3后，拆下底塞9可进行清洗、维护、维修或更换。然后，再将中心顶杆7和底部固定板5取出，将中心顶杆7和底部固定板5分开，分别进行清洗、维护、维修或更换。且本实施例中，紧固件3与底塞9、中心顶杆7与底部固定板5之间均通过螺纹配合固定，拆装时只需要旋拧即可，拆装方便、快捷。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种反应堆压力容器螺孔的防错装置，用于防止紧固件与修复后的螺孔安装错误，所述紧固件设有固定孔，所述修复后的螺孔包括底部沉孔，其特征在于，所述反应堆压力容器螺孔的防错装置包括底部固定板、中心顶杆及底塞；

所述底部固定板容置于所述底部沉孔；

所述中心顶杆包括相对的第一固定杆部及第二固定杆部，所述第一固定杆部固定于所述底部固定板；

所述底塞安装于所述固定孔，所述底塞设有一个安装孔，所述第二固定杆部容置在所述安装孔内，且所述第二固定杆部与所述安装孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述底部固定板包括锥状的配合周面，且所述配合周面向所述底部固定板的中心线方向收缩。

3.根据权利要求2所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述底部固定板中心设有一个螺纹孔，所述第一固定杆部为与所述螺纹孔配合连接的螺纹杆部。

4.根据权利要求1所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述底部固定板、所述中心顶杆和所述底塞的表面均设有一层防腐蚀保护层。

5.根据权利要求1所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述中心顶杆还包括位于所述第一固定杆部和所述第二固定杆部之间的操作杆部。

6.根据权利要求5所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述操作杆部为六角头结构。

7.根据权利要求1所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述底塞包括依次连接的标识段及安装段，所述安装段与所述固定孔固定，所述标识段远离所述安装端的一端设有与所述安装孔连通的通孔。

8.根据权利要求7所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述安装孔包括容纳孔段及导向孔段，所述导向孔段呈外扩的喇叭状，且所述导向孔段贯穿所述底塞，所述容纳孔段连接所述导向孔段。

9.根据权利要求1所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述底塞与所述固定孔、所述第一固定杆部与所述底部固定板之间均通过螺纹配合固定。

10.根据权利要求1所述的反应堆压力容器螺孔的防错装置，其特征在于，所述底塞设有操作槽。