CN109531111B - 一种消防栓阀杆组件的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消防栓阀杆组件的组装方法，它包括以下步骤：（a）对上法兰进行装配形成上法兰装配体；（b）对下阀瓣进行装配形成下阀瓣装配体：将下阀瓣法兰面向下放置在下阀瓣装配台上，使压力传感器拧入下阀瓣中，随后进行水压测试以检查压力传感器接口处是否有渗漏；（c）将下阀瓣装配体与阀杆内管、阀杆外管进行装配以形成阀杆装配体：将上阀瓣套入并安装在下阀瓣上；将阀杆外管套在上阀瓣上；将阀杆内管和探针定位套套在阀杆外管的自由端，使得探针定位套大端面向下；将压力传感器线缆从防转接套槽孔处引出并拉直；（d）将上法兰装配体与阀杆装配体进行组合即可。这样能够大幅提高消防栓阀杆组件的装配效率而提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于消防用具领域，涉及一种消防栓阀杆，具体涉及一种消防栓阀杆组件的组装方法。
背景技术
消防栓通常包括手轮、阀杆、阀瓣、阀盖和阀体，阀体上设有进水口和出水口，阀瓣下设有密封圈，阀瓣固定在阀杆的末端，而阀杆通常和阀瓣等组装形成阀杆组件。现有的消防栓阀杆组装通常是由一个员工完成整个消防栓阀杆组件的组装，这导致生产效率低下，难以满足企业的提质、提量的生产需求。如果能够对消防栓阀杆进行合理拆卸分解，按步骤进行流水作业，这样必然增加企业的生产效率。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种消防栓阀杆组件的组装方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种消防栓阀杆组件的组装方法，它包括以下步骤：
(a)对上法兰进行装配形成上法兰装配体：将法兰盘面朝下放置于法兰装配台上，检查检查中心孔和O形圈槽口处无任何尖角、毛刺及锈迹；并保证中心孔和O形圈槽口的洁净度等级；将防水接头安装在上法兰上；随后将提升阀杆压入中心孔中；将上法兰翻转180°，安装电极保持器；
(b)对下阀瓣进行装配形成下阀瓣装配体：将下阀瓣法兰面向下放置在下阀瓣装配台上，使压力传感器拧入下阀瓣中，随后进行水压测试以检查压力传感器接口处是否有渗漏；
(c)将下阀瓣装配体与阀杆内管、阀杆外管进行装配以形成阀杆装配体：将上阀瓣套入并安装在下阀瓣上；将阀杆外管套在上阀瓣上；将阀杆内管和探针定位套套在阀杆外管的自由端，使得探针定位套大端面向下；将压力传感器线缆从防转接套槽孔处引出并拉直；
(d)将上法兰装配体与阀杆装配体进行组合即可。
优化地，步骤(d)包括以下步骤：
(d1)将三个V形块工装放置在另一装配台导槽中，调整距离以方便上法兰装配体与阀杆装配体放置；
(d2)将上法兰装配体与阀杆装配体分别放置在V形块工装中，调整V形块位置，使第一V形块放置在上阀瓣下，第二V形块放置在防转接套下，第三V形块放置上法兰下，并使得上法兰凸起部和防转接套突起部均向上；
(d3)移动第三V形块使上法兰装配体的螺纹对准防转接套上的铜螺母；手动逆时针转动提升阀杆并保持上法兰不动，使其拧入铜螺母；
(d4)将防转导板的一端限位槽卡住上法兰凸起部，而另一端置于防转接套突起部处，螺纹孔保持对齐，用扳手拧入螺母；
(d5)将防水接头密封侧迫紧头拧松，压力传感器线缆从密封橡胶中心穿出至上法兰的圆弧舱，拧紧密封侧迫紧头；将压力传感器端子插入连接器接线端塑壳，并确认拉拔力合格。
(d6)将步骤(d5)的装配体翻转180°；手动将电极探针拧至电极保持器，将电极保持器螺钉拧紧；采用灌胶机或人工将有机硅密封胶灌入密封舱内。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明消防栓阀杆组件的组装方法，通过将消防栓阀杆组件进行合理拆卸分配以形成多种装配体，再通过流水或者标准作业的方式将各部件组装成对应的装配体，并最终进行组装形成消防栓阀杆组件，这样能够大幅提高消防栓阀杆组件的装配效率而提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明消防栓阀杆组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示的消防栓阀杆组件包括上法兰20、提升阀杆21和阀瓣装配体。
上法兰20，上法兰20包括盘体201以及一体形成在盘体201任一表面中心处的凸块体202，盘体201的边缘处(即周面处)开设有等间隔的法兰槽203，盘体201和凸块体202的中心处开设有贯穿其的中心孔204(中心孔204在与凸块体202外端面相邻处形成O形圈槽，O形圈槽的外侧还形成挡圈槽)，凸块体202中远离盘体201的一端(即外端面)向内凹陷形成的容置空间(定义为圆弧舱，位于中心孔204的一侧)，而盘体201中背离凸块体202的表面定义为法兰盘面(法兰盘面上设有向内凹陷的多个第一螺纹孔)。上法兰20还包括一体形成在凸块体202侧面且延伸至与盘体201上的上法兰凸起部206、一端与上法兰凸起部206相连接的防转导板207以及安装在盘体201法兰盘面上的法兰上盖205(法兰上盖205开设有与第一螺纹孔相配合的多个螺纹连接孔)，防转导板207上开设有限位槽。提升阀杆21的一端对应贯穿中心孔204。
阀瓣装配体，阀瓣装配体包括下阀瓣22、上阀瓣23、阀杆外管24、阀杆内管25、探针定位套26和防转接套27。下阀瓣22包括支撑盘、一体形成在支撑盘任一表面中心处的卡接凸块以及一体形成在卡接凸块外表面中心处的内管体(其内壁具有内螺纹)，卡接凸块的直径小于支撑盘的直径而在它们的相接处形成凸台面(定义支撑盘中远离卡接凸块的一面为其外端面，该外端面上开设有多个第三螺纹孔；卡接凸块中远离支撑盘的一面上开设有多个连接孔)；压力传感器(图中未显示)通过螺纹安装在内管体的自由端。上阀瓣23包括对应罩在卡接凸块处的基座体231以及一体形成在基座体231外表面中心处用于套在内管体外的外管体232(外管体232上开设有上阀瓣螺钉孔233)；通过多根螺钉将基座体231固定在卡接凸块上。阀杆外管24上开设有至少一排外螺钉安装孔241，一排外螺钉安装孔241的延伸方向与阀杆外管24的轴心线相平行)，这样可以利用螺钉穿入上阀瓣螺钉孔233和外螺钉安装孔241实现阀杆外管24和外管体232的固定连接(即使得外管体24的一端与外管体232相连接)。阀杆内管25的一端与阀杆外管24的一端通过螺钉连接(此时有部分阀杆内管25插入阀杆外管24内)。探针定位套26安装在阀杆外管24和阀杆内管25的连接处，其上形成有探针定位凸起部261。防转接套27安装在阀杆内管25的另一端，其上形成有与探针定位凸起部261错开的防转接套凸起部271，该防转接套凸起部271上开设有防转接凹槽。铜螺母272对应安装在防转接套27的另一端部，并使得提升阀杆21的另一端插入其内。
上述消防栓阀杆组件的组装方法包括以下步骤：
(a)对上法兰20进行装配形成上法兰装配体：
(a1)检查上法兰20：将法兰盘面朝下放置于法兰装配台上(即使法兰盘面与法兰装配台相接触)，使法兰装配台上表面的圆柱(直径为10mm)卡在对应的法兰槽203中；用手触摸，检查中心孔204(直径35mm)和O形圈槽(直径40.8mm)口处无任何尖角、毛刺及锈迹，若存在应立刻隔离返工；并保证中心孔204和O形圈槽口的洁净度等级(洁净度代码CCC＝MA(E-K14)X＝2mg；下同)；将2个第一O形圈上油，分别手工装入O形圈槽内(第一O形圈槽不可压折，无任何划痕和破损，否则应报废)；
(a2)装防水接头：检查防水接头密封圈，确认无划痕及破损；用手触摸M12螺纹孔205边缘，确认无锐角和毛刺；用扭力扳手将防水接头拧入第一螺纹孔(M12×1.5，扭矩5Nm)中；
(a3)装提升阀杆21：检查提升阀杆21，确保表面无锐角和毛刺；将提升阀杆21上油，缓慢压入中心孔204中；使用孔用挡圈安装钳将GB/T893 45挡圈装入挡圈槽中(直径为47.5mm)；
(a4)切换上法兰安装面：取出上法兰20并翻转180°(连带提升阀杆21)，放置于法兰装配台的孔中并使装配台上表面的圆柱(直径为10mm)卡在对应的上法兰槽中(此时法兰盘面朝上)；
(a5)安装电极保持器：检查上法兰20的圆弧舱内无任何锈迹和异物并保证其清洁度等级；用手触摸沉孔，确认各边缘处无毛刺和锐角；将4件电极保持器装上第二O形圈，确保第二O形圈无扭曲和破损；依次用六角长套筒将电极保持器拧入第二螺纹孔(M18×1.5，拧紧力矩为65Nm；第二螺纹孔位于圆弧舱内)中；检查连接器线束，确认无破损，接线端子无导线裸露；按照颜色顺序将连接器接线端圆环接线端子依次接入电极保持器接线端，并用扭力扳手将M4接线螺母拧紧，拧紧力127.3Ncm。
(b)对下阀瓣22进行装配形成下阀瓣装配体：
(b1)检查下阀瓣22(至少凸台面用手触摸，无任何锐角和毛刺，并保证其清洁度)；将下阀瓣22法兰面(即支撑盘221的外端面，其上开设有定位圆孔)向下放置在下阀瓣装配台上，使得定位圆孔与下阀瓣装配台上的凸柱同心配合(即卡接配合；下阀瓣装配台具有两个工位，即第一装配工位和第二装配工位，此处凸柱处为第一装配工位)；检查压力传感器及其线缆，确认其螺纹处密封圈无破损和划痕、线缆无破损和划痕；将压力传感器拧入下阀瓣22中，拧紧力28Nm；
(b1)将装好压力传感器的下阀瓣22放置于第二装配工位中(第二装配工位位于第一装配工位的右侧)使得传感器自由端向下(即将下阀瓣22翻转180°)；确认第三螺纹孔(M4)内无铁屑等异物；将橡胶压板通孔与第三螺纹孔对齐，用定扭矩电动扳手(气动扳手)将M4×20内六角螺栓拧入，使得橡胶压板安装在下阀瓣22上(即橡胶压板安装在支撑盘221的外端面上或者由外端面嵌入其内)；
(b3)将下阀瓣22转移至阀瓣水压测试台并将其放入测试接口；用阻止气缸压紧；水压测试管道加压至1.6MPa、保压120s；检查压力传感器接口处是否有渗漏(若存在渗漏，压力传感器安装调整后再测试)。
(c)将下阀瓣装配体与阀杆内管、阀杆外管进行装配以形成阀杆装配体：
(c1)将下阀瓣22转移到下游的装配台上(即阀杆装配台)；将上阀瓣23套入下阀瓣22使得螺钉安装孔对齐；将4个M8×20的内六角螺钉套入平垫和弹垫后，用电动(气动)扳手拧入螺钉安装孔中(螺纹紧固力18Nm)；
(c2)将阀杆外管24套入上阀瓣23，使得其侧壁上开设的一个外螺钉安装孔241与上阀瓣螺钉孔233对齐；用直径不大于4mm且进行了倒角处理的拨杆伸入外螺钉安装孔241中将压力传感器线缆拨开，以便螺钉装入；.将M8×55内六角螺钉套入平垫和弹垫后，用电动(气动)扳手拧入螺母，螺纹紧固力18Nm；
(c3)将阀杆内管25和探针定位套26套在阀杆外管24的自由端，使得探针定位套26大端面向下，并且阀杆内管25的内螺钉安装孔与阀杆外管24的外螺钉安装孔241对齐；用直径不大于4mm且进行了倒角处理的拨杆伸入外螺钉安装孔241将压力传感器线缆拨开，以便螺钉装入；将M8×55内六角螺钉套入平垫和弹垫后，用电动(气动)扳手拧入螺母，螺纹紧固力18Nm；
(c4)将压力传感器线缆从防转接套27槽孔处引出并拉直，注意槽孔处应无任何锐角和毛刺，防转接套27套在阀杆内管25的端部使得防转接套27的螺钉安装孔与阀杆内管25的内螺钉安装孔对齐(注意防转接套27的方向以使得其突起部271应与探针定位突起部261方向相反)；用直径不大于4mm且进行了倒角处理的拨杆伸入防转接套27的螺钉安装孔，将压力传感器线缆拨开，以便螺钉装入；将M8×60内六角螺钉套入平垫和弹垫后，用电动(气动)扳手拧入螺母，螺纹紧固力18Nm；
(c5)将铜螺母272外螺纹处上螺纹紧固胶，拧入防转接套。
(d)将上法兰装配体与阀杆装配体进行组合：
(d1)将三个V形块工装放置在另一装配台(可以称为阀杆装配台)导槽中，调整距离以方便上法兰装配体与阀杆装配体放置；
(d2)将上法兰装配体与阀杆装配体分别放置在V形块工装中，调整V形块位置，使第一V形块放置在上阀瓣23下，第二V形块放置在防转接套27下，第三V形块放置上法兰20下(第一V形块、第二V形块和第三V形块依次设置)，并使得上法兰凸起部206和防转接套突起部271均向上(即处于同一平面内)；
(d3)移动第三V形块使上法兰装配体的螺纹(即提升阀杆21的螺纹)对准防转接套27上的铜螺母272；手动逆时针转动提升阀杆21并保持上法兰20不动，使其拧入铜螺母272；
(d4)将防转导板207的一端限位槽卡住上法兰凸起部206，而另一端置于防转接套突起部271处，(防转导板207的和上法兰凸起部206的)螺纹孔保持对齐，将M8×60内六角螺钉套入平垫和弹垫后，用电动(气动)扳手拧入螺母，螺纹紧固力18Nm；
(d5)将M12防水接头密封侧迫紧头拧松，压力传感器线缆从密封橡胶中心穿出至上法兰20的圆弧舱，拧紧密封侧迫紧头，拧紧力5Nm(应特别注意，在防水接头外侧，压力传感器线缆自由长度应长于200mm，转动提升阀杆21使得防转接套突起部271到防转导板207最下部的位置，确认此时线缆长度足够)；将压力传感器端子插入连接器接线端塑壳，并确认拉拔力合格。
(d6)将步骤(d5)的装配体翻转180°；将电极保持器前端第一颗螺钉拧松至M6螺纹孔内腔无阻挡，手动将电极探针拧至电极保持器M6螺纹孔最底部后(电极探针的安装顺序：分别为115mm探针、385mm探针、450mm探针、50mm探针，其中385mm探针、450mm探针应穿过探针定位套小孔)，将电极保持器螺钉拧紧；确认上法兰20圆弧舱内无锈迹、油迹及异物，并保证清洁度等级；按照比例调配有机硅密封胶(市售双组分胶，单组分有机硅密封胶则无需调配)；采用灌胶机或人工将有机硅密封胶灌入密封舱内，灌胶高度为距离法兰表面(凸块体202的外端面)3mm且电极保持器被完全覆盖；
(d7)法兰上盖205安装密封垫圈；使M16×1.5防水接头迫紧头向下拧入法兰上盖205的M16螺纹连接孔，扭矩7Nm；松开防水接头迫紧头，将连接器接头及线缆从防水接头穿出，拧紧迫紧头，拧紧力5Nm；法兰上盖205的螺纹连接孔与第一螺纹孔对齐，12件M5×14十字锥孔螺钉涂螺纹紧固胶后拧入，紧固扭矩5Nm。
将上述完成组装的消防栓阀杆组件搬运至总体测试工作台进行测试：1、在消火栓法兰接口处装密封橡胶垫，左旋提升阀杆21将集成阀杆调整至最短并装入消火栓，用螺栓拧紧(螺栓应采用对角拧入的方式)或采用液压杆(气压缸)压紧；2、打开电脑数据采集终端，将集成阀杆连接器(公端)插入工装电路板连接器(母端)；3、消火栓放水至灌满消火栓腔体(约30s)，观察上位机压力值参数值是否正常，积水提示、漏水提示、放水提示是否相继打开并进行记录；4、水压控制台开始加压至1.0Mpa，保压120s，确认上法兰密封舱无渗漏；5、消火栓排水，观察上位机压力值参数值是否正常，积水提示、漏水提示、放水提示是否相继关闭并进行记录。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种消防栓阀杆组件的组装方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）对上法兰进行装配形成上法兰装配体：将法兰盘面朝下放置于法兰装配台上，检查检查中心孔和O形圈槽口处无任何尖角、毛刺及锈迹；并保证中心孔和O形圈槽口的洁净度等级；将防水接头安装在上法兰上；随后将提升阀杆压入中心孔中；将上法兰翻转180°，安装电极保持器；
（b）对下阀瓣进行装配形成下阀瓣装配体：将下阀瓣法兰面向下放置在下阀瓣装配台上，使压力传感器拧入下阀瓣中，随后进行水压测试以检查压力传感器接口处是否有渗漏；
（c）将下阀瓣装配体与阀杆内管、阀杆外管进行装配以形成阀杆装配体：将上阀瓣套入并安装在下阀瓣上；将阀杆外管套在上阀瓣上；将阀杆内管和探针定位套套在阀杆外管的自由端，使得探针定位套大端面向下；将压力传感器线缆从防转接套槽孔处引出并拉直；
（d）将上法兰装配体与阀杆装配体进行组合即可。
2.根据权利要求1所述消防栓阀杆组件的组装方法，其特征在于，步骤（d）包括以下步骤：
（d1）将三个V形块工装放置在另一装配台导槽中，调整距离以方便上法兰装配体与阀杆装配体放置；
（d2）将上法兰装配体与阀杆装配体分别放置在V形块工装中，调整V形块位置，使第一V形块放置在上阀瓣下，第二V形块放置在防转接套下，第三V形块放置上法兰下，并使得上法兰凸起部和防转接套突起部均向上；
（d3）移动第三V形块使上法兰装配体的螺纹对准防转接套上的铜螺母；手动逆时针转动提升阀杆并保持上法兰不动，使其拧入铜螺母；
（d4）将防转导板的一端限位槽卡住上法兰凸起部，而另一端置于防转接套突起部处，螺纹孔保持对齐，用扳手拧入螺母；
（d5）将防水接头密封侧迫紧头拧松，压力传感器线缆从密封橡胶中心穿出至上法兰的圆弧舱，拧紧密封侧迫紧头；将压力传感器端子插入连接器接线端塑壳，并确认拉拔力合格；
（d6）将步骤（d5）的装配体翻转180°；手动将电极探针拧至电极保持器，将电极保持器螺钉拧紧；采用灌胶机或人工将有机硅密封胶灌入密封舱内。
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