CN204663803U - 压缩机排气装置及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机排气装置及具有其的压缩机，其中，压缩机排气装置包括泵体组件，所述泵体组件上开设有排气口，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括密封塞，所述密封塞可将所述排气口密封；所述密封塞将所述排气口密封时，所述密封塞至少部分设置在所述排气口中。本实用新型的压缩机排气装置在进行加工时，仅需对密封塞以及与之配合的排气口进行精加工，从而减少了加工工序，降低了加工难度，节约了加工成本；同时，由于取消了排气阀片和挡板，提高了压缩机排气装置的可靠性，降低了装配难度，并有效防止了排气阀片拍打挡板而引起的中高频的颤振噪音。

Description

压缩机排气装置及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机排气装置及具有其的压缩机。

背景技术

压缩机排气装置是压缩机的重要组成部分，排气性能的好坏直接影响了压缩机的制冷效果。现有的压缩机排气装置通常是在法兰上的排气口处设置阀座，在阀座上安装排气阀片和挡板，通过排气阀片和挡板的配合来完成排气。其中，排气阀片用于在压缩机排气结束时密封排气口，挡板用于限制排气阀片的行程。

上述的压缩机排气装置存在以下缺陷：排气阀片的上下两个表面以及与之对应的排气口和阀座均需要精加工，加工成本高；排气阀片与挡板通常是通过铆接的方式安装在阀座上，在长期存有液击的情况下容易出现断裂，可靠性不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工成本低、可靠性强的压缩机排气装置及具有其的压缩机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机排气装置，包括泵体组件，所述泵体组件上开设有排气口，所述压缩机排气装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封塞，所述密封塞可将所述排气口密封，所述密封塞至少部分设置在所述排气口中。

在其中一个实施例中，所述密封塞包括锥形部，所述锥形部至少部分设置在所述排气口中，所述密封塞将所述排气口密封时，所述锥形部的设置在所述排气口中的部分的横截面面积与所述排气口的对应位置处的横截面面积相等。

在其中一个实施例中，所述密封塞还包括与所述锥形部相连接的矩形部，所述矩形部位于所述锥形部的上方，所述矩形部部分设置在所述排气口中。

在其中一个实施例中，所述锥形部为截顶圆锥或截顶棱锥。

在其中一个实施例中，所述泵体组件包括法兰，所述排气口设置在所述法兰上。

在其中一个实施例中，所述压缩机排气装置还包括消音器，所述消音器设置在所述法兰上，并与所述法兰形成消音腔；所述压缩机排气装置排气时，所述排气口与所述消音腔连通。

在其中一个实施例中，所述压缩机排气装置还包括消音罩，所述消音罩设置在所述消音腔中，所述压缩机排气装置排气时，所述排气口与所述消音罩的内部连通；所述消音罩上开设有排气通道，所述消音罩的内部与所述消音腔通过所述排气通道连通。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括弹性件，所述弹性件设置在所述消音罩中，且所述弹性件的一端与所述消音罩的顶端连接，另一端与所述密封塞的顶端连接。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括弹簧导轨，所述弹簧导轨设置在所述消音罩中，所述弹簧导轨的一端与所述消音罩的顶端连接，另一端与所述密封塞的顶端连接，所述弹性件设置在所述弹簧导轨中。

一种压缩机，包括所述的压缩机排气装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的压缩机排气装置，排气口通过密封塞进行密封，在进行加工时，仅需对密封塞以及与之配合的排气口进行精加工，从而减少了加工工序，降低了加工难度，节约了加工成本；同时，由于取消了排气阀片和挡板，因此，无需对排气阀片和挡板进行铆接，避免了在长期存有液击的情况下发生铆钉断裂的情况，提高了压缩机排气装置的可靠性，降低了装配难度，并有效防止了排气阀片拍打挡板而引起的中高频的颤振噪音。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机排气装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩机排气装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的压缩机排气装置及具有其的压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，本实用新型中的方位词均是以图1中的摆放位置为参照。

本实用新型提供了一种压缩机排气装置，如图1和图2所示，该排气装置包括泵体组件和密封组件。其中，泵体组件上开设有用于排放压缩后的气体(冷媒)的排气口112；密封组件包括密封塞210，密封塞210至少部分设置在排气口112中，在对气体进行压缩时，密封塞210将排气口112密封，在排气时，密封塞210被压缩后的气体顶起，压缩后的气体由排气口112中排出，排气完毕后，密封塞210回落到原位，再次将排气口112密封。

在其中一个实施例中，泵体组件包括法兰110，排气口112设置在法兰110上。其中，法兰110可以为上法兰，也可以为下法兰。此外，泵体组件还可以包括用于压缩气体的气缸(图未示)，法兰110设置在气缸上。

本实用新型的压缩机排气装置，排气口112通过密封塞210进行密封，在进行加工时，仅需对密封塞210以及与之配合的排气口112进行精加工，而无需对法兰110的表面进行加工，从而减少了加工工序，降低了加工难度，节约了加工成本；同时，本实用新型的压缩机排气装置取消了排气阀片和挡板，因此，无需对排气阀片和挡板进行铆接，避免了在长期存有液击的情况下发生铆钉断裂的情况，提高了压缩机排气装置的可靠性，降低了装配难度，并有效防止了排气阀片拍打挡板而引起的中高频的颤振噪音；并且，本实用新型的压缩机排气装置取消了阀座，避免了由于阀座造成的法兰110的结构强度的降低；此外，本实用新型的密封塞210在排气过程中无需反复弯曲，对材料的韧性要求降低，便于制备，降低了材料成本。

具体地，密封塞210的材质可以为金属材料，也可以为非金属材料。为降低密封塞210与法兰110因周期性碰撞而产生的机械噪声，密封塞210优选为耐热耐腐蚀的非金属材料。

继续参见图1和图2，作为优选，密封塞210包括锥形部212，锥形部212至少部分设置在排气口112中，密封塞210将排气口112密封时，锥形部212的设置在排气口112中的部分的横截面面积与排气口112的对应位置处的横截面面积相等。该方式中，锥形部212与排气口112的配合面为密封面，从而实现了面接触密封，形成了密封带，与传统技术中线接触的密封方式相比，该方式有效提高了排气口112的密封程度，减少了气体的泄漏量，提高了压缩机的能效；并且，传统的阀片密封方式中，由于阀片的上下两个表面无明显的区分标识，很容易将上下表面混淆，导致装配错误，而本实施例中的锥形塞上下表面通过面积大小即可区分，保证了装配的正确率。

具体地，锥形部212可以为截顶圆锥或截顶棱锥，优选为截顶圆锥。截顶圆锥的侧面平滑，密封效果好，且在装配过程中无需进行特定方位的对准，便于安装。

进一步地，密封塞210还包括与锥形部212相连接的矩形部214，矩形部214位于锥形部212的上方，且矩形部214部分设置在排气口112中。较佳地，密封塞210将排气口112密封时，矩形部214的横截面面积等于排气口112的对应位置处的横截面面积。该方式中，通过锥形部212和矩形部214的配合，实现了密封塞210的稳固卡合，并可实现对排气口112的双重密封，提高了密封效果。

此外，密封塞210将排气口112密封时，矩形部214的横截面面积也可略小于排气口112的对应位置处的横截面面积。在排气时，被压缩后的气体只需将密封塞210向上顶起一个较小的位移即可实现气体的排放，降低了密封塞210的复位难度。较优地，矩形部214和锥形部212一体成型。

气体从排气口112排出时，由于经过泵体组件的压缩，因而具有较高的压力，高压气体在经过排气口112时形成紊乱的气流，产生噪音；同时，法兰110与密封塞210的周期性碰撞也会产生噪音，从而影响了压缩机的使用效果。较佳地，作为一种可实施方式，本实用新型的压缩机排气装置包括消音器300，消音器300设置在法兰110上，并与法兰110形成消音腔310；压缩机排气装置排气时，排气口112与消音腔310连通。该方式中，由泵体组件中排出的高压气体通过排气口112进入消音腔310进行消音，然后再排到压缩机的壳体中，从而有效降低了气流噪声和机械噪声，改善了压缩机的整体噪音水平，提高了压缩机的使用效果。

更佳地，压缩机排气装置还包括消音罩400，消音罩400设置在消音腔310中，压缩机排气装置排气时，排气口112与消音罩400的内部连通；消音罩400上开设有排气通道410，消音罩400的内部与消音腔310通过排气通道410连通。其中，排气通道410可为一个或多个；且消音罩400与法兰110可密封连接，也可存在一定的间隙。

具体地，如图2所示，当所述消音罩400与法兰110密封连接时，由泵体组件排出的高压气体首先进入消音罩400进行第一次消音，然后再通过排气通道410进入到消音腔310中进行第二次消音，从而实现了两次消音过程的叠加，大大降低了排气过程中的噪音污染。

当消音罩400与法兰110存在间隙时，如图1所示，消音罩400固定在消音器300的内壁上，消音罩400的下端与法兰110之间存在一定的间隙。在压缩机排气装置排气时，由泵体组件排出的一部分高压气体进入到消音罩400进行第一次消音，然后再通过排气通道410进入到消音腔310中进行第二次消音；由泵体组件排出的另一部分气体通过消音罩400与法兰110之间的间隙直接进入到消音腔310中进行消音。

较佳地，密封组件还包括弹性件220，弹性件220设置在消音罩400中，且弹性件220的一端与消音罩400的顶端连接，另一端与密封塞210的顶端连接。本实施例中的弹性件220，一方面起到了限制密封塞210行程的作用，防止了密封塞210位移过大情况的发生，另一方面，在排气完毕后，该弹性件220能够对密封塞210施加一定的压力，使密封塞210复位，完成对排气口112的密封。具体地，该弹性件220可以为弹簧，也可为弹片或其他能够发生弹性形变的元件。

更佳地，为了使弹性件220能够沿着预定的方向进行运动，避免密封塞210在周期性往复运动中偏离预定轨道，密封组件还包括弹簧导轨230，弹簧导轨230设置在消音罩400中，弹簧导轨230的一端与消音罩400的顶端连接，另一端与密封塞210的顶端连接，弹性件220设置在弹簧导轨230中。该方式确保了弹性件220的运动方位，有效增强了弹性件220在运行中的可靠性。

同时，本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述的压缩机排气装置。该压缩机改变了现有的压缩机的排气方式，减少了法兰110的精加工面，降低了冷媒的泄漏量和噪音污染，提高了法兰110的结构强度以及压缩机的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压缩机排气装置，包括泵体组件，所述泵体组件上开设有排气口(112)，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括密封塞(210)，所述密封塞(210)可将所述排气口(112)密封，所述密封塞(210)至少部分设置在所述排气口(112)中。

2.根据权利要求1所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述密封塞(210)包括锥形部(212)，所述锥形部(212)至少部分设置在所述排气口(112)中，所述密封塞(210)将所述排气口(112)密封时，所述锥形部(212)的设置在所述排气口(112)中的部分的横截面面积与所述排气口(112)的对应位置处的横截面面积相等。

3.根据权利要求2所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述密封塞(210)还包括与所述锥形部(212)相连接的矩形部(214)，所述矩形部(214)位于所述锥形部(212)的上方，且所述矩形部(214)部分设置在所述排气口(112)中。

4.根据权利要求2所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述锥形部(212)为截顶圆锥或截顶棱锥。

5.根据权利要求1～4任一项所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述泵体组件包括法兰(110)，所述排气口(112)设置在所述法兰(110)上。

6.根据权利要求5所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述压缩机排气装置还包括消音器(300)，所述消音器(300)设置在所述法兰(110)上，并与所述法兰(110)形成消音腔(310)；所述压缩机排气装置排气时，所述排气口(112)与所述消音腔(310)连通。

7.根据权利要求6所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述压缩机排气装置还包括消音罩(400)，所述消音罩(400)设置在所述消音腔(310)中，所述压缩机排气装置排气时，所述排气口(112)与所述消音罩(400)的内部连通；所述消音罩(400)上开设有排气通道(410)，所述消音罩(400)的内部与所述消音腔(310)通过所述排气通道(410)连通。

8.根据权利要求7所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述密封组件还包括弹性件(220)，所述弹性件(220)设置在所述消音罩(400)中，且所述弹性件(220)的一端与所述消音罩(400)的顶端连接，另一端与所述密封塞(210)的顶端连接。

9.根据权利要求8所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述密封组件还包括弹簧导轨(230)，所述弹簧导轨(230)设置在所述消音罩(400)中，所述弹簧导轨(230)的一端与所述消音罩(400)的顶端连接，另一端与所述密封塞(210)的顶端连接，所述弹性件(220)设置在所述弹簧导轨(230)中。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的压缩机排气装置。